CN107572561A - 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法 - Google Patents
一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107572561A CN107572561A CN201711031626.9A CN201711031626A CN107572561A CN 107572561 A CN107572561 A CN 107572561A CN 201711031626 A CN201711031626 A CN 201711031626A CN 107572561 A CN107572561 A CN 107572561A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaporator
- nitre
- whirl cylinder
- water
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 165
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 40
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 27
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 20
- 239000004984 smart glass Substances 0.000 claims description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- -1 evaporates Chemical compound 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及元明粉生产领域，尤其涉及一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法。其技术方案：一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，包括蒸发系统、干燥系统、净化系统；净化系统包括湿式除尘器，湿式除尘器的罐体内固定有旋流筒，罐体的侧壁上分别安装有水箱和水泵，水箱的进水口与罐体位于旋流筒上方的区域通过管道连通，水泵的出水管与旋流筒的上端连通，旋流筒的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产方法，包括蒸发、干燥、净化尾气步骤。本发明提供了一种除尘效率高、节约水资源的六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法。
Description
技术领域
本发明涉及元明粉生产领域，尤其涉及一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法。
背景技术
元明粉一般指硫酸钠，硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈弱碱性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉，暴露于空气容易吸水生成十水合硫酸钠，十水合硫酸钠俗称芒硝。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。
专利申请号为CN201320068135.2的实用新型专利公布了一种元明粉制备装置，属于元明粉制备领域，方法依次包括以下步骤：原硝水制精硝水；精硝水脱水制干硝；干硝制成品硝。制备设备，包括硝水反应澄清装置、泥浆澄清装置、无阀过滤器、转鼓真空过滤器、精硝水储存装置、蒸汽发生装置、多效蒸发罐、离心机、大气冷凝器、冷却塔、循环水泵、罗茨水环真空机组、热风干燥设备、输送装置、气力提升机、储硝仓和布袋除尘器。本发明的硝水精制效率更高，硝水质量更好，硝水能够充分回收利用；生产中热能利用率高，生产能耗低；成品硝的传输速度快，产量高。
但是，上述装置的除尘器为布袋除尘器，硝粉尘可从布袋漏出，从而陈陈效果较差。常规的湿式除尘器对进入罐体内的含硝空气进行喷洒洁净水，从而粉尘被水吸附，减少粉尘随气流排出。但是，在洒水时，含硝空气不能完全与洁净水接触，部分粉尘可能避开水流而直接从除尘器上端排出，污染大气。通过喷洒洁净水的方式除尘，需要亚源源不断地向罐体内加水，导致水资源的浪费，污水不能得到有效利用。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种除尘效率高、节约水资源的六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法，解决了现有元明粉生产系统的除尘装置的除尘效果差、造成水资源浪费的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，包括蒸发系统，蒸发系统连接有用于将蒸发系统排出的硝浆浓缩的干燥系统，干燥系统连接有用于将干燥系统排出含硝空气进行净化的净化系统；净化系统包括旋风分离器，旋风分离器的进气口与干燥系统连接，旋风分离器的出气口通过管道连接有湿式除尘器；湿式除尘器包括罐体，罐体内固定有旋流筒，旋流筒的形状为倒圆锥形，旋流筒的顶部开有溢流口，旋流筒底部设置有出泥口，罐体的侧壁上分别安装有水箱和水泵，水箱的进水口与罐体位于旋流筒上方的区域通过管道连通，水箱的出水口与水泵的进水口通过管道连通，水泵的出水管与旋流筒的上端连通，旋流筒的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。
作为本发明的优选方案，所述旋流筒内设置有旋流螺旋，旋流螺旋与旋流筒的中心轴之间留有间隙。
作为本发明的优选方案，所述罐体内固定有除雾筒，除雾筒内连接有除雾叶片。
作为本发明的优选方案，所述蒸发系统包括顺次通过管道连接的第六蒸发罐、第五蒸发罐、第四蒸发罐、第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第六蒸发罐的排液口与第三蒸发罐通过管道连接，第一蒸发罐的排液口与第二蒸发罐通过管道连接，第二蒸发罐的排液口通过管道与第三蒸发罐连接；第三蒸发罐的排液口与干燥系统通过管道连接。
作为本发明的优选方案，所述干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。
一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产方法，包括如下步骤：
