CN213559161U - 一种特种钢生产线的快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种钢生产线的快速冷却装置，包括工作台，工作台的底部设置有储水槽，工作台的内端面设置有传送辊，工作台的外端面设置有电机，传送辊的下端设置有风冷管，风冷管上设置有风冷口，风冷管的前端设置有制冷机，工作台的上端设置有水箱，水箱的上端设置有进水口，水箱的下端设置有喷淋口，水箱的侧端面设置有抽湿管道，抽湿管道的内端面设置有回流板，抽湿管道内设置有风机。本实用新型通过风冷与水冷配合将特种钢材的上下端面均匀降温冷却，避免钢材表现受热不均导致钢材质量不合格的情况，通过抽湿管道将冷却过程产生的水蒸气抽走，大大提升了工作环境质量，提升了设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却装置技术领域，具体为一种特种钢生产线的快速冷却装置。
背景技术
对于特优钢铁材料在加工生产冷却过程中，从高温区(800℃以上)冷却到常温会发生组织的转变，同时不同的冷却方式也会导致钢材内部的结构差异，如风冷、油冷等，现有的钢材冷却处理方式多采用高温钢材车间堆叠、容器冷却的方式，这种方式冷却简陋，造成内部结构不均匀的现象。
授权公告号CN207507988U中公开了一种特种钢中型生产线的快速冷却装置，其包括快速冷却装置包括接高压水软管、主水管、支撑板、连接软管、导向槽以及“鸭嘴”型喷嘴；所述接高压水软管与主水管的一端进水口连接，所述主水管的另一端出水口通过连接软管与“鸭嘴”型喷嘴连接。
上述公开的一种特种钢中型生产线的快速冷却装置，其通过水冷对钢材的上表面进行快速冷却，导致钢材的下端面无法及时冷却，上下端面温差较大，大大影响了钢材质量，且冷却过程中会产生大量水蒸气，水蒸气扩散至车间，导致环境温度过高，增加了工作人员的劳动强度，且导致设备因湿度过大容易发生锈蚀短路等故障，大大降低了设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种钢生产线的快速冷却装置，以解决现有技术中特种钢冷却过程中冷却不均匀、冷却过程产生的水蒸气向外扩散影响工作环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢生产线的快速冷却装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有储水槽，所述工作台的内端面设置有传送辊，所述工作台的外端面设置有电机，所述传送辊的下端设置有风冷管，所述风冷管上设置有风冷口，所述风冷管的前端设置有制冷机，所述工作台的上端设置有水箱，所述水箱的上端设置有进水口，所述水箱的下端设置有喷淋口，所述水箱的侧端面设置有抽湿管道，所述抽湿管道的内端面设置有回流板，所述抽湿管道内设置有风机，所述抽湿管道的左端面和水箱的右端面下端设置有挡板。
优选的，所述传送辊和电机上设置有皮带轮，所述传送辊和电机通过皮带轮与皮带配合传动连接，电机带动传送辊转动，传送辊带动其上端面的特种钢由左向右匀速运动，使其各部位能够均匀降温。
优选的，所述风冷管的右端与储水槽的侧端面焊接，所述风冷口之间的间距与传送辊之间间距相等，风冷口与传送辊俯视相间，当特种钢经过传送辊时，风冷口将制冷机产生的冷空气向上吹出，对特种钢的下端面进行降温冷却。
优选的，所述风冷口和喷淋口侧视均为梯形结构，梯形状的喷淋口和风冷口能够增大冷却水和冷风的喷洒面积，从而增大特种钢的散热面积，大大增强了散热效率。
优选的，所述回流板为若干相互交错的矩形状不锈钢板，回流板大大增加了热蒸汽在抽湿管道内的路程，当热蒸汽经过回流管道时渐渐冷却贴附在回流管道内，最终回流至储水箱内，从而达到节约用水和除湿的目的。
优选的，所述挡板的下端面正视高度低于水箱的下端面，冷却水喷洒在特种钢表面产生水蒸气，水蒸气向上漂浮，沿水箱的下端面扩散，由于挡板的高度第一水箱的下端面，且风机持续向外抽风，使设备内处于负压状态，避免水蒸气向外扩散影响工作环境。
优选的，所述制冷机的型号为XNS-18，该制冷机能够将空气压缩制冷，所述电机的型号为YCT160-4B，所述风机的型号为GWS-I，该型号风机防潮防水耐高温，能够有效排湿，制冷机、电机和风机均通过导线连接插排进行供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风冷与水冷配合将特种钢材的上下端面均匀降温冷却，避免钢材表现受热不均导致钢材质量不合格的情况，通过抽湿管道将冷却过程产生的水蒸气抽走，大大提升了工作环境质量，提升了设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电机与传送辊配合结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大图。
图中：1工作台、2水箱、3抽湿管道、11传送辊、12风冷管、13制冷机、14电机、15储水槽、121风冷口、141皮带轮、21进水口、22喷淋口、31风机、32回流板、33挡板。
具体实施方式
请参阅图1，一种特种钢生产线的快速冷却装置，包括工作台1，工作台1的底部开设有储水槽15，工作台1的内端面转动连接有传送辊11，工作台1的外端面通过螺栓安装有电机14，传送辊11的下端焊接有风冷管12，风冷管12上开设有风冷口121，风冷管12的前端通过螺栓安装有制冷机13，工作台1的上端焊接有水箱2，水箱2的上端开设有进水口21，水箱2的下端开设有喷淋口22，水箱2的侧端面焊接有抽湿管道3，抽湿管道3的内端面焊接有回流板32，抽湿管道3内通过螺栓安装有风机31，抽湿管道3的左端面和水箱2的右端面下端焊接有挡板33。
