CN103988980A

CN103988980A - 将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品

Info

Publication number: CN103988980A
Application number: CN201310054364.3A
Authority: CN
Inventors: 陈宗孝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2013-02-20
Publication date: 2014-08-20

Abstract

本发明为一种将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品，其方法步骤包括有：备料，准备一些家禽类的羽毛；清洗，清洗上述的羽毛；脱水，将上述清洗后的羽毛进行初步脱水处理；挤压分离，将上述已脱水的羽毛进行扭转挤压，使羽毛梗中的残留水份及杂质包括如铜等重金属成分，分离并排出；裁切，将上述羽毛进行裁切，使各羽毛长度平均；膨化，将上述羽毛以摄氏100度至200度的温度进行灭菌及脱臭；机器内的空间由于加温的缘故，使羽毛逐渐产生变化，其羽毛状的态样会融解、膨胀而形成条状，即为一羽毛粉条块。对膨化后的羽毛粉条块进行研磨，将上述的条状羽毛进行研磨为粉末状，即为羽毛粉粉末。本发明简化了制作过程及时间，同时提升羽毛粉的蛋白质含量及蛋白质消化率。

Description

将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品

技术领域

本发明为一种将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品，尤指一种利用家禽类的羽毛所制成的高蛋白且高消化率的羽毛粉的方法及其制品。

背景技术

不论鸡、鸭或鹅羽毛，欲制成羽毛粉，其传统技术手段为水解，是利用水将物质分解形成新的物质的过程。

水解羽毛粉的处理过程中，蒸气压与时间控制得宜否，可左右成品的优劣，一般以30psi，1.5小时为标准，处理操作时水份一定要够，才能达到完全水解的目的。影响水解羽毛粉品质的最大因素在于水解的程度，过度水解会破坏氨基酸，降低蛋白质品质，同样水解不足(如胃蛋白消化率在65％以下)，乃蒸气压不足所致，双硫键未完全分解，蛋白质品质不良。

以热蒸气水解羽毛粉而言，其缺点为：(1)热敏感性氨基酸受蒸气易于分解。(2)所得的羽毛粉消化率较低。

有鉴于此，如何将上述缺失加以摒除，即为本发明发明人所欲解决的技术困难点的所在；是而，本发明发明人基于多年从事相关产品设计的经验，经多年苦心孤诣潜心研究，试作改良，终于成功研发完成本发明。

发明内容

本发明为一种将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品，其步骤包括有：备料，准备一些家禽类的羽毛。清洗，清洗上述的羽毛。脱水，将上述清洗后的羽毛进行初步脱水处理。挤压分离，将上述已脱水的羽毛进行扭转挤压，使羽毛梗中的残留水份及杂质包括重金属成分，分离并排出。裁切，将上述羽毛进行裁切，使各羽毛长度平均。膨化，将上述羽毛以摄氏100度至200度的温度进行灭菌及脱臭。机器内的空间由于加温的缘故，使羽毛逐渐产生变化，其羽毛状的态样会融解、膨胀而形成条状，即为一羽毛粉条块。以及研磨，将上述的条状羽毛进行研磨为粉末状，即为羽毛粉粉末。

一种羽毛粉，其是由鸡羽毛、鸭羽毛、鹅羽毛、或上述材料中的任二者或任二者以上所混合的材料所制成，该羽毛粉中的粗蛋白质含量为75%至97%，蛋白质消化率为85%至95%。

本发明将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的主要目的为，简化制作过程及时间，同时提升羽毛粉的蛋白质含量及蛋白质消化率。

本发明将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的次一目的为，能够保留较多的氨基酸成分。

本发明将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的再一目的为，具有条状的半成品以及粉末状的成品，供各厂商选择。

本发明将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的又一目的为，本发明的羽毛粉含有有机氮素，添加在肥料上，能够降低肥料发酵时所产生的恶臭或污染，且兼具环保及健康的优点。

附图说明

图1是本发明将羽毛制成羽毛粉的制法流程图。

图2是本发明将羽毛制成羽毛粉的羽毛粉条块示意图。

其中：

A备料 B清洗 C脱水 D挤压分离

E烘干 F裁切 G膨化 G1萃取

H研磨 I包装 10羽毛粉条块。

具体实施方式

为方便了解本发明的内容，及所能达成的功效、兹配合图式列举一具体实施例，详细介绍说明如下：

请参阅图1所示，本发明一种将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品，其步骤包括：备料A、清洗B、脱水C、挤压分离D、烘干E、裁切F、膨化G、萃取G1､研磨H。其中，

备料A，准备一些家禽类的羽毛，其中家禽类的羽毛为鸡羽毛、鸭羽毛、鹅羽毛、或上述材料中的任二者或任二者以上所混合的材料。

清洗B，清洗上述的羽毛。

脱水C，将上述清洗后的羽毛，利用机器进行脱水处理。

挤压分离D，将上述已脱水的羽毛利用机器进行扭转挤压，使羽毛梗中的残留水份及杂质包括有害的重金属成分，自羽毛梗中分离并排出。

烘干E，其是将上述羽毛以温度为摄氏50度至摄氏70度的热风，烘干为15至60分钟。

裁切F，将上述羽毛进行裁切，使各羽毛长度平均。

膨化G，将上述羽毛以摄氏100度至200度的温度进行灭菌同时抽气脱臭。机器内的空间由于加温的缘故，使羽毛逐渐产生变化，请参照图2，其羽毛状的态样会融解、膨胀而形成条状，即为一羽毛粉条块10。

本发明的羽毛粉又称为羽毛蛋白，也有不少厂商选择购买半成品的羽毛粉条块10，故于膨化G步骤中更包括有一包装I步骤，其是将该羽毛粉条块10进行包装Ｉ，于售出后由各厂商自行研磨并添加其他配方，再进行贩售。

又，于膨化G步骤后，其羽毛粉条块10能够依照需求而将部分的羽毛粉条块10进行一萃取G1步骤，由于羽毛粉中的含有各种氨基酸，利用机器萃取后，能够将氨基酸运用于各种营养补充品当中，充分利用羽毛粉。

研磨H，将上述的毛粉条块10进行研磨为粉末状，即制得羽毛粉粉末，其粉末颗粒为纳米级粒子及微米级粒子，并且于研磨后包装I，其是将该羽毛粉粉末进行包装I。

本发明依照上述方法所制备的一种羽毛粉，其是由鸡羽毛、鸭羽毛、鹅羽毛、或上述材料中的任二者或任二者以上所混合的材料所制成，该羽毛粉中的粗蛋白质含量为75%至97%，蛋白质消化率为85%至95%，其成分分述如下：

本发明的羽毛粉，是经过中国台湾省行政院农业委员会畜产试验所饲料化验中心检验，利用本发明的制造方法所制成的鸡羽毛粉，粗蛋白质含量为77.35%，蛋白质消化率为91.32%。

又经农业改良场检验的鸡羽毛，其微量元素为：氮素为14%，有机质为66%，酸碱度5.2、磷酐0.3%、氧化钾0.2%、氧化钙1.8%、氧化镁0.4%、铜7.0ppm、锌129ppm、镍4.0ppm、

经农业改良场检验的鸭羽毛及鹅羽毛混合所制成的羽毛粉，其微量元素为：氮16%，有机质为83%，酸碱度5.4，磷酐0.4%、氧化钾0.2%、氧化钙0.9%、氧化镁0.3%、铜23ppm、锌229ppm、镍7.0ppm。

经畜产试验所饲料化验中心检验的鸭羽毛及鹅羽毛混合所制成的羽毛粉，粗蛋白质含量为95.62%，蛋白质消化率为87.83%。

又，其氨基酸含量如下表：

由上述的数据显示，本发明不论作为肥料或添加于饲料当中，其营养价值均优于现有羽毛粉，并且在制备工艺方面，也达到简化及更易于控制可变因素。

但是以上所述的内容，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种将羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，其中步骤包括有：

备料，准备家禽类的羽毛；

清洗，清洗上述的羽毛；

脱水，将上述清洗后的羽毛进行初步脱水处理；

挤压分离，将上述已脱水的羽毛进行扭转挤压，使羽毛梗中的残留水份及杂质分离并排出；

烘干，将上述羽毛以热风将多余水分去除；

裁切，将上述羽毛进行裁切；

膨化，将上述羽毛以摄氏100度至200度的温度进行灭菌及脱臭，并将羽毛压制成条状，形成羽毛粉条块；以及

研磨，将上述的条状羽毛进行研磨为粉末状，即为羽毛粉粉末。

2.如权利要求1所述的将羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，该羽毛为鸡羽毛、鸭羽毛、鹅羽毛或前述各项任意的混合材料。

3.如权利要求1所述的将羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，进一步包括有一萃取步骤，其是将该膨化后的羽毛粉条块，利用一个氨基酸萃取机分别萃取出其中的天门冬胺酸、羟丁胺酸、丝胺酸、麸胺酸、脯胺酸、甘胺酸、丙胺酸、胱胺酸、缬胺酸、甲硫胺酸、异白胺酸、白胺酸、酪胺酸、苯丙胺酸、离胺酸、组胺酸或/及精胺酸。

4.如权利要求1所述的将羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，该烘干步骤是以摄氏50度至摄氏70度的热风，烘干15至60分钟。

5.如权利要求1所述的将羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，该羽毛粉粉末为纳米级粒子。

6.如权利要求1所述的将羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，该羽毛粉粉末为微米级粒子。

7.如权利要求1所述的将羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，进一步包括有一个包装步骤，其是将该羽毛粉条块进行包装。

8.如权利要求1所述的将羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，进一步包括有一个包装步骤，其是将该羽毛粉粉末进行包装。

9.一种羽毛粉，其特征在于，其是由鸡羽毛、鸭羽毛、鹅羽毛、或上述材料中的任两种或任两种以上所混合的材料所制成，该羽毛粉中的粗蛋白质含量为75%至97%，蛋白质消化率为85%至95%。