1)将经过预热的精硝水送至第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐内浓缩后，母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入三蒸发罐、第三蒸发罐产生的硝浆泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐产生的硝浆泵入第一蒸发罐；第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三蒸发罐；
2)第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后用泵将硝浆送入旋流器,经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，硝经分离脱水后进入硝干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库，离心机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统；
3)干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空；硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装；其中湿式除尘器包括罐体，罐体内固定有旋流筒，旋流筒的形状为倒圆锥形，旋流筒的顶部开有溢流口，旋流筒底部设置有出泥口，罐体的侧壁上分别安装有水箱和水泵，水箱的进水口与罐体位于旋流筒上方的区域通过管道连通，水箱的出水口与水泵的进水口通过管道连通，水泵的出水管与旋流筒的上端连通，旋流筒的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。
作为本发明的优选方案，所述旋流筒内设置有旋流螺旋，旋流螺旋与旋流筒的中心轴之间留有间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过六效蒸发罐对硝水进行连续蒸发，提高了蒸发效率。湿式除尘器包括旋流筒，含硝空气从旋流筒下端导入。当水被泵入旋流筒的上端时，水流在旋流筒内螺旋下降。在离心力的作用下，粉尘被甩到旋流筒的边缘并从旋流筒底部排出。含硝空气在旋流筒内能与水流充分接触，提高粉尘从旋流筒被甩出的概率，提高除尘率。经除尘的空气和水流在圆锥形的旋流筒的挤压下向上移动，水流和洁净空气从旋流筒顶部的溢流口排出，洁净空气可排入大气中。含尘较少的水流从溢流口喷出后流入水箱，再从水箱泵入旋流筒上端，使得水资源可重复利用，减少了用水量。综上，旋流筒的设置提高了除尘率，减少了除尘用水量。
2、旋流螺旋能延长水流螺旋下降的时间，进一步提高含硝空气与水流接触的时间，提高粉尘被排出的概率，进一步提高除尘率。
3、除雾筒能除去被净化后的空气中的雾气，减少空气中夹带的粉尘，提高排放空气的洁净度。
4、加热后的精硝水进入第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐浓缩后母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第三蒸发罐母液泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐母液泵入第一蒸发罐，第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三，经第五蒸发罐浓缩母液淘洗后的硝浆集中从第三蒸发罐的硝腿泵至干燥系统。通过上述装置，使得硝水中的水分充分蒸发，提高蒸发效率和热量的利用率。
5、第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后将硝浆送入旋流器，经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，湿硝再进入干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统。干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装。本发明提高了成品硝的干燥程度，且避免了含硝空气对大气的污染。干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。
6、本发明通过六效蒸发罐对硝水进行连续蒸发，提高了蒸发效率和热量利用率。加热后的精硝水进入第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐浓缩后母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第三蒸发罐母液泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐母液泵入第一蒸发罐，第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三，经第五蒸发罐浓缩母液淘洗后的硝浆集中从第三蒸发罐的硝腿泵至干燥系统。通过上述装置，使得硝水中的水分充分蒸发，提高蒸发效率和热量的利用率。
第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后将硝浆送入旋流器，经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，湿硝再进入干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统。干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装。本发明提高了成品硝的干燥程度，且避免了含硝空气对大气的污染。干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。
湿式除尘器包括旋流筒，含硝空气从旋流筒下端导入。当水被泵入旋流筒的上端时，水流在旋流筒内螺旋下降。在离心力的作用下，粉尘被甩到旋流筒的边缘并从旋流筒底部排出。含硝空气在旋流筒内能与水流充分接触，提高粉尘从旋流筒被甩出的概率，提高除尘率。经除尘的空气和水流在圆锥形的旋流筒的挤压下向上移动，水流和洁净空气从旋流筒顶部的溢流口排出，洁净空气可排入大气中。含尘较少的水流从溢流口喷出后流入水箱，再从水箱泵入旋流筒上端，使得水资源可重复利用，减少了用水量。综上，旋流筒的设置提高了除尘率，减少了除尘用水量。
附图说明
图1是湿式除尘器的结构示意图。
图中，1-罐体，2-旋流筒，3-水箱，4-水泵，5-除雾筒，21-旋流螺旋，51- 除雾叶片。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，本发明包括蒸发系统，蒸发系统连接有用于将蒸发系统排出的硝浆浓缩的干燥系统，干燥系统连接有用于将干燥系统排出含硝空气进行净化的净化系统；净化系统包括旋风分离器，旋风分离器的进气口与干燥系统连接，旋风分离器的出气口通过管道连接有湿式除尘器；湿式除尘器包括罐体1，罐体1 内固定有旋流筒2，旋流筒2的形状为倒圆锥形，旋流筒2的顶部开有溢流口，旋流筒1底部设置有出泥口，罐体1的侧壁上分别安装有水箱3和水泵4，水箱 3的进水口与罐体1位于旋流筒2上方的区域通过管道连通，水箱3的出水口与水泵4的进水口通过管道连通，水泵4的出水管与旋流筒2的上端连通，旋流筒 2的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。
本发明通过六效蒸发罐对硝水进行连续蒸发，提高了蒸发效率。湿式除尘器包括旋流筒2，含硝空气从旋流筒2下端导入。当水被泵入旋流筒2的上端时，水流在旋流筒内螺旋下降。在离心力的作用下，粉尘被甩到旋流筒2的边缘并从旋流筒2底部排出。含硝空气在旋流筒2内能与水流充分接触，提高粉尘从旋流筒2被甩出的概率，提高除尘率。经除尘的空气和水流在圆锥形的旋流筒2的挤压下向上移动，水流和洁净空气从旋流筒2顶部的溢流口排出，洁净空气可排入大气中。含尘较少的水流从溢流口喷出后流入水箱3，再从水箱3泵入旋流筒2 上端，使得水资源可重复利用，减少了用水量。综上，旋流筒2的设置提高了除尘率，减少了除尘用水量。
实施例二
在实施例一的基础上，所述旋流筒2内设置有旋流螺旋21，旋流螺旋21与旋流筒2的中心轴之间留有间隙。
旋流螺旋21能延长水流螺旋下降的时间，进一步提高含硝空气与水流接触的时间，提高粉尘被排出的概率，进一步提高除尘率。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述罐体1内固定有除雾筒5，除雾筒5 内连接有除雾叶片51。
除雾筒5能除去被净化后的空气中的雾气，减少空气中夹带的粉尘，提高排放空气的洁净度。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述蒸发系统包括顺次通过管道连接的第六蒸发罐、第五蒸发罐、第四蒸发罐、第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第六蒸发罐的排液口与第三蒸发罐通过管道连接，第一蒸发罐的排液口与第二蒸发罐通过管道连接，第二蒸发罐的排液口通过管道与第三蒸发罐连接；第三蒸发罐的排液口与干燥系统通过管道连接。
加热后的精硝水进入第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐浓缩后母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第三蒸发罐母液泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐母液泵入第一蒸发罐，第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三，经第五蒸发罐浓缩母液淘洗后的硝浆集中从第三蒸发罐的硝腿泵至干燥系统。通过上述装置，使得硝水中的水分充分蒸发，提高蒸发效率和热量的利用率。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。
第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后将硝浆送入旋流器，经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，湿硝再进入干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统。干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装。本发明提高了成品硝的干燥程度，且避免了含硝空气对大气的污染。干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。
实施例六
一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产方法，包括如下步骤：
1)将经过预热的精硝水送至第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐内浓缩后，母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入三蒸发罐、第三蒸发罐产生的硝浆泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐产生的硝浆泵入第一蒸发罐；第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三蒸发罐；
2)第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后用泵将硝浆送入旋流器,经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，硝经分离脱水后进入硝干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库，离心机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统；
3)干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空；硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装；其中湿式除尘器包括罐体1，罐体1内固定有旋流筒2，旋流筒2的形状为倒圆锥形，旋流筒2的顶部开有溢流口，旋流筒2底部设置有出泥口，罐体 1的侧壁上分别安装有水箱3和水泵4，水箱3的进水口与罐体1位于旋流筒2 上方的区域通过管道连通，水箱3的出水口与水泵4的进水口通过管道连通，水泵4的出水管与旋流筒2的上端连通，旋流筒2的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。
