CN102578688B - 一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺，属于动物源性蛋白饲料羽毛粉的加工设备及加工工艺技术领域。设备特征：包括预处理系统，预处理系统通过管道和第一控制阀门与水解泄压系统相连通，预处理系统通过管道和第二控制阀门与真空干燥系统相连通，水解泄压系统及真空干燥系统均连通软化水处理器。工艺特征：1）、脱水分离干燥，2）、水解泄压，3）、冷凝处理，4）、真空干燥，5）、粉碎、包装。本发明结构设计合理、节能减排，能够有效减少废气排放给环境带来的危害，使用真空干燥时间短，干燥效率高，使用过程中利用水冷却塔及时恢复设备的正常运行，保证了整个工艺流程的操作时间和效率，而且对产生的废水和废气都进行了分类排放处理，有利于环境保护。

Description

一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺，属于动物源性蛋白饲料羽毛粉的加工设备及加工工艺技术领域。

背景技术  

我国加工羽毛粉自上世纪八十年代，当时的工艺是将羽毛晒干后装入铁笼再装进高压罐内进行高温高压，完毕后出高压罐晾干、粉碎，即得羽毛粉，俗称硫化羽毛粉。自九十年代中期出现水解法，即屠宰后的湿羽毛不用晾晒可直接入罐加工，当时许多厂家采用水解后直空干燥加工羽毛粉，由于当时的工艺、技术、设备等不过关，造成加工时间长、能耗大、设备易损坏，得不偿失。逐步至二千年后已全部淘汰水解后真空干燥方式加工羽毛粉，改用水解完毕后将羽毛粉出水解罐再用其他干燥设备烘干羽毛粉。

目前，禽类动物羽毛粉的水解法加工工艺主要有以下几种：

1、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用管束烘干机对物料进行烘干，最后进行冷却、粉碎、装包。

2、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用蒸汽烘干机机对物料进行烘干，最后进行冷却、粉碎、装包。

3、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，水解罐夹层继续通入蒸气，给水解罐内腔进行加热，物料在水解罐内直接干燥，然后进行冷却、粉碎、装包。

4、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用直火滚筒烘干机对物料进行干燥，最后冷却、粉碎、装包。

以上几种生产工艺存在以下弊端：

第1种生产工艺由于蒸汽烘干机大多是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合，存在耗能大、生产周期长、产生大量污染环境的气体的弊端。

第2种生产工艺由于直火烘干机是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合，存在耗能大、成品灰分高、质量差、产生大量污染环境的气体的弊端。

第3种生产工艺存在耗能大、干燥时间长、干燥效率低、产生污染环境的气体的弊端。

第4种生产工艺由于导热油烘干机是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合，存在耗能大、干燥时间长、干燥效率低、产生大量污染环境的气体的弊端。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种无气（异）味污染、节约能源、能连续工作、自动化程度高、生产效率高、占地面积小、操作简单、安全环保的禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特殊之处在于包括对羽毛和水进行粗加工的预处理系统，预处理系统通过管道9和第一控制阀门10与水解泄压系统相连通，预处理系统通过管道9和第二控制阀门11与真空干燥系统相连通，水解泄压系统及真空干燥系统均由与其相连通的软化水处理器17提供软化水；

所述预处理系统包括与屠宰线1相连通的毛水池2，毛水池2通过一侧所设的毛水泵3连通至上部的羽水分离器4，羽水分离器4输出连通至下部的高效挤干机5，高效挤干机5输出连通至下部的羽毛水解罐6，羽水分离器4、高效挤干机5与毛水池2之间均设有回水管路；

所述水解泄压系统包括至少一个通过水解管道7与羽毛水解罐6相连通的旋风除尘器8，旋风除尘器8经由管道9及第一控制阀门10与第一冷凝器21连通，为了保证第一冷凝器21的冷凝效果，所第一冷凝器21通过第一管道泵19连接有第一水冷却塔20，第一冷凝器21下部分别连通有对冷凝废水储存并集中排放的第一冷凝废水储存罐22以及对极少量有异味的废气及极少量未被冷凝的汽体进行过滤、除味并排放的第一汽水过滤销抵器23；

