CN215237679U - 一种连铸结晶器分区冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸结晶器分区冷却系统，包括圆柱形结晶器本体，所述结晶器本体夹层内设有竖向相邻设置的进水槽和出水槽，所述进水槽的底端设有冷却水进水口，所述出水槽的顶端设有冷却水出水口；所述结晶器本体的夹层内由下向上还依次设有多个环形的冷却腔，所述冷却腔的一端连接进水槽、另一端连接出水槽，所述冷却腔连接进水槽的一端设有冷却腔进水口、连接出水槽的一端设有冷却腔出水口，所述冷却腔进水口处设有进水口电磁阀，所述冷却腔出水口处设有出水口电磁阀。本实用新型能够有效实现连铸机结晶器的上下分区冷却，保证了结晶器内各段的冷却温度基本一致，有效提高了铸造件成型后的质量。

Description

一种连铸结晶器分区冷却系统

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种连铸结晶器分区冷却系统。

背景技术

连续铸钢是指将钢水连续冷却凝固成铸坯的技术，结晶器是连铸机中将钢水结晶为铸坯的核心部件，现有的结晶器整体结构设计较为简单，其冷却夹层难以控制每一段钢水的温度范围，结晶器内钢水的上下区域温度不一致，导致产品容易出现烂边和边裂等缺陷。此外，冷却后的水流排出后直接循环使用，缺少冷却处理，冷却后期难以达到降温的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可实现分区冷却的连铸结晶器冷却系统。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种连铸结晶器分区冷却系统，包括圆柱形结晶器本体，所述结晶器本体夹层内设有竖向相邻设置的进水槽和出水槽，所述进水槽的底端设有冷却水进水口，所述出水槽的顶端设有冷却水出水口，所述冷却水出水口连接有出水管，所述出水管上连接有出水泵；所述结晶器本体的夹层内由下向上还依次设有多个环形的冷却腔，所述冷却腔的一端连接进水槽、另一端连接出水槽，所述冷却腔连接进水槽的一端设有冷却腔进水口、连接出水槽的一端设有冷却腔出水口，所述冷却腔进水口处设有进水口电磁阀，所述冷却腔出水口处设有出水口电磁阀。

进一步地，所述冷却系统还包括控制器，所述冷却腔内设有温度传感器，所述温度传感器、进水口电磁阀、出水口电磁阀分别与控制器信号连接。

进一步地，所述温度传感器贴近结晶器本体内壁设置。

进一步地，所述出水管还连接有冷却装置，所述冷却装置通过循环泵和回水管与冷却水进水口相连接。

进一步地，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的顶部呈敞口，冷却箱内设有喷淋架，所述喷淋架上设有多个雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与出水管相连通，冷却箱的底部连接回水管。

本实用新型的有益效果在于：能够有效实现连铸机结晶器的上下分区冷却，保证了结晶器内各段的冷却温度基本一致，有效提高了铸造件成型后的质量；冷却水由结晶器排出后进行喷淋冷却，然后通过回水管循环回用，保证了后期冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型冷却系统的结构展开示意图；

图3为本实用新型的控制原理图；

图4为本实用新型冷却装置的结构示意图；

图中，1-结晶器本体，2-进水槽，3-出水槽，4-冷却水进水口，5-冷却水出水口，6-出水管，7-出水泵，8-冷却装置，801-冷却箱，802-喷淋架，803-雾化喷头，9-循环泵，10-回水管，11-冷却腔，12-冷却腔进水口，13-冷却腔出水口，14-进水口电磁阀，15-出水口电磁阀，16-温度传感器，17-控制器。

具体实施方式

如图1-4所示，一种连铸结晶器分区冷却系统，包括圆柱形结晶器本体1，结晶器本体1夹层内设有竖向相邻设置的进水槽2和出水槽3，进水槽2的底端设有冷却水进水口4，出水槽3的顶端设有冷却水出水口5，冷却水出水口5连接有出水管6，出水管6上连接有出水泵7和冷却装置8，冷却装置8通过循环泵9和回水管10与冷却水进水口4相连接。结晶器本体1的夹层内由下向上还依次设有多个环形的冷却腔11，冷却腔11的一端连接进水槽2、另一端连接出水槽3，冷却腔11连接进水槽2的一端设有冷却腔进水口12、连接出水槽3的一端设有冷却腔出水口13，冷却腔进水口12处设有进水口电磁阀14，冷却腔出水口13处设有出水口电磁阀15。

所述冷却系统还包括控制器17，冷却腔11内设有温度传感器16，温度传感器16、进水口电磁阀14、出水口电磁阀15分别与控制器17信号连接。且为保证能够准确检测到结晶器本体1内钢水的温度，温度传感器16贴近结晶器本体1内壁设置。

本实用新型中，冷却装置8包括圆柱形冷却箱801，冷却箱801的顶部呈敞口，冷却箱801内设有喷淋架802，喷淋架802上设有多个雾化喷头803，雾化喷头803通过水管与出水管6相连通，冷却箱801的底部连接回水管10。

本实用新型的工作原理如下：

在循环泵9的作用下，冷却水经回水管10由冷却水进水口4进入进水槽2内，然后经冷却腔进水口12进入冷却腔11，再由冷却腔出水口13流出并进入出水槽3内，然后在出水泵7作用下，由出水管6流入冷却装置8内进行冷却后循环回用。冷却水在流经冷却腔11的过程中，可对结晶器本体1内的钢水进行冷却结晶。

特别地，通过冷却腔11的设置，可将结晶器本体1分隔为多个冷却区，每个冷却腔11内均设置有温度传感器16，温度传感器16将检测到的结晶器本体1内钢水的实时温度传送给控制器17，控制器17根据温度控制要求，如果所在冷却腔对应的钢水温度超过设定阈值，则控制器17控制相应进水口电磁阀14和出水口电磁阀15开启，该冷却腔内形成冷却水水流，对所在区域的钢水进行冷却。如果所在冷却腔对应的钢水温度低于设定阈值，则控制器17控制相应进水口电磁阀14和出水口电磁阀15关闭，该冷却腔内无法形成冷却水水流，不再对钢水进行冷却。从而，可对结晶器本体1进行分区冷却，使结晶器本体1内上下区域的温度能够基本保持一致，进而提高结晶质量。

出水槽3中排出的具有余热的冷却水先进入冷却装置8内进行冷却，具体地，通过多个雾化喷头803进行喷淋，使带有余热的冷却水在喷淋过程中降温，然后汇集到冷却箱801底部并由回水管10进入进水槽2，实现循环冷却。

Claims (5)

1.一种连铸结晶器分区冷却系统，其特征在于，包括圆柱形结晶器本体，所述结晶器本体夹层内设有竖向相邻设置的进水槽和出水槽，所述进水槽的底端设有冷却水进水口，所述出水槽的顶端设有冷却水出水口，所述冷却水出水口连接有出水管，所述出水管上连接有出水泵；所述结晶器本体的夹层内由下向上还依次设有多个环形的冷却腔，所述冷却腔的一端连接进水槽、另一端连接出水槽，所述冷却腔连接进水槽的一端设有冷却腔进水口、连接出水槽的一端设有冷却腔出水口，所述冷却腔进水口处设有进水口电磁阀，所述冷却腔出水口处设有出水口电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器分区冷却系统，其特征在于，还包括控制器，所述冷却腔内设有温度传感器，所述温度传感器、进水口电磁阀、出水口电磁阀分别与控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种连铸结晶器分区冷却系统，其特征在于，所述温度传感器贴近结晶器本体内壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器分区冷却系统，其特征在于，所述出水管还连接有冷却装置，所述冷却装置通过循环泵和回水管与冷却水进水口相连接。

5.根据权利要求4所述的一种连铸结晶器分区冷却系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的顶部呈敞口，冷却箱内设有喷淋架，所述喷淋架上设有多个雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与出水管相连通，冷却箱的底部连接回水管。

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