本发明通过六效蒸发罐对硝水进行连续蒸发，提高了蒸发效率和热量利用率。加热后的精硝水进入第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐浓缩后母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第三蒸发罐母液泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐母液泵入第一蒸发罐，第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三，经第五蒸发罐浓缩母液淘洗后的硝浆集中从第三蒸发罐的硝腿泵至干燥系统。通过上述装置，使得硝水中的水分充分蒸发，提高蒸发效率和热量的利用率。
第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后将硝浆送入旋流器，经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，湿硝再进入干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统。干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装。本发明提高了成品硝的干燥程度，且避免了含硝空气对大气的污染。干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。
湿式除尘器包括旋流筒2，含硝空气从旋流筒2下端导入。当水被泵入旋流筒2的上端时，水流在旋流筒内螺旋下降。在离心力的作用下，粉尘被甩到旋流筒2的边缘并从旋流筒2底部排出。含硝空气在旋流筒2内能与水流充分接触，提高粉尘从旋流筒2被甩出的概率，提高除尘率。经除尘的空气和水流在圆锥形的旋流筒2的挤压下向上移动，水流和洁净空气从旋流筒2顶部的溢流口排出，洁净空气可排入大气中。含尘较少的水流从溢流口喷出后流入水箱3，再从水箱 3泵入旋流筒2上端，使得水资源可重复利用，减少了用水量。综上，旋流筒2 的设置提高了除尘率，减少了除尘用水量。
实施例七
在实施例六的基础上，所述旋流筒2内设置有旋流螺旋21，旋流螺旋21与旋流筒2的中心轴之间留有间隙。旋流螺旋21能延长水流螺旋下降的时间，进一步提高含硝空气与水流接触的时间，提高粉尘被排出的概率，进一步提高除尘率。
Claims (7)
1.一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，包括蒸发系统，蒸发系统连接有用于将蒸发系统排出的硝浆浓缩的干燥系统，干燥系统连接有用于将干燥系统排出含硝空气进行净化的净化系统；净化系统包括旋风分离器，旋风分离器的进气口与干燥系统连接，旋风分离器的出气口通过管道连接有湿式除尘器；湿式除尘器包括罐体(1)，罐体(1)内固定有旋流筒(2)，旋流筒(2)的形状为倒圆锥形，旋流筒(2)的顶部开有溢流口，旋流筒(1)底部设置有出泥口，罐体(1)的侧壁上分别安装有水箱(3)和水泵(4)，水箱(3)的进水口与罐体(1)位于旋流筒(2)上方的区域通过管道连通，水箱(3)的出水口与水泵(4)的进水口通过管道连通，水泵(4)的出水管与旋流筒(2)的上端连通，旋流筒(2)的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，所述旋流筒(2)内设置有旋流螺旋(21)，旋流螺旋(21)与旋流筒(2)的中心轴之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，所述罐体(1)内固定有除雾筒(5)，除雾筒(5)内连接有除雾叶片(51)。
4.根据权利要求1所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，所述蒸发系统包括顺次通过管道连接的第六蒸发罐、第五蒸发罐、第四蒸发罐、第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第六蒸发罐的排液口与第三蒸发罐通过管道连接，第一蒸发罐的排液口与第二蒸发罐通过管道连接，第二蒸发罐的排液口通过管道与第三蒸发罐连接；第三蒸发罐的排液口与干燥系统通过管道连接。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，所述干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。
6.一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将经过预热的精硝水送至第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐内浓缩后，母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入三蒸发罐、第三蒸发罐产生的硝浆泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐产生的硝浆泵入第一蒸发罐；第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三蒸发罐；
2)第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后用泵将硝浆送入旋流器,经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，硝经分离脱水后进入硝干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库，离心机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统；
3)干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空；硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装；其中湿式除尘器包括罐体(1)，罐体(1)内固定有旋流筒(2)，旋流筒(2)的形状为倒圆锥形，旋流筒(2)的顶部开有溢流口，旋流筒(2)底部设置有出泥口，罐体(1)的侧壁上分别安装有水箱(3)和水泵(4)，水箱(3)的进水口与罐体(1)位于旋流筒(2)上方的区域通过管道连通，水箱(3)的出水口与水泵(4)的进水口通过管道连通，水泵(4)的出水管与旋流筒(2)的上端连通，旋流筒(2)的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。