请参阅图1，回流板32为若干相互交错的矩形状不锈钢板，回流板32大大增加了热蒸汽在抽湿管道3内的路程，当热蒸汽经过回流管道时渐渐冷却贴附在回流管道内，最终回流至储水箱2内，从而达到节约用水和除湿的目的。
请参阅图2，传送辊11和电机14上键接有皮带轮141，传送辊11和电机14通过皮带轮141与皮带配合传动连接，电机14带动传送辊11转动，传送辊11带动其上端面的特种钢由左向右匀速运动，使其各部位能够均匀降温，挡板33的下端面正视高度低于水箱2的下端面，冷却水喷洒在特种钢表面产生水蒸气，水蒸气向上漂浮，沿水箱2的下端面扩散，由于挡板33的高度第一水箱2的下端面，且风机31持续向外抽风，使设备内处于负压状态，避免水蒸气向外扩散影响工作环境。
请参阅图1和图3，风冷管12的右端与储水槽15的侧端面焊接，风冷口121之间的间距与传送辊11之间间距相等，风冷口121与传送辊11俯视相间，当特种钢经过传送辊11时，风冷口121将制冷机13产生的冷空气向上吹出，对特种钢的下端面进行降温冷却，风冷口121和喷淋口22侧视均为梯形结构，梯形状的喷淋口22和风冷口121能够增大冷却水和冷风的喷洒面积，从而增大特种钢的散热面积，大大增强了散热效率。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将待冷却的钢材放至传送辊11上，电机14带动传送辊11转动，将特种钢由左向右匀速传动，冷却水由喷淋口22均匀喷洒至钢材的上端面，制冷机13产生的冷空气由风冷口121均匀吹向钢材的下端面对钢材制冷，冷却过程产生的水蒸气由风机31沿抽湿管道3向外抽出。
本实用新型通过风冷与水冷配合将特种钢材的上下端面均匀降温冷却，避免钢材表现受热不均导致钢材质量不合格的情况，通过抽湿管道3将冷却过程产生的水蒸气抽走，大大提升了工作环境质量，提升了设备使用寿命。
Claims (6)
1.一种特种钢生产线的快速冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有储水槽(15)，所述工作台(1)的内端面设置有传送辊(11)，所述工作台(1)的外端面设置有电机(14)，所述传送辊(11)的下端设置有风冷管(12)，所述风冷管(12)上设置有风冷口(121)，所述风冷管(12)的前端设置有制冷机(13)，所述工作台(1)的上端设置有水箱(2)，所述水箱(2)的上端设置有进水口(21)，所述水箱(2)的下端设置有喷淋口(22)，所述水箱(2)的侧端面设置有抽湿管道(3)，所述抽湿管道(3)的内端面设置有回流板(32)，所述抽湿管道(3)内设置有风机(31)，所述抽湿管道(3)的左端面和水箱(2)的右端面下端设置有挡板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种特种钢生产线的快速冷却装置，其特征在于：所述传送辊(11)和电机(14)上设置有皮带轮(141)，所述传送辊(11)和电机(14)通过皮带轮(141)与皮带配合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种特种钢生产线的快速冷却装置，其特征在于：所述风冷管(12)的右端与储水槽(15)的侧端面焊接，所述风冷口(121)之间的间距与传送辊(11)之间间距相等，风冷口(121)与传送辊(11)俯视相间。
4.根据权利要求1所述的一种特种钢生产线的快速冷却装置，其特征在于：所述风冷口(121)和喷淋口(22)侧视均为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种特种钢生产线的快速冷却装置，其特征在于：所述回流板(32)为若干相互交错的矩形状不锈钢板。
6.根据权利要求1所述的一种特种钢生产线的快速冷却装置，其特征在于：所述挡板(33)的下端面正视高度低于水箱(2)的下端面。
Priority Applications (1)
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| CN202022339432.9U CN213559161U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种特种钢生产线的快速冷却装置 |
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Publications (1)
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| CN213559161U true CN213559161U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76526001
Family Applications (1)
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| CN202022339432.9U Active CN213559161U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种特种钢生产线的快速冷却装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213559161U (zh) |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022339432.9U patent/CN213559161U/zh active Active
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