CN201194521Y - 一种新型的羽毛粉饲料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的羽毛粉饲料加工装置，其具有一单层水解锅，锅体(2)内设置有搅拌装置(1)，锅体上设置有进料口(7)、出料口(8)，锅体中设置有一温度传感器(6)，锅体(2)外壁上包裹一层由多组电阻丝并联组成的加热带(3)，电阻丝上设置有多个有间距的绝缘瓷管(4)，加热带外部设置一层保温层(5)。本实用新型通过采用电加热带直接加热水解锅，完成羽毛粉的水解加工，结构更简单，热效率更高。

Description

一种新型的羽毛粉饲料加工装置

技术领域

本实用新型属于羽毛粉饲料加工的技术领域，尤其是涉及一种新型的羽毛粉饲料加工装置。

背景技术

目前，羽毛粉生产工艺多采用水解加工工艺，即将羽毛加适量水，在高温高压和辅助催化剂的作用下，使羽毛角质蛋白化解为动物可吸收的粗蛋白。所采用加工设备是一种双层水解锅，一台锅炉通过管道其高温高压蒸汽传输到双层水解锅的夹层腔中，间接使双层锅内筒中的羽毛适量的水升温汽化，在4.5kg/cm²、温度147℃和辅助催化剂的作用下，使羽毛中的角质蛋白被水解为粗蛋白，完成羽毛粉的水解加工工艺。但是，由于需要一台锅炉，厂房占地面积较大；传输管道的安装和维护，成本消耗较大。

本申请人的专利ZL97221713.4公开的羽毛粉饲料加工装置，采用一双层水解锅，锅体下部设置一加热炉膛，直接加热，完成羽毛粉的水解加工工艺，但结构复杂，成本较高，安全系数低，而且污染环境；专利ZL20070089536.0公开的一种羽毛粉饲料的加工装置，采用一双层水解锅，双层锅的夹层内充满导热介质，用电加热器加热导热介质，间接使双层锅内筒中的水升温汽化，完成羽毛粉的水解加工工艺，但消耗大量电能，由于锅体采用双层钢材制作，增加了设备成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型的羽毛粉饲料加工装置，使生产设备简化，生产过程实现自动化，提高了热效率，降低了成本，设备的安全性大大提高。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型的羽毛粉饲料加工装置，其具有一单层水解锅，锅体内设置有搅拌装置，锅体上设置有进料口、出料口，锅体中设置有一温度传感器，锅体外壁上包裹一层由多组电阻丝并联组成的加热带，电阻丝上设置有多个有间距的绝缘瓷管，加热带外部设置一层保温层。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该新型的羽毛粉饲料加工装置，采用电加热带直接加热水解锅，使锅体中的水升温汽化，完成羽毛粉的水解加工，设备更简单，热效率更高，可完全实现生产过程的自动控制，提高劳动生产率，而且节省约三分之一的钢材，降低了生产成本，也减少了热损失，提高了设备的安全性，保证产品质量。

该新型的羽毛粉饲料加工装置，采用电加热带直接加热水解锅，借鉴电褥子工作原理：加热面积加大，单位面积热功率减小，保证锅体内的羽毛粉不会糊锅，不会局部产生热聚集，不会使局部锅体烧红，不会使机械强度减小，使在其内部压力下引起锅体鼓包和爆炸。推翻了“压力容器不允许直接加热生产产品”的规定，该规定主要针对煤、气、油、电直接加热方式，此方式导致热能较集中，热能不可控制，易造成压力容器鼓包、爆炸危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—搅拌装置；2—锅体；3—加热带；4—瓷管；5—保温层；6—温度传感器；7—进料口；8—出料口。

具体实施方式

如图1中所示，该新型的羽毛粉饲料加工装置，其具有一单层水解锅，锅体2内设置有搅拌装置1，锅体上设置有进料口7、出料口8，锅体中设置有一温度传感器6，锅体外壁上包裹一层由多组电阻丝并联组成的加热带3，电阻丝上设置有多个有间距的绝缘瓷管4，加热带外部设置一层保温层5。

生产过程：首先封闭出料口8，从进料口7加进羽毛、适量的水和辅助催化剂，将进料口7密封；然后接通电源，加热带和搅拌装置工作，对锅体内的羽毛粉、水以及辅助催化剂进行加热、搅拌，当锅体内温度达到羽毛粉的水解温度时，进行羽毛粉水解工艺过程；温度传感器控制锅体内的羽毛粉水解温度，经过一段时间后，水解工艺完成，切断电源，停止电加热带的加热；当温度降至100℃以下，打开进料口，进行烘干过程；烘干后从出料口中取出产品粉碎，即可得到羽毛粉饲料。

Claims (1)

1.一种新型的羽毛粉饲料加工装置，具有一单层水解锅，锅体(2)内设置有搅拌装置(1)，锅体上设置有进料口(7)、出料口(8)，锅体(2)中设置有一温度传感器(6)，其特征在于：其锅体(2)外壁上包裹一层由多组电阻丝并联组成的加热带(3)，电阻丝上设置有多个有间距的绝缘瓷管(4)，加热带外部设置一层保温层(5)。

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