所述真空干燥系统包括通过管道9、第二控制阀门10与旋风除尘器8相连通的第二冷凝器12、第二冷凝器12经由第二汽水过滤销抵器14与真空泵16的进气口相连通，为了保证真空泵16的循环用水，所述真空泵16的上部安装有与其进水口相连通的带有第三管道泵25及第三水冷却塔26的真空泵循环水储存器24，为了保证第二冷凝器12的冷凝效果，所述第二冷凝器12通过第二管道泵18连接有第二水冷却塔13，第二冷凝器12的下部连通有对冷凝废水储存并集中排放的第二冷凝废水储存罐15；

所述软化水处理器17进水口与自来水管路相连，出水口分别连通至第一冷凝器21、第二冷凝器12及真空泵循环水储存器24。

一种禽类羽毛蛋白粉的加工工艺，特殊之处在于工艺流程如下：

    1）、脱水分离干燥

    首先收集来自屠宰线1上的羽毛和水送至毛水池2，而后通过毛水池2一侧的毛水泵3将其输送至羽水分离器4中进行粗步脱水分离；经初步脱水分离后的羽毛落入下部的高效挤干机5中进一步挤压脱水；

2）、水解泄压

经挤压脱水后的羽毛被送至羽毛水解罐6中进行高温高压水解，水解完毕后开启第一控制阀门10对羽毛水解罐6进行泄压，此时羽毛水解罐6中的高压废汽首先通过水解管道7进入旋风除尘器8中进行除尘分离，分离的废汽通过第一管道9进入第一冷凝器21中，而分离过程中带出的少量物料颗粒重新回收至羽毛水解罐6中；

3）、冷凝处理

泄压时，经旋风分离器8分离的废汽进入第一冷凝器21后被冷凝成废水，这部分冷凝废水通过第一冷凝器21下部的第一冷凝废水储存罐22进行储存并集中排放，而极少量未被冷凝的废汽则通过第一冷凝器21下部的第一汽水过滤销抵器23进行排放；

在此过程中，当第一冷凝器21内的冷凝用水在高压高温废汽作用下温度升高时，需要开启第一管道泵19将第一冷凝器21中的冷凝循环用水送至第一水冷却塔20中进行冷却，从而保证第一冷凝器21的冷凝效果；

此步骤中第一冷凝器21中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器17进行提供和及时补充；

4）、真空干燥

羽毛水解罐6泄压完毕后，关闭第一控制阀门10，打开第二控制阀门11和真空泵16，在真空泵16的作用下羽毛水解罐6内的气压降低并逐渐趋于真空状态，此时物料水分的沸点降低，同时羽毛水解罐6夹层持续通入锅炉及高温高压蒸汽，羽毛水解罐6内膛的物料受热，物料中的水分在高温、真空负压条件下迅速蒸发，从而达到干燥目的；蒸发出的废蒸汽向真空泵16方向流通，首先经过第二冷凝器12中被冷凝为废水，废水流入第二冷凝器12下部的第二冷凝废水储存罐15中储存并最终排放，其中的绝大部分气（异）味分子存在于液态废水中被同时处理，极少量气（异）味气体及少量未被冷凝的废汽在真空泵16的作用下被送入第二汽水过滤销抵池14中进行最后的过滤和除味；

在此过程中，当第二冷凝器12内的冷凝用水在冷却真空泵16所抽废气时温度会升高，此时需要开启第二管道泵18将第二冷凝器12中的冷凝循环用水送至第二水冷却塔20中进行冷却，从而保证第二冷凝器12的冷凝效果；

所述真空泵16的循环用水由其上部的真空泵循环水储存器24来保证，当真空泵工作时，叶轮与水摩擦产生的热量会降低真空效果，此时通过真空泵循环水储存器24一侧连通的第三管道泵25将真空泵循环用水送至第三水冷却塔26中进行冷却，从而保证真空泵16的低温工作；

此步骤中第二冷凝器12中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器17进行提供和及时补充；

所述真空泵16的循环用水同样也是由与其连通的软化水处理器17；

5）、粉碎、包装

干燥后的物料经过冷却后按照常规操作方法进行粉碎包装即可。

本发明一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺，结构设计合理、节能减排，能够有效减少废气排放给环境带来的危害，使用真空干燥时间短，干燥效率高，使用过程中利用水冷却塔及时恢复设备的正常运行，保证了整个工艺流程的操作时间和效率，而且对产生的废水和废气都进行了分类排放处理，有利于环境保护。

附图说明

 图1：本发明一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺结合示意图；

在图中，1、屠宰线，2、毛水池，3、毛水泵，4、羽水分离器，5、高效挤干机，6、羽毛水解罐，7、水解管道，8、旋风除尘器，9、管道，10、第一控制阀门，11、第二控制阀门，12、第二冷凝器，13、第二水冷却塔，14、第二汽水过滤销抵器，15、第二冷凝废水储存罐，16、真空泵，17、软化水处理器，18、第二管道泵，19、第一管道泵，20、第一水冷却塔，21、第一冷凝器，22、第一冷凝废水储存罐，23、第一汽水过滤销抵器，24、真空泵循环水储存器，25、第三管道泵，26、第三水冷却塔。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备参考图1，包括对羽毛和水进行粗加工的预处理系统，预处理系统通过管道9和第一控制阀门10与水解泄压系统相连通，预处理系统通过管道9和第二控制阀门11与真空干燥系统相连通，水解泄压系统及真空干燥系统均由与其相连通的软化水处理器17提供软化水；所述预处理系统包括与屠宰线1相连通的毛水池2，毛水池2通过一侧所设的毛水泵3连通至上部的羽水分离器4，羽水分离器4输出连通至下部的高效挤干机5，高效挤干机5输出连通至下部的羽毛水解罐6，羽水分离器4、高效挤干机5与毛水池2之间均设有回水管路；所述水解泄压系统包括至少一个通过水解管道7与羽毛水解罐6相连通的旋风除尘器8，旋风除尘器8经由管道9及第一控制阀门10与第一冷凝器21连通，为了保证第一冷凝器21的冷凝效果，所第一冷凝器21通过第一管道泵19连接有第一水冷却塔20，第一冷凝器21下部分别连通有对冷凝废水储存并集中排放的第一冷凝废水储存罐22以及对极少量有异味的废气及极少量未被冷凝的汽体进行过滤、除味并排放的第一汽水过滤销抵器23；所述真空干燥系统包括通过管道9、第二控制阀门10与旋风除尘器8相连通的第二冷凝器12、第二冷凝器12经由第二汽水过滤销抵器14与真空泵16的进气口相连通，为了保证真空泵16的循环用水，所述真空泵16的上部安装有与其进水口相连通的带有第三管道泵25及第三水冷却塔26的真空泵循环水储存器24，为了保证第二冷凝器12的冷凝效果，所述第二冷凝器12通过第二管道泵18连接有第二水冷却塔13，第二冷凝器12的下部连通有对冷凝废水储存并集中排放的第二冷凝废水储存罐15；所述软化水处理器17进水口与自来水管路相连，出水口分别连通至第一冷凝器21、第二冷凝器12及真空泵循环水储存器24。所述真空泵16为水环式真空泵。

一种禽类羽毛蛋白粉的加工工艺，工艺流程如下：

    1）、脱水分离干燥

    首先收集来自屠宰线1上的羽毛和水送至毛水池2，而后通过毛水池2一侧的毛水泵3将其输送至羽水分离器4中进行粗步脱水分离；经初步脱水分离后的羽毛落入下部的高效挤干机5中进一步挤压脱水；

2）、水解泄压

经挤压脱水后的羽毛被送至羽毛水解罐6中进行高温高压水解，水解完毕后开启第一控制阀门10对羽毛水解罐6进行泄压，此时羽毛水解罐6中的高压废汽首先通过水解管道7进入旋风除尘器8中进行除尘分离，分离的废汽通过第一管道9进入第一冷凝器21中，而分离过程中带出的少量物料颗粒重新回收至羽毛水解罐6中；

3）、冷凝处理

泄压时，经旋风分离器8分离的废汽进入第一冷凝器21后被冷凝成废水，这部分冷凝废水通过第一冷凝器21下部的第一冷凝废水储存罐22进行储存并集中排放，而极少量未被冷凝的废汽则通过第一冷凝器21下部的第一汽水过滤销抵器23进行排放；

在此过程中，当第一冷凝器21内的冷凝用水在高压高温废汽作用下温度升高时，需要开启第一管道泵19将第一冷凝器21中的冷凝循环用水送至第一水冷却塔20中进行冷却，从而保证第一冷凝器21的冷凝效果；

此步骤中第一冷凝器21中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器17进行提供和及时补充；

4）、真空干燥

羽毛水解罐6泄压完毕后，关闭第一控制阀门10，打开第二控制阀门11和真空泵16，在真空泵16的作用下羽毛水解罐6内的气压降低并逐渐趋于真空状态，此时物料水分的沸点降低，同时羽毛水解罐6夹层持续通入锅炉及高温高压蒸汽，羽毛水解罐6内膛的物料受热，物料中的水分在高温、真空负压条件下迅速蒸发，从而达到干燥目的；蒸发出的废蒸汽向真空泵16方向流通，首先经过第二冷凝器12中被冷凝为废水，废水流入第二冷凝器12下部的第二冷凝废水储存罐15中储存并最终排放，其中的绝大部分气（异）味分子存在于液态废水中被同时处理，极少量气（异）味气体及少量未被冷凝的废汽在真空泵16的作用下被送入第二汽水过滤销抵池14中进行最后的过滤和除味；

在此过程中，当第二冷凝器12内的冷凝用水在冷却真空泵16所抽废气时温度会升高，此时需要开启第二管道泵18将第二冷凝器12中的冷凝循环用水送至第二水冷却塔20中进行冷却，从而保证第二冷凝器12的冷凝效果；

所述真空泵16的循环用水由其上部的真空泵循环水储存器24来保证，当真空泵工作时，叶轮与水摩擦产生的热量会降低真空效果，此时通过真空泵循环水储存器24一侧连通的第三管道泵25将真空泵循环用水送至第三水冷却塔26中进行冷却，从而保证真空泵16的低温工作；

此步骤中第二冷凝器12中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器17进行提供和及时补充；

所述真空泵16的循环用水同样也是由与其连通的软化水处理器17；

5）、粉碎、包装

干燥后的物料经过冷却后按照常规操作方法进行粉碎包装即可。

本发明一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺，结构设计合理、节能减排，能够有效减少废气排放给环境带来的危害，使用真空干燥时间短，干燥效率高，使用过程中利用水冷却塔及时恢复设备的正常运行，保证了整个工艺流程的操作时间和效率，而且对产生的废水和废气都进行了分类排放处理，有利于环境保护。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特征在于包括对羽毛和水进行粗加工的预处理系统，预处理系统通过管道（9）和第一控制阀门（10）与水解泄压系统相连通，预处理系统通过管道（9）和第二控制阀门（11）与真空干燥系统相连通，水解泄压系统及真空干燥系统均连通软化水处理器（17）；

所述水解泄压系统包括至少一个通过水解管道（7）与羽毛水解罐（6）相连通的旋风除尘器（8），旋风除尘器（8）经由管道（9）及第一控制阀门（10）与第一冷凝器（21）连通，为了保证第一冷凝器（21）的冷凝效果，所述第一冷凝器（21）通过第一管道泵（19）连接有第一水冷却塔（20），第一冷凝器（21）下部分别连通有对冷凝废水储存并集中排放的第一冷凝废水储存罐（22）以及对极少量有异味的废气及极少量未被冷凝的汽体进行过滤、除味并排放的第一汽水过滤销抵器（23）； 

所述真空干燥系统包括通过管道（9）、第二控制阀门（10）与旋风除尘器（8）相连通的第二冷凝器（12）、第二冷凝器（12）经由第二汽水过滤销抵器（14）与真空泵（16）的进气口相连通，为了保证真空泵（16）的循环用水，所述真空泵（16）的上部安装有与其进水口相连通的带有第三管道泵（25）及第三水冷却塔（26）的真空泵循环水储存器（24），为了保证第二冷凝器（12）的冷凝效果，所述第二冷凝器（12）通过第二管道泵（18）连接有第二水冷却塔（13），第二冷凝器（12）的下部连通有对冷凝废水储存并集中排放的第二冷凝废水储存罐（15）。

2.如权利要求1所述一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特征在于所述预处理系统包括与屠宰线（1）相连通的毛水池（2），毛水池（2）通过一侧所设的毛水泵（3）连通至上部的羽水分离器（4），羽水分离器（4）输出连通至下部的高效挤干机（5），高效挤干机（5）输出连通至下部的羽毛水解罐（6），羽水分离器（4）、高效挤干机（5）与毛水池（2）之间均设有回水管路。

