CN209918867U

CN209918867U - 一种金属铸造冷却装置

Info

Publication number: CN209918867U
Application number: CN201920456184.0U
Authority: CN
Inventors: 林才鸿
Original assignee: Tianjin Sanhe Iron Products Co Ltd
Current assignee: Tianjin Sanhe Iron Products Co Ltd
Priority date: 2019-04-06
Filing date: 2019-04-06
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-04-06

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种金属铸造冷却装置，包括冷却箱、传送带、水泵、鼓风机和排风机，冷却箱内部中空，下端一体成形设有底座，在冷却箱的左右两侧开设有输送口，在输送口内插接传送架，传送架两侧下端焊接有支架，在传送架中间一体成形设有传送护栏，在传送护栏中间转动连接传送辊，有益效果为：将铸件放置后可自动输送至冷却箱内，开启水泵打开喷头，可以将冷却液喷涂至铸件上进行铸件冷却，在喷洒冷却液的同时进行鼓风，增加冷却速度，可以大大提高冷却效率，并且在冷却箱下端形成集水箱，通过集水箱可以将使用后的冷却液回收并通过水泵抽取二次利用，可以大大提高了冷却液的利用率。

Description

一种金属铸造冷却装置

技术领域

本实用新型涉及到冷却装置技术领域，具体为一种金属铸造冷却装置。

背景技术

金属铸造时，金属铸件刚刚完成时温度过高不能进行下一步的工作，因此需要进行铸件冷却。一般铸件冷却多采用自然冷却的方式，冷却时间较长，使得金属铸造的时间延长，工作起来不够方便。

现有技术中金属铸造还会使用到冷却装置，传统的冷却装置不能自动进行冷却，而且不能进行铸件的批量冷却，冷却使用的冷却液较多，且不能很好的回收使用后的冷却液，增加了使用成本，为此，本实用新型提出一种金属铸造冷却装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造冷却装置，包括冷却箱、传送带、水泵、鼓风机和排风机，所述冷却箱内部中空，下端一体成形设有底座，在所述冷却箱的左右两侧开设有输送口，在所述输送口内插接传送架，所述传送架两侧下端焊接有支架，在所述传送架中间一体成形设有传送护栏，在所述传送护栏中间转动连接传送辊，所述传送辊外侧传动连接传送带，所述传送架一端的传送辊侧边通过连轴器固定连接传动盘，所述传动盘通过传动带连接传送电机，所述冷却箱内部上端焊接若干固定杆，所述固定杆下端焊接喷水管，所述喷水管下端焊接若干喷头，在所述冷却箱下端底座与侧壁之间形成集水箱，在所述冷却箱的侧壁上固定连接若干水泵，所述水泵下端输入端连接抽水管，所述抽水管下端固定连接抽水球头，所述抽水球头放置在集水箱的底部，所述水泵上端输出端固定连接输水管，所述输水管连通喷水管，在所述冷却箱后侧壁上开设有若干通风口，所述通风口外侧连通集风管，所述集风管后端连通输风管，所述输风管连通鼓风机，所述鼓风机后端设有入风口，所述冷却箱前端侧壁上开设有排风口，在所述排风口外侧连通排风机，所述排风机连通至外侧。

优选的，所述输送口宽度大于等于传送架的宽度，输送口高度大于传送架与铸件的高度。

优选的，所述传送带为带状金属，在所述传送带上开设有若干透水孔。

优选的，所述通风口呈圆形，通风口所在位置高度大于传送带的高度，通风口倾斜向下，在所述通风口上端还焊接有防水沿。

优选的，所述抽水管为波纹软管，抽水球头为密度小于水的金属球形，在所述抽水球头上分布设有抽水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将铸件放置后可自动输送至冷却箱内，开启水泵打开喷头，可以将冷却液喷涂至铸件上进行铸件冷却，在喷洒冷却液的同时进行鼓风，增加冷却速度，可以大大提高冷却效率，并且在冷却箱下端形成集水箱，通过集水箱可以将使用后的冷却液回收并通过水泵抽取二次利用，可以大大提高了冷却液的利用率，降低使用成本，而且遇热蒸发的冷却液飘升至冷却箱顶部，遇冷凝固成水滴重新落至集水箱内，进一步缩小冷却液的使用量，降低使用成本；

2、本实用新型设有水泵，通过水泵可以抽取冷却液，并通过喷头喷洒至需要冷却的铸件上进行铸件的冷却，可以实现冷却液的自动喷洒，配合传送带自动进行铸件冷却，并设有集水箱，通过集水箱可以将使用后的冷却液重新收集起来进行二次利用，可以有效的降低使用成本，增加使用效率；

3、本实用新型设有鼓风机，通过鼓风机鼓风并通过输风管输送至集风管内，并通过集风管分别输送至若干通风口，将冷风从通风口输送至冷却箱内对铸件进行冷却，可以有效的增加冷却速度，提高冷却效率，还可以通过排风机将热风抽出，降低冷却箱内的温度，使冷却箱内部温度保持稳定，可以持续进行铸件冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1冷却箱、2底座、3输送口、4传动辊、5传送带、6通风口、7防水沿、8固定杆、9喷水管、10喷头、11输水管、12集水箱、13水泵、14抽水管、15抽水球头、16集风管、17输风管、18鼓风机、19入风口、20传送架、21排风机、22传送护栏、23传动盘、24支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造冷却装置，包括冷却箱1、传送带5、水泵13、鼓风机18和排风机21，冷却箱1内部中空，下端一体成形设有底座2，在冷却箱1的左右两侧开设有输送口3，在输送口3内插接传送架20，传送架20两侧下端焊接有支架24，在传送架20中间一体成形设有传送护栏22，在传送护栏22中间转动连接传送辊4，传送辊4外侧传动连接传送带5，传送架20一端的传送辊4侧边通过连轴器固定连接传动盘23，传动盘23通过传动带连接传送电机，冷却箱1内部上端焊接若干固定杆8，固定杆8下端焊接喷水管9，喷水管9下端焊接若干喷头10，在冷却箱1下端底座与侧壁之间形成集水箱12，在冷却箱1的侧壁上固定连接若干水泵13，水泵13下端输入端连接抽水管14，抽水管14下端固定连接抽水球头15，抽水球头15放置在集水箱12的底部，水泵13上端输出端固定连接输水管11，输水管11连通喷水管9，在冷却箱1后侧壁上开设有若干通风口6，通风口6外侧连通集风管16，集风管16后端连通输风管17，输风管17连通鼓风机18，鼓风机18后端设有入风口19，冷却箱1前端侧壁上开设有排风口，在排风口外侧连通排风机21，排风机21连通至外侧。

本实用新型可进一步设置为，输送口3宽度大于等于传送架20的宽度，输送口3高度大于传送架与铸件的高度，传送带5通过输送口3将铸件输送至冷却箱1内，可实现自动冷却铸件的功能，增加使用便利性。

本实用新型可进一步设置为，传送带5为带状金属，在传送带5上开设有若干透水孔，金属制的传送带5可以防止铸件温度过高烫坏传送带5影响铸件输送，透水孔可以方便冷却液落至下端集水箱12中，增加冷却液的收集效率。

本实用新型可进一步设置为，通风口6呈圆形，通风口6所在位置高度大于传送带5的高度，通风口6倾斜向下，在通风口6上端还焊接有防水沿7，通过通风口6可以增加冷却效率，通过防水沿7可以防止水从通风口6进入到鼓风机18内，可以增加鼓风机18的使用寿命。

本实用新型可进一步设置为，抽水管14为波纹软管，抽水球头15为密度小于水的金属球形，在抽水球头15上分布设有抽水孔，通过抽水球头15可以保证水泵13工作时，可以抽取到集水箱12最底部的冷却液，增加冷却液的利用率，降低使用成本。

工作原理：工作时，将铸件放置到传送带5上，启动传动电机，传动电机带动传动盘23，传动盘23电动传动辊4，传动辊4带动传送带5将铸件向前移动，将铸件移动到冷却箱1内后，启动水泵13的电机，启动鼓风机18和排风机21的电源，然后打开喷头10，水泵13将冷却液抽取至喷水管9内，并通过喷头10喷洒至铸件上，给铸件降温，喷洒后的冷却液穿过传送带5落至冷却箱1底部的集水箱12内，通过水泵13可以二次抽取进行铸件的冷却，有效的降低了使用成本，鼓风机18从入风口19处抽取冷风输送至集风管16处并分送至若干通风口6，进入冷却箱1内冷却铸件，可以进一步增加铸件的冷却速度，通过排风机21可以将冷却箱1内的热量排出保证冷却箱1内的温度稳定，可以增加冷却箱的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属铸造冷却装置，包括冷却箱（1）、传送带（5）、水泵（13）、鼓风机（18）和排风机（21），其特征在于：所述冷却箱（1）内部中空，下端一体成形设有底座（2），在所述冷却箱（1）的左右两侧开设有输送口（3），在所述输送口（3）内插接传送架（20），所述传送架（20）两侧下端焊接有支架（24），在所述传送架（20）中间一体成形设有传送护栏（22），在所述传送护栏（22）中间转动连接传送辊（4），所述传送辊（4）外侧传动连接传送带（5），所述传送架（20）一端的传送辊（4）侧边通过连轴器固定连接传动盘（23），所述传动盘（23）通过传动带连接传送电机，所述冷却箱（1）内部上端焊接若干固定杆（8），所述固定杆（8）下端焊接喷水管（9），所述喷水管（9）下端焊接若干喷头（10），在所述冷却箱（1）下端底座与侧壁之间形成集水箱（12），在所述冷却箱（1）的侧壁上固定连接若干水泵（13），所述水泵（13）下端输入端连接抽水管（14），所述抽水管（14）下端固定连接抽水球头（15），所述抽水球头（15）放置在集水箱（12）的底部，所述水泵（13）上端输出端固定连接输水管（11），所述输水管（11）连通喷水管（9），在所述冷却箱（1）后侧壁上开设有若干通风口（6），所述通风口（6）外侧连通集风管（16），所述集风管（16）后端连通输风管（17），所述输风管（17）连通鼓风机（18），所述鼓风机（18）后端设有入风口（19），所述冷却箱（1）前端侧壁上开设有排风口，在所述排风口外侧连通排风机（21），所述排风机（21）连通至外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造冷却装置，其特征在于：所述输送口（3）宽度大于等于传送架（20）的宽度，输送口（3）高度大于传送架与铸件的高度。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造冷却装置，其特征在于：所述传送带（5）为带状金属，在所述传送带（5）上开设有若干透水孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造冷却装置，其特征在于：所述通风口（6）呈圆形，通风口（6）所在位置高度大于传送带（5）的高度，通风口（6）倾斜向下，在所述通风口（6）上端还焊接有防水沿（7）。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造冷却装置，其特征在于：所述抽水管（14）为波纹软管，抽水球头（15）为密度小于水的金属球形，在所述抽水球头（15）上分布设有抽水孔。