CN210702495U

CN210702495U - 一种铸造件冷却装置

Info

Publication number: CN210702495U
Application number: CN201920715355.7U
Authority: CN
Inventors: 何文东; 洪家朴; 艾明
Original assignee: Wuhu Jiuhong Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Wuhu Jiuhong Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2019-05-20
Filing date: 2019-05-20
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件冷却装置，隔板将冷却箱分割成空冷腔与水冷腔，冷却箱左右两侧壁及隔板上均开有豁口，传送带水平安装且依次穿过冷却箱上的豁口，横管一通过气管与外接冷风机连接，横管一外周面下侧均匀安装一排空气喷头，横管二水平安装在水冷腔处的冷却箱顶壁上，横管二外周面下侧均匀安装一排喷淋头一，横管二上连接一根进水管，循环水箱通过管道与水泵连接，水泵出口管与进水管连接，支管为两根平行固接在隔板与冷却箱右侧壁之间，支管外周面朝向上层传送带的一侧均匀安装一排喷淋头二，排水管固接在水冷腔下侧，且排水管与外接水冷机连接，水冷机通过管道与循环水箱连接。本实用新型具有使用方便、冷却效果好的优点。

Description

一种铸造件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造件冷却装置，应用于机械铸造技术领域。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法叫铸造，通过铸造方法获得的铸件称为铸造件。铸造件在加工完成后，需要通过冷却装置对铸造件进行冷却，目前市场上的铸造件冷却装置都是通过喷淋冷水对铸造件进行冷却，但直接将冷水喷淋至铸造件表面，会导致铸造件由于冷却过于快速而产生裂纹，同时目前市场上铸造件存在冷却不均匀的缺陷，大多数只是对铸造件的上表面进行冷水喷淋，但铸造件下表面未被喷淋到，从而造成铸造件局部温度下降较快，亦会导致裂纹的出现，因此有必要针对上述技术问题设计一种新的铸造件冷却装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种铸造件冷却装置，具有使用方便、冷却效果好的优点，可保证冷却后的铸造件质量。

本实用新型公开了一种铸造件冷却装置，包括：冷却箱、隔板、空冷腔、水冷腔、豁口、传送带、横管一、空气喷头、气管、冷风机、横管二、喷淋头一、进水管、循环水箱、水泵、支管、喷淋头二、排水管、水冷机，所述冷却箱内部中侧竖直固接一块隔板，所述隔板将冷却箱分割成空冷腔与水冷腔，所述冷却箱左右两侧壁及隔板上均开有豁口，所述传送带水平安装且依次穿过冷却箱上的豁口，所述空冷腔处的冷却箱顶壁上水平安装一根横管一，所述横管一通过气管与外接冷风机连接，所述横管一外周面下侧均匀安装一排空气喷头，所述横管二水平安装在水冷腔处的冷却箱顶壁上，所述横管二外周面下侧均匀安装一排喷淋头一，所述横管二上连接一根进水管，所述循环水箱通过管道与水泵连接，所述水泵出口管与进水管连接，所述支管为两根平行固接在隔板与冷却箱右侧壁之间，且支管置于上层传送带与下层传送带之间，所述支管外周面朝向上层传送带的一侧均匀安装一排喷淋头二，所述排水管固接在水冷腔下侧，且排水管与外接水冷机连接，所述水冷机通过管道与循环水箱连接。

所述横管一、横管二的左右两端均处于封闭状，且横管一、横管二置于传送带正上方。

所述传送带为金属网传送带。

所述支管通过管道与水泵出口管连接。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、使用方便；

2、冷却效果好，冷却更为均匀，可防止铸造件出现裂纹，从而提高铸造件的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种铸造件冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型中支管的安装结构示意图。

