CN107094994A - 一种制备无异味羽毛粉的方法 - Google Patents
一种制备无异味羽毛粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107094994A CN107094994A CN201710491908.0A CN201710491908A CN107094994A CN 107094994 A CN107094994 A CN 107094994A CN 201710491908 A CN201710491908 A CN 201710491908A CN 107094994 A CN107094994 A CN 107094994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feather meal
- stink
- ethanol
- dissolubility
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Physiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种制备无异味羽毛粉的方法，属于羽毛粉再加工技术领域。本发明以羽毛粉为原料，经过制备脱水溶性臭味羽毛粉、制备脱醇溶性臭味羽毛粉和制备无异味羽毛粉的步骤，制备出收得率为85.3～90.8％的无异味羽毛粉。本发明采用相似相溶原理，在不破坏产品蛋白营养价值的前提下，对羽毛粉进行脱水溶性和脱醇溶性臭味处理；本发明中的操作过程条件温和，操作简便，无污染，所用溶剂实现了重复利用，节约了生产成本，制备的脱臭羽毛粉可广泛用于纺织、食品等领域，具有巨大的社会和经济价值。
Description
一、技术领域
本发明属于羽毛粉再加工技术领域，具体涉及一种制备无异味羽毛粉的方法。
二、背景技术
近年来，随着全球集约化养殖业的飞速发展，饲料蛋白资源短缺越来越严重。尤其是我国，饲料蛋白质资源的缺乏已成为饲料工业及畜牧、水产业发展的制约因素。因此，必须拓宽蛋白质来源，寻找新的蛋白质生产出路，于是一些非常规的蛋白资源(如血粉、羽毛粉等)引起了世界各国的广泛关注。
羽毛粉又称水解羽毛，即禽类羽毛的水解产物，其蛋白质含量高达80％，富含甘氨酸、丝氨酸、胱氨酸、色氨酸及异亮氨酸，是一种很好的蛋白质资源。但是由于羽毛粉成分复杂，其在贮存过程中，微生物会降解蛋白质或氨基酸，如降解胱氨酸为硫醇，降解色氨酸为吲哚等，硫醇和吲哚都是具有刺激性气味的物质。之后氨基酸又会经脱羧基作用，可生成胺类，例如尸胺和腐胺；氨基酸经脱氨基作用，可生成氨；氨基酸也可脱巯基生成硫化氢等，使得羽毛粉具有腥臭味，这极大的阻碍了其在食品、纺织行业的应用。
现有制备无异味羽毛粉的方法，例如申请号为200910310716.0、名称为“羽毛或羽毛粉降解产物脱色工艺及脱色产品应用”的发明专利，该专利公开了一种羽毛或羽毛粉降解产物脱色工艺及脱色产品应用，其方法是用硫酸、盐酸、或碱调节pH值，利用羽毛蛋白多肽等电点差异进行分级分离处理羽毛或羽毛粉降解产物，制备出脱臭羽毛粉。该方法的缺陷是：不了解臭味物质均为小分子、低沸点、低阈值的有机物，没有等电点，等电点沉淀法只能应用于两性电解质蛋白质或肽的基本规律，而蛋白质或肽沉淀出时，会夹带部分臭味物，故脱臭物仍有臭味，脱臭效果差。此外，含酸碱的脱臭废液COD高，直接排放严重污染环境，须进行生化处理，处理难度大，费用高。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有制备无异味羽毛粉的不足之处，提供一种制备无异味羽毛粉的方法。该方法具有操作简单、效率高、成本低、绿色无污染等特点。
本发明的原理是：羽毛粉的腥臭味主要来源于其内部的蛋白质或氨基酸降解生成的硫醇、吲哚、胺类、氨和硫化氢等低沸点有机化合物，其中胺类、氨和硫化氢易溶于水，硫醇和吲哚几乎不溶于或微溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。因而可以根据相似相溶原理，先用水溶解除去水溶性的臭味小分子，再用乙醇除去醇溶性的臭味小分子。
本发明的目的是这样实现的：一种制备无异味羽毛粉的方法，以羽毛粉为原料，经过制备脱水溶性臭味羽毛粉、制备脱醇溶性臭味羽毛粉和制备无异味羽毛粉的步骤，制备出收得率为85.3～90.8％的无异味羽毛粉。其具体工艺步骤如下：
(1)制备脱水溶性臭味羽毛粉
按照羽毛粉质量与自来水体积之比为1∶8～10(kg/L)的比例，将羽毛粉分散于自来水中，在60～120r/min的转速下搅拌处理15～30min，进行第一次脱臭。第一次脱臭完成后放料进入卧式螺旋离心机中，在2000～3000r/min的速度下进行离心分离。分别收集第一次脱臭沉淀和第一次脱臭离心液，对收集的第一次脱臭离心液，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放；对收集的第一次脱臭沉淀，进行第二次脱臭，第二次脱臭、分离、及收集处理脱臭沉淀和离心液的条件与第一次脱臭过程相同。第二次脱臭完成后，对收集的第二次脱臭沉淀，即为脱水溶性臭味羽毛粉，用于下步制备脱醇溶性臭味羽毛粉。
(2)制备脱醇溶性臭味羽毛粉