7.根据权利要求1所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产方法，其特征在于，所述旋流筒(2)内设置有旋流螺旋(21)，旋流螺旋(21)与旋流筒(2)的中心轴之间留有间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711031626.9A CN107572561A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711031626.9A CN107572561A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107572561A true CN107572561A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61040913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711031626.9A Pending CN107572561A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107572561A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117547920A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-13 | 三鑫特材(常州)股份有限公司 | 一种轧钢机出口除尘装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721433A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种提高多效蒸发系统蒸发经济的装置 |
| CN205948569U (zh) * | 2016-06-29 | 2017-02-15 | 中山市南方环保工程设备有限公司 | 一种高效湿式除尘器 |
| CN207451633U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-06-05 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统 |
-
2017
- 2017-10-27 CN CN201711031626.9A patent/CN107572561A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721433A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种提高多效蒸发系统蒸发经济的装置 |
| CN205948569U (zh) * | 2016-06-29 | 2017-02-15 | 中山市南方环保工程设备有限公司 | 一种高效湿式除尘器 |
| CN207451633U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-06-05 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王磊等: "元明粉生产工艺环境影响分析" * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117547920A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-13 | 三鑫特材(常州)股份有限公司 | 一种轧钢机出口除尘装置 |
| CN117547920B (zh) * | 2024-01-09 | 2024-04-02 | 三鑫特材(常州)股份有限公司 | 一种轧钢机出口除尘装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209197359U (zh) | 一种基于蒸汽回转干燥机的干燥系统 | |
| CN109836472A (zh) | 一种大豆浓缩蛋白制取系统 | |
| CN102578688B (zh) | 一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺 | |
| CN104358176B (zh) | 一种造纸白水回收系统 | |
| CN106387369B (zh) | 一种玉米加浆纤维的生产工艺 | |
| CN207451633U (zh) | 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统 | |
| CN107572561A (zh) | 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统及方法 | |
| CN102602964B (zh) | 一种强化联碱过滤的工艺方法 | |
| CN106110685A (zh) | 一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统 | |
| CN106509946B (zh) | 一种玉米加浆纤维的生产系统 | |
| CN109384855A (zh) | 一种玉米淀粉加工系统 | |
| CN106071109B (zh) | 一种ddgs饲料的生产工艺 | |
| CN108178213A (zh) | 氯化钙废水浓缩干燥热能耦合装置 | |
| CN206867931U (zh) | 一种复合肥尾气净化系统 | |
| CN207361801U (zh) | 一种采用单效和机械热压缩技术的元明粉生产系统 | |
| CN206538214U (zh) | 一种化工废水固废杂盐资源化处理系统 | |
| CN109776689A (zh) | 一种玉米的加工工艺 | |
| CN206463713U (zh) | 一种新型喷雾干燥系统 | |
| CN205948390U (zh) | 一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统 | |
| CN104418724A (zh) | 一种草酸稀土沉淀水洗系统 | |
| CN106036965B (zh) | 一种ddgs饲料的生产系统 | |
| CN213853465U (zh) | 一种玉米蛋白回收装置 | |
| CN206437990U (zh) | 一种工业电镀废水零排放处理设备 | |
| CN201711025U (zh) | 一种芒硝过滤机 | |
| CN206896856U (zh) | 高效防堵塞蒸发装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |