CN210208518U - 一种锻造件的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造件的降温装置，包括降温室，降温室中部两端分别设置有进料口和出料口，传送带由进料口进入，由出料口穿出，降温室由分隔墙分成初级冷却室和次级冷却室；初级冷却室顶部设置有上出水管道和下出水管道，上出水管道和下出水管道相对面上对称设置若干喷头，降温室外部设置有水箱，水箱上连接输送管道，输送管道上安装第一水泵，上出水管道和下出水管道分别通过连接管与输送管道连通；下出水管道下方平行设置有搅拌轴，次级冷却室上部设置有集风腔，冷风机的输出端与集风腔连通，集风腔下表面设置有若干出风管,次级冷却室内于集风腔下方设置有均风罩，均风罩与集风腔之间形成缓冲腔，均风罩表面设置有若干出风孔。

Description

一种锻造件的降温装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工制造领域，具体为一种锻造件的降温装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

热处理是锻造件加工过程中必不可少的步骤，热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。锻造件在热处理后，从炉口输送出来一般经过冷却后直接进入到下一道工序，传统的锻造件用冷却装置冷却效果差，采用喷淋的形式进行冷却，且直接低温制冷，影响锻造件的表面质量，同时使用过后的水直接排除体外，造成水资源浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造件的降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件的降温装置，包括降温室，降温室中部两端分别设置有进料口和出料口，降温室内设置有传送带，传送带由进料口进入，由出料口穿出，降温室于传送带上方部分由垂直于传送带方向的分隔墙分成初级冷却室和次级冷却室；

初级冷却室顶部平行且间隔设置有上出水管道和下出水管道，上出水管道和下出水管道相对面上对称设置若干喷头，各喷头相对面上设置若干喷水孔，降温室外部设置有水箱，水箱上连接输送管道，输送管道上安装第一水泵，上出水管道和下出水管道分别通过连接管与输送管道连通；初级冷却室内于下出水管道下方平行设置有搅拌轴，搅拌轴与安装在降温室外部的搅拌电机的输出端连接；

次级冷却室上部设置有集风腔，次级冷却室上方安装冷风机，冷风机的输出端与集风腔连通，集风腔下表面设置有若干出风管,次级冷却室内于集风腔下方设置有均风罩，均风罩与集风腔之间形成缓冲腔，均风罩为向上拱起的桥状结构，均风罩表面设置有若干出风孔。

优选的，降温室内于传送带下方设置为回收室，回收室一端通过水管与第二水泵的抽吸端连接，第二水泵的输出端通过水管与水箱连通，第二水泵与水箱之间连接净水器。

优选的，传送带由传送辊和驱动电机带动。

优选的，搅拌轴上间隔交错固定若干搅拌扇叶。

优选的，初级冷却室内于搅拌轴下方安装网状结构的分割缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置初级冷却室和次级冷却室，对锻造件进行逐级降温，缓冲过渡性好，减少锻造件表面的变化；通过在初级冷却室内设置多重雾化结构，使落在锻造件表面的水雾均匀绵密，冷却分布均匀，降温效果好；通过在次级冷却室内设置冷风系统，通过集风腔和均风罩的缓冲，使得冷风吹散均匀，保证锻造件的冷却质量，同时便于锻造件表面的烘干，利于下道工序的进行，提高生产效率；设置水的循环利用结构，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷头的具体结构示意图；

图3为本实用新型的均风罩的具体结构示意图。

图中：1、降温室；2、进料口；3、出料口；4、传送带；5、分隔墙；6、初级冷却室；7、次级冷却室；8、上出水管道；9、下出水管道；10、喷头；11、喷水孔；12、水箱；13、输送管道；14、第一水泵；15、连接管；16、搅拌轴；17、搅拌电机；18、分割缓冲板；19、集风腔；20、冷风机；21、出风管；22、均风罩；23、缓冲腔；24、出风孔；25、回收室；26、第二水泵；27、净水器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造件的降温装置，包括降温室1，降温室1中部两端分别设置有进料口2和出料口3，降温室1内设置有传送带4，传送带4由进料口2进入，由出料口3穿出，降温室1于传送带4上方部分由垂直于传送带4方向的分隔墙5分成初级冷却室6和次级冷却室7；

初级冷却室6顶部平行且间隔设置有上出水管道8和下出水管道9，上出水管道8和下出水管道9相对面上对称设置若干喷头10，各喷头10相对面上设置若干喷水孔11，降温室1外部设置有水箱12，水箱12上连接输送管道13，输送管道13上安装第一水泵14，上出水管道8和下出水管道9分别通过连接管15与输送管道13连通；初级冷却室6内于下出水管道9下方平行设置有搅拌轴16，搅拌轴16与安装在降温室1外部的搅拌电机17的输出端连接；

次级冷却室7上部设置有集风腔19，次级冷却室7上方安装冷风机20，冷风机20的输出端与集风腔19连通，集风腔19下表面设置有若干出风管21,次级冷却室7内于集风腔19下方设置有均风罩22，均风罩22与集风腔19之间形成缓冲腔23，均风罩22为向上拱起的桥状结构，均风罩22表面设置有若干出风孔24。

优选的，降温室1内于传送带4下方设置为回收室25，回收室25一端通过水管与第二水泵26的抽吸端连接，第二水泵26的输出端通过水管与水箱12连通，第二水泵26与水箱12之间连接净水器27。

优选的，传送带4由传送辊和驱动电机带动。

优选的，搅拌轴16上间隔交错固定若干搅拌扇叶。

优选的，初级冷却室6内于搅拌轴16下方安装网状结构的分割缓冲板18。

工作原理：降温时，将锻造件依次放在传送带4上，打开电源，启动传送带4的驱动电机、第一水泵14、搅拌电机17、冷风机20，水源从水箱12内经输送管道13分别进入上出水管道8和下出水管道9，并由喷头10喷出，由于上出水管道8和下出水管道9的各喷头10一一相对，水流相互碰撞打散后再下落，搅拌轴16在搅拌电机17的驱动下高速旋转，利用搅拌扇叶将落下的水珠迅速分散雾化，雾化后的水珠继续下落，经网状结构的分割缓冲板18，未分散的水珠进一步被切割分散，得到充分均化后的水雾，飘落在锻造件表面，冷却分布均匀，降温效果好。锻造件继续传送至次级冷却室7内，冷风机20先将冷风输出至集风腔19内，由集风腔19上的多个出风管21吹出至缓冲腔23内，在缓冲腔23内分散流通后，由均风罩22上的出风孔24吹出，并吹到锻造件表面，避免风流成股吹出，使得冷风吹散均匀，保证锻造件的冷却质量，同时便于锻造件表面的烘干，利于下道工序的进行，提高生产效率，均风罩22为向上拱起的桥状结构，便于风向集中吹向锻造件表面，避免向两端扩散；先通过水雾进行初步降温，再利用冷风进行进一步地降温，缓冲过渡性好，减少锻造件表面的变化。利用过后的水落入到回收室25内，到达一定量后，启动第二水泵26，将回收室25内的水经净水器27净化后重新输入到水箱12中，使水可以循环利用结构，减少资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻造件的降温装置，其特征在于，包括降温室(1)，降温室(1)中部两端分别设置有进料口(2)和出料口(3)，降温室(1)内设置有传送带(4)，传送带(4)由进料口(2)进入，由出料口(3)穿出，降温室(1)于传送带(4)上方部分由垂直于传送带(4)方向的分隔墙(5)分成初级冷却室(6)和次级冷却室(7)；

初级冷却室(6)顶部平行且间隔设置有上出水管道(8)和下出水管道(9)，上出水管道(8)和下出水管道(9)相对面上对称设置若干喷头(10)，各喷头(10)相对面上设置若干喷水孔(11)，降温室(1)外部设置有水箱(12)，水箱(12)上连接输送管道(13)，输送管道(13)上安装第一水泵(14)，上出水管道(8)和下出水管道(9)分别通过连接管(15)与输送管道(13)连通；初级冷却室(6)内于下出水管道(9)下方平行设置有搅拌轴(16)，搅拌轴(16)与安装在降温室(1)外部的搅拌电机(17)的输出端连接；

次级冷却室(7)上部设置有集风腔(19)，次级冷却室(7)上方安装冷风机(20)，冷风机(20)的输出端与集风腔(19)连通，集风腔(19)下表面设置有若干出风管(21),次级冷却室(7)内于集风腔(19)下方设置有均风罩(22)，均风罩(22)与集风腔(19)之间形成缓冲腔(23)，均风罩(22)为向上拱起的桥状结构，均风罩(22)表面设置有若干出风孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件的降温装置，其特征在于：降温室(1)内于传送带(4)下方设置为回收室(25)，回收室(25)一端通过水管与第二水泵(26)的抽吸端连接，第二水泵(26)的输出端通过水管与水箱(12)连通，第二水泵(26)与水箱(12)之间连接净水器(27)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件的降温装置，其特征在于：传送带(4)由传送辊和驱动电机带动。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件的降温装置，其特征在于：搅拌轴(16)上间隔交错固定若干搅拌扇叶。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件的降温装置，其特征在于：初级冷却室(6)内于搅拌轴(16)下方安装网状结构的分割缓冲板(18)。

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