第(1)步完成后，将第(1)步制备的脱水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脱水溶性臭味羽毛粉质量与体积百分浓度为60～75％的乙醇或甲醇体积之比为1∶4～6(kg/L)的比例加入乙醇或甲醇，升温至50～85℃，进行回流脱臭处理30～60min。回流脱臭完成后，分别收集溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液和脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，对收集的溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精馏塔，进行回收乙醇或甲醇处理。回收的乙醇或甲醇，调节乙醇或甲醇浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质。对收集的脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，即为脱醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制备无异味羽毛粉。
(3)制备无异味羽毛粉
第(2)步完成后，将第(2)步制备的脱醇溶性臭味羽毛粉在温度为50～60℃、真空度为-0.09～-0.06MPa的条件下进行真空脱乙醇或甲醇处理60～90min，以回收溶剂中的乙醇或甲醇。处理完成后分别收集回收的乙醇或甲醇和脱除乙醇或甲醇的羽毛粉。对收集的回收乙醇或甲醇，与第(2)步精馏回收的乙醇或甲醇合并，调节浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质；对收集的脱除乙醇或甲醇的羽毛粉，即为无异味羽毛粉，产品总得率达到85.3～90.8％。
本发明采用上述技术方案后，主要有以下效果：
1、本发明采用相似相溶原理，在不破坏产品蛋白营养价值的前提下，对羽毛粉进行脱水溶性和脱醇溶性臭味处理，产品总得率达到85.3～90.8％；
2、本发明中的操作过程条件温和，操作简便，无污染，所用溶剂实现了重复利用，节约了生产成本，制备的脱臭羽毛粉可广泛用于纺织、食品等领域，具有巨大的社会和经济价值。
四、具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
实施例1
一种制备无异味羽毛粉的方法，其具体工艺步骤如下：
(1)制备脱水溶性臭味羽毛粉
按照羽毛粉质量与自来水体积之比为1∶8(kg/L)的比例，将羽毛粉分散于自来水中，在60r/min的转速下搅拌处理15min，进行第一次脱臭。第一次脱臭完成后放料进入卧式螺旋离心机中，在2000r/min的速度下进行离心分离。分别收集第一次脱臭沉淀和第一次脱臭离心液，对收集的第一次脱臭离心液，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放；对收集的第一次脱臭沉淀，进行第二次脱臭，第二次脱臭、分离、及收集处理脱臭沉淀和离心液的条件与第一次脱臭过程相同。第二次脱臭完成后，对收集的第二次脱臭沉淀，即为脱水溶性臭味羽毛粉，用于下步制备脱醇溶性臭味羽毛粉。
(2)制备脱醇溶性臭味羽毛粉
第(1)步完成后，将第(1)步制备的脱水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脱水溶性臭味羽毛粉质量与体积百分浓度为60％的乙醇或甲醇体积之比为1∶4(kg/L)的比例加入乙醇或甲醇，升温至50℃，进行回流脱臭处理30min。回流脱臭完成后，分别收集溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液和脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，对收集的溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精馏塔，进行回收乙醇或甲醇处理。回收的乙醇或甲醇，调节乙醇或甲醇浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质。对收集的脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，即为脱醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制备无异味羽毛粉。
(3)制备无异味羽毛粉
第(2)步完成后，将第(2)步制备的脱醇溶性臭味羽毛粉在温度为50℃、真空度为-0.09MPa的条件下进行真空脱乙醇或甲醇处理60min，以回收溶剂中的乙醇或甲醇。处理完成后分别收集回收的乙醇或甲醇和脱除乙醇或甲醇的羽毛粉。对收集的回收乙醇或甲醇，与第(2)步精馏回收的乙醇或甲醇合并，调节浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质；对收集的脱除乙醇或甲醇的羽毛粉，即为无异味羽毛粉，产品总得率达到85.3～90.8％。
实施例2
一种制备无异味羽毛粉的方法，其具体工艺步骤如下：
(1)制备脱水溶性臭味羽毛粉
按照羽毛粉质量与自来水体积之比为1∶9(kg/L)的比例，将羽毛粉分散于自来水中，在90r/min的转速下搅拌处理25min，进行第一次脱臭。第一次脱臭完成后放料进入卧式螺旋离心机中，在2500r/min的速度下进行离心分离。分别收集第一次脱臭沉淀和第一次脱臭离心液，对收集的第一次脱臭离心液，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放；对收集的第一次脱臭沉淀，进行第二次脱臭，第二次脱臭、分离、及收集处理脱臭沉淀和离心液的条件与第一次脱臭过程相同。第二次脱臭完成后，对收集的第二次脱臭沉淀，即为脱水溶性臭味羽毛粉，用于下步制备脱醇溶性臭味羽毛粉。
(2)制备脱醇溶性臭味羽毛粉
第(1)步完成后，将第(1)步制备的脱水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脱水溶性臭味羽毛粉质量与体积百分浓度为70％的乙醇或甲醇体积之比为1∶5(kg/L)的比例加入乙醇或甲醇，升温至70℃，进行回流脱臭处理45min。回流脱臭完成后，分别收集溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液和脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，对收集的溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精馏塔，进行回收乙醇或甲醇处理。回收的乙醇或甲醇，调节乙醇或甲醇浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质。对收集的脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，即为脱醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制备无异味羽毛粉。
(3)制备无异味羽毛粉
第(2)步完成后，将第(2)步制备的脱醇溶性臭味羽毛粉在温度为55℃、真空度为-0.075MPa的条件下进行真空脱乙醇或甲醇处理75min，以回收溶剂中的乙醇或甲醇。处理完成后分别收集回收的乙醇或甲醇和脱除乙醇或甲醇的羽毛粉。对收集的回收乙醇或甲醇，与第(2)步精馏回收的乙醇或甲醇合并，调节浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质；对收集的脱除乙醇或甲醇的羽毛粉，即为无异味羽毛粉，产品总得率达到85.3～90.8％。
实施例3
一种制备无异味羽毛粉的方法，其具体工艺步骤如下：
(1)制备脱水溶性臭味羽毛粉
按照羽毛粉质量与自来水体积之比为1∶10(kg/L)的比例，将羽毛粉分散于自来水中，在120r/min的转速下搅拌处理30min，进行第一次脱臭。第一次脱臭完成后放料进入卧式螺旋离心机中，在3000r/min的速度下进行离心分离。分别收集第一次脱臭沉淀和第一次脱臭离心液，对收集的第一次脱臭离心液，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放；对收集的第一次脱臭沉淀，进行第二次脱臭，第二次脱臭、分离、及收集处理脱臭沉淀和离心液的条件与第一次脱臭过程相同。第二次脱臭完成后，对收集的第二次脱臭沉淀，即为脱水溶性臭味羽毛粉，用于下步制备脱醇溶性臭味羽毛粉。
(2)制备脱醇溶性臭味羽毛粉
第(1)步完成后，将第(1)步制备的脱水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脱水溶性臭味羽毛粉质量与体积百分浓度为75％的乙醇或甲醇体积之比为1∶6(kg/L)的比例加入乙醇或甲醇，升温至85℃，进行回流脱臭处理60min。回流脱臭完成后，分别收集溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液和脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，对收集的溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精馏塔，进行回收乙醇或甲醇处理。回收的乙醇或甲醇，调节乙醇或甲醇浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质。对收集的脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，即为脱醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制备无异味羽毛粉。
(3)制备无异味羽毛粉
第(2)步完成后，将第(2)步制备的脱醇溶性臭味羽毛粉在温度为60℃、真空度为-0.06MPa的条件下进行真空脱乙醇或甲醇处理90min，以回收溶剂中的乙醇或甲醇。处理完成后分别收集回收的乙醇或甲醇和脱除乙醇或甲醇的羽毛粉。对收集的回收乙醇或甲醇，与第(2)步精馏回收的乙醇或甲醇合并，调节浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质；对收集的脱除乙醇或甲醇的羽毛粉，即为无异味羽毛粉，产品总得率达到85.3～90.8％。
Claims (1)
1.一种制备无异味羽毛粉的方法，其特征在于具体的工艺步骤如下：
(1)制备脱水溶性臭味羽毛粉
按照羽毛粉质量与自来水体积之比为1∶8～10(kg/L)的比例，将羽毛粉分散于自来水中，在60～120r/min的转速下搅拌处理15～30min，进行第一次脱臭，第一次脱臭完成后放料进入卧式螺旋离心机中，在2000～3000r/min的速度下进行离心分离，分别收集第一次脱臭沉淀和第一次脱臭离心液，对收集的第一次脱臭离心液，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放；对收集的第一次脱臭沉淀，进行第二次脱臭，第二次脱臭、分离、及收集处理脱臭沉淀和离心液的条件与第一次脱臭过程相同，第二次脱臭完成后，对收集的第二次脱臭沉淀，即为脱水溶性臭味羽毛粉，用于下步制备脱醇溶性臭味羽毛粉；
(2)制备脱醇溶性臭味羽毛粉
第(1)步完成后，将第(1)步制备的脱水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脱水溶性臭味羽毛粉质量与体积百分浓度为60～75％的乙醇或甲醇体积之比为1∶4～6(kg/L)的比例加入乙醇或甲醇，升温至50～85℃，进行回流脱臭处理30～60min，回流脱臭完成后，分别收集溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液和脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，对收集的溶解有醇溶性臭味物质的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精馏塔，进行回收乙醇或甲醇处理，回收的乙醇或甲醇，调节乙醇或甲醇浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质，对收集的脱除醇溶性臭味物质的羽毛粉，即为脱醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制备无异味羽毛粉；
(3)制备无异味羽毛粉
第(2)步完成后，将第(2)步制备的脱醇溶性臭味羽毛粉在温度为50～60℃、真空度为0.09～-0.06MPa的条件下进行真空脱乙醇或甲醇处理60～90min，以回收溶剂中的乙醇或甲醇，处理完成后分别收集回收的乙醇或甲醇和脱除乙醇或甲醇的羽毛粉，对收集的回收乙醇或甲醇，与第(2)步精馏回收的乙醇或甲醇合并，调节浓度后可再次用于脱除下批次脱水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物质；对收集的脱除乙醇或甲醇的羽毛粉，即为无异味羽毛粉，产品总得率达到85.3～90.8％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710491908.0A CN107094994A (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种制备无异味羽毛粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710491908.0A CN107094994A (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种制备无异味羽毛粉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107094994A true CN107094994A (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=59663245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710491908.0A Pending CN107094994A (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种制备无异味羽毛粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107094994A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054352A (zh) * | 1991-02-28 | 1991-09-11 | 哈尔滨市东风有色金属材料加工厂 | 生产羽毛粉的方法 |
| CN1507959A (zh) * | 2002-12-18 | 2004-06-30 | 谦 吕 | 一种羽毛粉的加工处理方法 |
| CN101285086A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-15 | 青岛康地恩生物科技有限公司 | 羽毛制品及其加工工艺和用途 |
| CN101874545A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-11-03 | 福建省农业科学院中心实验室 | 羽毛或羽毛粉降解产物脱色工艺及脱色产品应用 |
| CN102578688A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 唐清波 | 一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺 |
| CN103704469A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-09 | 夏歌骏 | 一种膨化羽毛粉的生产工艺 |
| CN104286372A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 齐鲁工业大学 | 一种羽毛蛋白粉的制备方法 |
-
2017
- 2017-06-15 CN CN201710491908.0A patent/CN107094994A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054352A (zh) * | 1991-02-28 | 1991-09-11 | 哈尔滨市东风有色金属材料加工厂 | 生产羽毛粉的方法 |
| CN1507959A (zh) * | 2002-12-18 | 2004-06-30 | 谦 吕 | 一种羽毛粉的加工处理方法 |
| CN101285086A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-15 | 青岛康地恩生物科技有限公司 | 羽毛制品及其加工工艺和用途 |
| CN101874545A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-11-03 | 福建省农业科学院中心实验室 | 羽毛或羽毛粉降解产物脱色工艺及脱色产品应用 |
| CN102578688A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 唐清波 | 一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺 |
| CN103704469A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-09 | 夏歌骏 | 一种膨化羽毛粉的生产工艺 |
| CN104286372A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 齐鲁工业大学 | 一种羽毛蛋白粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100528767C (zh) | 改性木质素除油絮凝剂及其制备方法 | |
| CN103627768A (zh) | 鱼皮胶原蛋白生物活性小肽及其制备方法 | |
| CN111345392A (zh) | 一种低共熔溶剂及其制备方法和在提取植物蛋白中的用途 | |
| CN110627829A (zh) | 一种玉米浸泡水资源化处理方法 | |
| CN103541260A (zh) | 一种从制浆黑液中回收半纤维素的方法 | |
| CN103193861A (zh) | 一种从生产肝素钠的废液中提取蛋白质的方法 | |
| CN108298752A (zh) | 一种高含盐有机废水处理系统及处理废水的方法 | |
| CN107094994A (zh) | 一种制备无异味羽毛粉的方法 | |
| CN101941975B (zh) | 以动物血球粉为原料制备血红素的方法 | |
| CN105055563A (zh) | 基于蒸汽爆破枣核黄酮的提取方法 | |
| CN103951116A (zh) | 一种处理肠衣加工废水的方法及处理产物的应用 | |
| CN103831282B (zh) | 一种家禽羽毛资源化利用方法 | |
| CN105614148A (zh) | 虾苗开口饵料及其制备方法 | |
| CN109956950A (zh) | 一种从猪血中提取血红蛋白肽和血红素的联产工艺 | |
| CN104495754A (zh) | 一种海藻碘的提取方法及复合型海藻碘盐添加剂 | |
| CN104292361A (zh) | 钙凝-螯合剂法从活性染料印花废水中回收海藻酸钠 | |
| CN105710107A (zh) | 竹笋壳高价值综合利用的方法及系统 | |
| CN1241489C (zh) | 味精高浓度废液转化为饲料蛋白的工艺 | |
| CN109608539A (zh) | 一种非变性ii型胶原蛋白和硫酸软骨素的联合制备方法 | |
| CN109438139A (zh) | 一种具有减缓尿素转化的海藻酸增效载体的制备方法 | |
| CN114794311A (zh) | 一种羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法 | |
| CN102224880A (zh) | 水产品材料中蛋白成分的提取方法 | |
| CN111557372A (zh) | 鱼糜漂洗水中可溶性蛋白的回收方法 | |
| CN105001078A (zh) | 从柠檬酸发酵清液中提取柠檬酸的清洁生产方法 | |
| CN110012994A (zh) | 一种脱盐酱油渣、脱除酱油渣盐分及回收蛋白质的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170829 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |