CN1054352A - 生产羽毛粉的方法 - Google Patents

生产羽毛粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1054352A
CN1054352A CN91101307A CN91101307A CN1054352A CN 1054352 A CN1054352 A CN 1054352A CN 91101307 A CN91101307 A CN 91101307A CN 91101307 A CN91101307 A CN 91101307A CN 1054352 A CN1054352 A CN 1054352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feather
feather meal
meal
crude protein
produce
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN91101307A
Other languages
English (en)
Inventor
刘珍义
周景屏
胡凤栖
卫云海
周洪梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGFENG NONFERROUS METAL MATERIALS PROCESSING PLANT HARBIN CITY
Original Assignee
DONGFENG NONFERROUS METAL MATERIALS PROCESSING PLANT HARBIN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGFENG NONFERROUS METAL MATERIALS PROCESSING PLANT HARBIN CITY filed Critical DONGFENG NONFERROUS METAL MATERIALS PROCESSING PLANT HARBIN CITY
Priority to CN91101307A priority Critical patent/CN1054352A/zh
Publication of CN1054352A publication Critical patent/CN1054352A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种动物饲料羽毛粉的生产方法，将羽毛洗净干 燥之后在3.68～8.08kgf/cm2表压、140～170℃温 度条件下挤压膨化而成。本方法生产的动物饲料羽 毛粉，粗蛋白含量高。

Description

本发明涉及一种利用羽毛生产动物饲料的方法。
禽类羽毛中含有80%以上的粗蛋白，还含有丰富的胱氨酸，蛋氨酸等多种氨基酸，并含有磷、钙等。人们为了从羽毛中提取有价值的蛋白质做了许多研究。现在从羽毛中提取蛋白质的方法有常压酸水解法、常压碱水解法、加压酸水解法及加压催化水解法等。采用常压酸水解法及常压碱水解法生产的羽毛粉中粗蛋白含量为60～70%，用加压酸水解法及加压催化水解发生产的羽毛粉中粗蛋白含量可达80%以上。但是这些方法生产羽毛粉，生产工序与设备复杂，设备投资高，能源消耗大。
本发明的目的在于提供一种生产羽毛的方法，使其投资少，生产工艺简单，节约能源，经济效益高，羽毛粉中粗蛋白含量高。
本发明的技术解决方案是这样实现的。将羽毛用水清洗后干燥至含水率小于18%（重量百份比），然后在3.68～8.08kgf/cm2压力（表压），140～170℃温度条件下挤压膨化成粒状，将粒状物粉碎至粒度20目。
本发明的方法具有以下优点：
1、生产工艺简单，羽毛粉中粗蛋白含量高，可达80～87%。
2、投资少，产量高，见效快。如建年产250吨羽毛粉厂，设备投资1～2万元，产值可达45万元，利润7万元，两个月可回收投资额。
3、废羽毛得到充分回收，变废为宝，美化环境。
结合实例进一步说明本发明的技术解决方安。
实施例1：
1）利用羽绒厂余下的废料13公斤，用水清洗。
2）将清洗后的废羽毛干燥至含水率18%。
3）将干燥的废羽毛加入jy90-824型挤压机，加热到140℃，在表压力3.68kgf/cm2挤压膨化成粒状。
4）用对辊粉碎机粉碎至20目以下，得10.27公斤羽毛粉。
5）分别按GB6484法、GB6438法、GB6435法检测羽毛粉的粗蛋白、灰份、水份结果：粗蛋白含量82%，灰份10.1%，水份7.9%。
实施例2：
清洗羽绒厂余下的废羽毛13公斤干燥至含水率17%，用jy90-824型挤压机加热到150℃，在表压4.85kgf/cm2下挤压膨化成条状（约2小时），用对辊粉碎机粉碎至粒度20目，得9.88公斤羽毛粉。用上述方法检验结果：粗蛋白含量83%、水份5%、灰份12%。
实施例3：
清洗羽绒厂余下的废毛13公斤，干燥至含水率15%，用jy90-824型挤压机加热到170℃，压表压8.08kgf/cm2下挤压膨化成条状（约2小时），用双辊粉碎机粉碎至粒度20目，得10.01公斤羽毛粉。用上述方法检验结果：粗蛋白含量85.46，灰份10.44%，水份4.1%。

Claims (1)

1、一种羽毛粉的生产方法，其特征在于经过以下工序生产，
a、用水将羽毛清洗干静，
b、将清洗的羽毛粉干燥至含水率小于18%(重量百份比)，
c、将干燥的羽毛在3.68～8.08kgf/cm2压力(表压)140～170℃温度条件下挤压膨化成粒状，
d、将粒状物粉碎至粒度20目。
CN91101307A 1991-02-28 1991-02-28 生产羽毛粉的方法 Pending CN1054352A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN91101307A CN1054352A (zh) 1991-02-28 1991-02-28 生产羽毛粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN91101307A CN1054352A (zh) 1991-02-28 1991-02-28 生产羽毛粉的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1054352A true CN1054352A (zh) 1991-09-11

Family

ID=4905029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91101307A Pending CN1054352A (zh) 1991-02-28 1991-02-28 生产羽毛粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1054352A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103504135A (zh) * 2013-07-30 2014-01-15 张很文 羽毛防蝇除臭剂
CN103704469A (zh) * 2014-01-14 2014-04-09 夏歌骏 一种膨化羽毛粉的生产工艺
CN103988980A (zh) * 2013-02-20 2014-08-20 陈宗孝 将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品
CN107094994A (zh) * 2017-06-15 2017-08-29 重庆大学 一种制备无异味羽毛粉的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103988980A (zh) * 2013-02-20 2014-08-20 陈宗孝 将羽毛制成羽毛粉的方法及其制品
CN103504135A (zh) * 2013-07-30 2014-01-15 张很文 羽毛防蝇除臭剂
CN103704469A (zh) * 2014-01-14 2014-04-09 夏歌骏 一种膨化羽毛粉的生产工艺
CN103704469B (zh) * 2014-01-14 2015-12-09 夏歌骏 一种膨化羽毛粉的生产工艺
CN107094994A (zh) * 2017-06-15 2017-08-29 重庆大学 一种制备无异味羽毛粉的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0970234B1 (de) Verfahren zur verwertung von pflanzlicher biomasse und schneckenpresse zur durchführung dieses verfahrens
CN110256603A (zh) 一种虾蟹壳水热-二步酶法耦合制备甲壳素和壳聚糖的方法和应用
CN101586139A (zh) 微波辅助酶提取鱼鳞胶原蛋白多肽的方法
CN1054352A (zh) 生产羽毛粉的方法
CN105441520A (zh) 一种以米渣为原料酶膜联合制备大米多肽的方法
CN1699389A (zh) 玉米皮水解制备结晶木糖的方法
CN1015617B (zh) 用薯干发酵柠檬酸废渣制活性炭的方法
FR2751330B1 (fr) Procede de production de derivees de diol-1,3 naturels et de derives de 1,3-dioxane naturels correspondants
CN1034223A (zh) 用花生麸、豆粕、鸡肉渣为原料用酶水解法制备复合氨基酸的工艺
CN102286570A (zh) 从薯渣中单独分离回收淀粉资源的方法
CN1043427A (zh) 菜籽饼粕脱毒新方法
Martins et al. Integrated biorefinery for xylooligosaccharides, pectin, and bioenergy production from orange waste
CN1071060A (zh) 木耳和银耳菌丝体蛋白多糖酸法生产技术
CN109043307A (zh) 一种半固态酶法水解谷物粉及其生产方法
CN107373308A (zh) 一种利用三七渣生产新型红色素的方法
CN1096239C (zh) 一种凤眼莲粉的制备方法
CN109049234B (zh) 一种农林废弃物资源化高效处理技术工艺
CN111423260B (zh) 一种有机固体废物处理制肥料的成套设备
CN1432574A (zh) 由生物质水解制备还原性单糖的方法
CN105665422B (zh) 一种甜菊糖废渣滤泥回收利用方法
CN1096310A (zh) 一种处理柠檬酸工业废渣——菌渣的方法
Shuren The current situation and prospects for further development of China’s sorbitol industry
CN1314089A (zh) 天然全蛋白添加剂及其制造方法和用途
Martins et al. Integrated Biorefinery Development for Xylooligosaccharides, Pectin, and Bioenergy Production from Orange Wastes
CN1055641A (zh) 高蛋白皮革粉动物性饲料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication