CN113426990A - 一种金属铸造用冷却降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属铸造用冷却降温装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有冷却箱，所述冷却箱的两侧表面贯穿设有通槽，所述底板的顶部表面远离连接柱的两侧设有固定架，且固定架上贯穿通槽设有传送带，所述固定架的一侧表面设有置物板。本发明通过电机带动传送带进行转动，能够对传送带上的铸件自动进行输送，当输送到冷却箱的内部时，打开水泵，水泵通过抽水管把水箱中的水通过软水管输送给承载板底部表面上的分水管，再通过分水管上的喷嘴喷出，能够对传送带上的铸件进行冷却降温，其中通过多个喷嘴同时进行喷水，能够使水充分与传送带上的铸件进行接触，从而便于提高对铸件的冷却降温效果。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体来说，涉及一种金属铸造用冷却降温装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
目前在金属铸造时，通常需要使用到冷却降温装置对铸件进行冷却，然而现有的冷却降温装置在使用的过程中，存在冷却效果不理想的问题，且还存在不便于对冷却过后的水进行回收利用，容易造成资源的浪费，增加了使用成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸造用冷却降温装置，具备冷却效果好，且便于对冷却过后的水进行回收利用，节约资源，使用成本低的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述冷却效果好，且便于对冷却过后的水进行回收利用，节约资源，使用成本低的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种金属铸造用冷却降温装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有冷却箱，所述冷却箱的两侧表面贯穿设有通槽，所述底板的顶部表面远离连接柱的两侧设有固定架，且固定架上贯穿通槽设有传送带，所述固定架的一侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，且转盘通过皮带与传送带一端的传动轴转动连接，所述冷却箱的顶端下表面两侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板的底部表面中间位置处设有分水管，且分水管上安装有喷嘴，所述承载板的底部表面位于分水管的两侧设有出风口，所述冷却箱的顶部表面安装有冷风机，且冷风机通过波纹管与出风口连接，所述底板的顶部表面中间位置处设有水箱，所述冷却箱通过连接管与水箱连接，所述冷却箱的顶部表面位于冷风机的一侧安装有水泵，且水泵通过抽水管与水箱连接，所述水泵通过软水管与分水管连接。
进一步的，所述水箱的内部设有过滤网。
进一步的，所述水箱的一侧表面设有进水口。
进一步的，所述喷嘴共设有多个，且多个喷嘴均匀分布在分水管上。
进一步的，所述冷却箱的前端表面设有观察窗。
进一步的，所述底板的底部表面设有防滑纹，且防滑纹均匀交错分布在底板的底部表面。
进一步的，所述冷却箱的底端上表面两侧设有斜板。
进一步的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱均匀分布在底板的顶部表面两侧。
进一步的，所述冷却箱为不锈钢金属材质。
进一步的，所述通槽的宽度大于传送带的宽度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属铸造用冷却降温装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过电机带动传送带进行转动，能够对传送带上的铸件自动进行输送，当输送到冷却箱的内部时，打开水泵，水泵通过抽水管把水箱中的水通过软水管输送给承载板底部表面上的分水管，再通过分水管上的喷嘴喷出，能够有效对传送带上的铸件进行冷却降温，其中通过多个喷嘴同时进行喷水，能够使水充分与传送带上的铸件进行接触，从而便于提高对铸件的冷却降温效果。
(2)、本发明通过打开冷风机，冷风机通过波纹管把冷风输送给承载板底部表面两侧上的出风口，再通过出风口吹出冷风，能够有效对传送带上的铸件进行降温，便于降低铸件上的温度，从而进一步提高了对铸件的冷却效果。
(3)、本发明中冷却过后的水掉落到冷却箱的底部，通过连接管进入到水箱中，再通过水箱中的过滤网对冷却过后的水进行过滤，能够有效过滤掉水中的杂质，防止杂质和水掺杂的一起造成堵塞水管的问题，减少了在使用时的局限性，便于对冷却过后的水进行回收利用，防止冷却过后的水直接排放造成浪费资源的问题，一方面有利于节约资源，另一方面有利于降低使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的正视图；
图3是根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的侧视图；
图4是根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的A放大图；
图5是根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的冷却箱结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的水箱剖析图；
图7是根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的承载板结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的底板结构示意图。
图中：
1、底板；2、固定架；3、连接柱；4、传送带；5、冷却箱；6、水箱；7、过滤网；8、连接管；9、斜板；10、冷风机；11、水泵；12、电动推杆；13、承载板；14、通槽；15、电机；16、观察窗；17、出风口；18、分水管；19、喷嘴；20、进水口；21、防滑纹；22、抽水管；23、软水管；24、波纹管；25、置物板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种金属铸造用冷却降温装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种金属铸造用冷却降温装置，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有连接柱3，且连接柱3的顶端设有冷却箱5，冷却箱5的两侧表面贯穿设有通槽14，底板1的顶部表面远离连接柱3的两侧设有固定架2，且固定架2上贯穿通槽14设有传送带4，固定架2的一侧表面设有置物板25，且置物板25的顶部表面安装有电机15，电机15的输出端固定连接有转盘，且转盘通过皮带与传送带4一端的传动轴转动连接，冷却箱5的顶端下表面两侧安装有电动推杆12，且电动推杆12的输出端固定连接有承载板13，承载板13的底部表面中间位置处设有分水管18，且分水管18上安装有喷嘴19，承载板13的底部表面位于分水管18的两侧设有出风口17，冷却箱5的顶部表面安装有冷风机10，且冷风机10通过波纹管24与出风口17连接，底板1的顶部表面中间位置处设有水箱6，冷却箱5通过连接管8与水箱6连接，冷却箱5的顶部表面位于冷风机10的一侧安装有水泵11，且水泵11通过抽水管22与水箱6连接，水泵11通过软水管23与分水管18连接，通过电机15带动传送带4进行转动，能够对传送带4上的铸件自动进行输送，当输送到冷却箱5的内部时，打开水泵11，水泵11通过抽水管22把水箱6中的水通过软水管23输送给承载板13底部表面上的分水管18，再通过分水管18上的喷嘴19喷出，能够有效对传送带4上的铸件进行冷却降温。