3.如权利要求1所述一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特征在于所述软化水处理器（17）进水口与自来水管路相连，出水口分别连通至第一冷凝器（21）、第二冷凝器（12）及真空泵循环水储存器（24）。

4.一种禽类羽毛蛋白粉的加工工艺，特征在于工艺流程如下：

    1）、脱水分离干燥

    2）、水解泄压

3）、冷凝处理

4）、真空干燥

5）、粉碎、包装。

5.    如权利要求4所述一种禽类羽毛蛋白粉的加工工艺，其特征在于具体的工艺步骤包括

1）、脱水分离干燥

    首先收集来自屠宰线（1）上的羽毛和水送至毛水池（2），而后通过毛水池（2）一侧的毛水泵（3）将其输送至羽水分离器（4）中进行粗步脱水分离；经初步脱水分离后的羽毛落入下部的高效挤干机（5）中进一步挤压脱水；

2）、水解泄压

经挤压脱水后的羽毛被送至羽毛水解罐（6）中进行高温高压水解，水解完毕后开启第一控制阀门（10）对羽毛水解罐（6）进行泄压，此时羽毛水解罐（6）中的高压废汽首先通过水解管道（7）进入旋风除尘器（8）中进行除尘分离，分离的废汽通过第一管道（9）进入第一冷凝器（21）中，而分离过程中带出的少量物料颗粒重新回收至羽毛水解罐（6）中；

3）、冷凝处理

泄压时，经旋风分离器（8）分离的废汽进入第一冷凝器（21）后被冷凝成废水，这部分冷凝废水通过第一冷凝器（21）下部的第一冷凝废水储存罐（22）进行储存并集中排放，而极少量未被冷凝的废汽则通过第一冷凝器（21）下部的第一汽水过滤销抵器（23）进行排放；

在此过程中，当第一冷凝器（21）内的冷凝用水在高压高温废汽作用下温度升高时，需要开启第一管道泵（19）将第一冷凝器（21）中的冷凝循环用水送至第一水冷却塔（20）中进行冷却，从而保证第一冷凝器（21）的冷凝效果；

此步骤中第一冷凝器（21）中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器（17）进行提供和及时补充；

4）、真空干燥

羽毛水解罐（6）泄压完毕后，关闭第一控制阀门（10），打开第二控制阀门（11）和真空泵（16），在真空泵（16）的作用下羽毛水解罐（6）内的气压降低并逐渐趋于真空状态，此时物料水分的沸点降低，同时羽毛水解罐（6）夹层持续通入锅炉及高温高压蒸汽，羽毛水解罐（6）内膛的物料受热，物料中的水分在高温、真空负压条件下迅速蒸发，从而达到干燥目的；蒸发出的废蒸汽向真空泵（16）方向流通，首先经过第二冷凝器（12）中被冷凝为废水，废水流入第二冷凝器（12）下部的第二冷凝废水储存罐（15）中储存并最终排放，其中的绝大部分气（异）味分子存在于液态废水中被同时处理，极少量气（异）味气体及少量未被冷凝的废汽在真空泵（16）的作用下被送入第二汽水过滤销抵池（14）中进行最后的过滤和除味；

在此过程中，当第二冷凝器（12）内的冷凝用水在冷却真空泵（16）所抽废气时温度会升高，此时需要开启第二管道泵（18）将第二冷凝器（12）中的冷凝循环用水送至第二水冷却塔（20）中进行冷却，从而保证第二冷凝器（12）的冷凝效果；

所述真空泵（16）的循环用水由其上部的真空泵循环水储存器（24）来保证，当真空泵工作时，叶轮与水摩擦产生的热量会降低真空效果，此时通过真空泵循环水储存器（24）一侧连通的第三管道泵（25）将真空泵循环用水送至第三水冷却塔（26）中进行冷却，从而保证真空泵（16）的低温工作；

此步骤中第二冷凝器（12）中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器（17）进行提供和及时补充；

所述真空泵（16）的循环用水同样也是由与其连通的软化水处理器（17）；

5）、粉碎、包装

干燥后的物料经过冷却后按照常规操作方法进行粉碎包装即可。

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