其中：1-冷却箱；2-隔板；3-空冷腔；4-水冷腔；5-豁口；6-传送带；7-横管一；8-空气喷头；9-气管；10-冷风机；11-横管二；12-喷淋头一；13-进水管；14-循环水箱；15-水泵；16-支管；17-喷淋头二；18-排水管；19-水冷机。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种铸造件冷却装置，包括：冷却箱1、隔板2、空冷腔3、水冷腔4、豁口5、传送带6、横管一7、空气喷头8、气管9、冷风机10、横管二11、喷淋头一12、进水管13、循环水箱14、水泵15、支管16、喷淋头二17、排水管18、水冷机19，所述冷却箱1内部中侧竖直固接一块隔板2，所述隔板2将冷却箱1分割成空冷腔3与水冷腔4，所述冷却箱1左右两侧壁及隔板2上均开有豁口5，所述传送带6水平安装且依次穿过冷却箱1上的豁口5，所述空冷腔3处的冷却箱1顶壁上水平安装一根横管一7，所述横管一7通过气管9与外接冷风机10连接，所述横管一7外周面下侧均匀安装一排空气喷头8，所述横管二11水平安装在水冷腔3处的冷却箱1顶壁上，所述横管二11外周面下侧均匀安装一排喷淋头一12，所述横管二11上连接一根进水管13，所述循环水箱14通过管道与水泵15连接，所述水泵15出口管与进水管13连接，所述支管15为两根平行固接在隔板2与冷却箱1右侧壁之间，且支管15置于上层传送带6与下层传送带6之间，所述支管16外周面朝向上层传送带6的一侧均匀安装一排喷淋头二17，所述排水管18固接在水冷腔4下侧，且排水管18与外接水冷机19连接，所述水冷机19通过管道与循环水箱14连接。

所述横管一7、横管二11的左右两端均处于封闭状，且横管一7、横管二8置于传送带6正上方。

所述传送带6为金属网传送带。

所述支管16通过管道与水泵15出口管连接。

本实用新型是这样实施的：待冷却的铸造件经过传送带6送入冷却箱1内，依次经过空冷腔3与水冷腔4，冷风机10产出的冷风经气管9送入横管一7内，最后从空气喷头8处喷出，冷风首先对经过铸造件进行预冷，经过预冷后的铸造件进入水冷腔内，水泵15将冷水分别送入横管二11及支管16内，最后从喷淋头一12及喷淋头二17处喷出，喷淋头一12将冷水喷淋至铸造件上表面，由于传送带6为金属网传送带，因此置于内外两侧的两个喷淋头二17可将冷水喷淋至铸造件下表面，从而对铸造件进行全面喷淋，防止出现局部急冷的情况出现，可提高冷却效果且保证铸造件表面不出现裂纹，从而提高铸造件的最终质量。采用本技术方案，先预冷在全面冷却，可保证最终的铸造件质量，且在回收喷淋水的过程中，设置水冷机19，可防止循环水水温提升过快，保证冷却效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种铸造件冷却装置，包括：冷却箱、隔板、空冷腔、水冷腔、豁口、传送带、横管一、空气喷头、气管、冷风机、横管二、喷淋头一、进水管、循环水箱、水泵、支管、喷淋头二、排水管、水冷机，所述冷却箱内部中侧竖直固接一块隔板，其特征在于：所述隔板将冷却箱分割成空冷腔与水冷腔，所述冷却箱左右两侧壁及隔板上均开有豁口，所述传送带水平安装且依次穿过冷却箱上的豁口，所述空冷腔处的冷却箱顶壁上水平安装一根横管一，所述横管一通过气管与外接冷风机连接，所述横管一外周面下侧均匀安装一排空气喷头，所述横管二水平安装在水冷腔处的冷却箱顶壁上，所述横管二外周面下侧均匀安装一排喷淋头一，所述横管二上连接一根进水管，所述循环水箱通过管道与水泵连接，所述水泵出口管与进水管连接，所述支管为两根平行固接在隔板与冷却箱右侧壁之间，且支管置于上层传送带与下层传送带之间，所述支管外周面朝向上层传送带的一侧均匀安装一排喷淋头二，所述排水管固接在水冷腔下侧，且排水管与外接水冷机连接，所述水冷机通过管道与循环水箱连接。

2.根据权利要求1中所述的一种铸造件冷却装置，其特征在于：所述横管一、横管二的左右两端均处于封闭状，且横管一、横管二置于传送带正上方。

3.根据权利要求1中所述的一种铸造件冷却装置，其特征在于：所述传送带为金属网传送带。

4.根据权利要求1中所述的一种铸造件冷却装置，其特征在于：所述支管通过管道与水泵出口管连接。