在一个实施例中，水箱6的内部设有过滤网7，其中通过水箱6中的过滤网7对冷却过后的水进行过滤，能够有效过滤掉水中的杂质，防止杂质和水掺杂的一起造成堵塞水管的问题。
在一个实施例中，水箱6的一侧表面设有进水口20，其中通过进水口20即可向水箱6中进行加水。
在一个实施例中，喷嘴19共设有多个，且多个喷嘴19均匀分布在分水管18上，其中通过多个喷嘴19同时进行喷水，能够使水充分与传送带4上的铸件进行接触，从而便于提高对铸件的冷却降温效果。
在一个实施例中，冷却箱5的前端表面设有观察窗16，其中通过观察窗16即可观察冷却箱5中的工作情况，有利于提高本装置的实用性。
在一个实施例中，底板1的底部表面设有防滑纹21，且防滑纹21均匀交错分布在底板1的底部表面，其中通过防滑纹21能够有效对底板1起到较好的防滑作用，便于提高底板1的稳定性。
在一个实施例中，冷却箱5的底端上表面两侧设有斜板9，其中通过斜板9能够有效对掉落到冷却箱5底部的冷却过后的水进行导流，防止冷却过后的水残留在冷却箱5的底部，便于使冷却过后的水通过连接管8进入到水箱6中。
在一个实施例中，连接柱3共设有多个，且多个连接柱3均匀分布在底板1的顶部表面两侧，其中通过连接柱3对冷却箱5进行支撑，有利于提高冷却箱5的稳定性。
在一个实施例中，冷却箱5为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
在一个实施例中，通槽14的宽度大于传送带4的宽度，便于对铸件进行输送。
在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
使用时，通过电机15带动传送带4进行转动，能够对传送带4上的铸件自动进行输送，当输送到冷却箱5的内部时，打开水泵11，水泵11通过抽水管22把水箱6中的水通过软水管23输送给承载板13底部表面上的分水管18，再通过分水管18上的喷嘴19喷出，能够有效对传送带4上的铸件进行冷却降温，其中通过多个喷嘴19同时进行喷水，能够使水充分与传送带4上的铸件进行接触，从而便于提高对铸件的冷却降温效果，其中通过打开冷风机10，冷风机10通过波纹管24把冷风输送给承载板13底部表面两侧上的出风口17，再通过出风口17吹出冷风，能够有效对传送带4上的铸件进行降温，便于降低铸件上的温度，从而进一步提高了对铸件的冷却效果，其中冷却过后的水掉落到冷却箱5的底部，通过连接管8进入到水箱6中，再通过水箱6中的过滤网7对冷却过后的水进行过滤，能够有效过滤掉水中的杂质，防止杂质和水掺杂的一起造成堵塞水管的问题，减少了在使用时的局限性，便于对冷却过后的水进行回收利用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面两侧设有连接柱(3)，且连接柱(3)的顶端设有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的两侧表面贯穿设有通槽(14)，所述底板(1)的顶部表面远离连接柱(3)的两侧设有固定架(2)，且固定架(2)上贯穿通槽(14)设有传送带(4)，所述固定架(2)的一侧表面设有置物板(25)，且置物板(25)的顶部表面安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有转盘，且转盘通过皮带与传送带(4)一端的传动轴转动连接，所述冷却箱(5)的顶端下表面两侧安装有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的输出端固定连接有承载板(13)，所述承载板(13)的底部表面中间位置处设有分水管(18)，且分水管(18)上安装有喷嘴(19)，所述承载板(13)的底部表面位于分水管(18)的两侧设有出风口(17)，所述冷却箱(5)的顶部表面安装有冷风机(10)，且冷风机(10)通过波纹管(24)与出风口(17)连接，所述底板(1)的顶部表面中间位置处设有水箱(6)，所述冷却箱(5)通过连接管(8)与水箱(6)连接，所述冷却箱(5)的顶部表面位于冷风机(10)的一侧安装有水泵(11)，且水泵(11)通过抽水管(22)与水箱(6)连接，所述水泵(11)通过软水管(23)与分水管(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述水箱(6)的内部设有过滤网(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述水箱(6)的一侧表面设有进水口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述喷嘴(19)共设有多个，且多个喷嘴(19)均匀分布在分水管(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述冷却箱(5)的前端表面设有观察窗(16)。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述底板(1)的底部表面设有防滑纹(21)，且防滑纹(21)均匀交错分布在底板(1)的底部表面。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述冷却箱(5)的底端上表面两侧设有斜板(9)。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述连接柱(3)共设有多个，且多个连接柱(3)均匀分布在底板(1)的顶部表面两侧。
9.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述冷却箱(5)为不锈钢金属材质。
10.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，所述通槽(14)的宽度大于传送带(4)的宽度。
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