CN202963397U - 一种铝锭铸造机用铸模间接水冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝锭铸造机用铸模间接水冷却装置，本实用新型是由进水管道（3）及阀门（4）将冷却水输送至冷却水盘（2）的两个进水腔中，两个进水腔向里的侧面均设置有喷水孔，在水压的作用下，冷却水被射入到盛水腔中，被射入的冷却水能破坏铸模表面的气泡，也可能使冷却水停留在盛水腔中，以达到冷却铸模的作用。经过热交换的冷却水可由盛水腔侧面排出到排水腔中，经排水腔流入至冷却水盘（2）下方的排水管（1）中，而排水管（1）又将水汇入到集中的排水管道中，这些水可回到冷却塔中循环使用。该装置具有结构简单、加工容易、装配方便、实用性强、维护性好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭铸造机用铸模间接水冷却装置结构，主要用于对铸模中的液态金属铝进行间接冷却装置结构技术领域。
技术背景
铝锭的冷却过程，是铝锭铸造机的主要工艺过程，将高温融熔态的金属铝液凝结成低温的固态铝锭是一种物理变化，这一过程需要释放出大量的热量。但高温融熔态的金属铝液不允许与水直接接触，并且所生产出来的铸锭需要有一定的形状，即需要将其放置在有特定内腔形状的铸模中，通过铸模的热传递将融熔态的铝液中的热量传递到其它介质中去。从整个铸造的发展过程来看，对高温融熔态金属液的冷却方式主要分为空冷和间接水冷却。空冷因效率低已经不被选择，目前使用最多最广的就是间接水冷却方式。
间接水冷却的效率影响着铸锭产品的质量，也影响到整个铸造生产线的性能，特别是对于铝锭的表面质量会影响到产品的售价，间接水冷却装置的设计也就会影响了铸模的热交换效率。
原有老旧的间接水冷却装置，只分为盛水腔及排水腔，进水管道直接将水输送到盛水腔中，虽然冷却水也是带着压力进入到盛水腔中，但因其进入方式不同，其破坏铸模表面的水泡的程度较低。在冷却水与铸模表面接触时，铸模表面会产生空气泡，气泡会隔阻在铸模表面与冷却水之间，而降低了铸模与冷却水的热交换效率，对铸模的冷却没有达到较好的效果。另一方面铸模底部与水盘底部的距离过小，也会增加了这一情况的发生，往往运行一段时间后，铸模温度会慢慢上升，最终会出现铸锭不脱模的情况。给机组运行带来了不便，严重影响了铸造机组的产品品质，增加了操作人员的劳动强度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸锭铸造机用铸模间接水冷却装置。
一种铝锭铸造机用铸模间接水冷却装置，本实用新型特征是：它包括一个安装固定于铸造机机架上的冷却水盘，该冷却水盘为环形腔体，环形腔体内侧为盛水腔，环形腔体内部为进水腔，环形腔体底部为排水腔；在冷却水盘的进水腔位于环形腔体内侧均布开设有喷水孔；在冷却水盘底部连接有进水管道，在进水管道上设有控制冷却水流量用的阀门，在冷却水盘底部还连接有用于排水的排水管。
当水流带着一定压力进入到冷却水盘的进水腔时，冷却水会从进水腔侧面的小孔中喷射出去，相互之间会产生一种对射效果，水压越大，这种效果越明显。喷射出去的水，因冷却水盘的设计而定，本实用新型提供了一种铸锭铸造机用铸模间接水冷却装置，特别的设计了冷却水盘盛水内腔形状，可以将水流正好射到铸模下表面与冷却水的接触表面。另外，本实用新型增加了铸模底部与水盘底部的距离，能有效增加了盛水腔中水的容量，使冷却效果得到加强。
本实用新型的有益效果在于，带有水压的冷却水会从进水腔喷射到铸模表面上，并汇入盛水腔中，其所喷射的水流位置正好能有效冲击铸模表面，冲破表面因高温而产生的气泡，并且进水腔两侧均有喷水小孔，其喷射的水流为对射状，可以在冷却水盘内部产生紊流，提高了冷却水与铸模表面的热交换效率，使铝锭在更短的时间里凝结成固态。并且，提高了铸模底部与水盘底部的距离，可以防止铸模与水盘底部产生明显的空气隔阻，使盛水盘中水流的热交换更为充分。并且本实用新型整体结构简单、安装方便、便于维护，能给铝锭连续铸造时的冷却带来便利。
附图说明
图1为整体结构的安装示意图；
图2为排水腔示意图；
图3为冷却水盘横截面示意图；
图4为冷却水盘喷水孔位置示意图。
图中：1.排水管 2.冷却水盘 2.1盛水腔 2.2 进水腔 2.3排水腔 2.4喷水孔4.阀门 5. 机架 6.铸模 M.水盘底部。
具体实施方式
如图1，图2，图3，图4所示，一种铝锭铸造机用铸模间接水冷却装置，本实用新型特征是：它包括一个安装固定于铸造机机架上的冷却水盘2，该冷却水盘2为环形腔体，环形腔体内侧为盛水腔2.1，环形腔体内部为进水腔2.2，环形腔体底部为排水腔2.3；在冷却水盘2的进水腔2.2位于环形腔体内侧均布开设有喷水孔2.4；在冷却水盘2底部连接有进水管道3，在进水管道3上设有控制冷却水流量用的阀门4，在冷却水盘2底部还连接有用于排水的排水管1。
在铸锭铸造机工作时，本实用新型提供的一种铸锭铸造机用铸模间接水冷却装置也在工作，当打开阀门4时，冷却水会经进水管道3进入到冷却水盘2的进水腔中，水会不断的进入，在设备稳定运行后，水冷却水盘中的盛水腔液面达到稳定的高度，经过热交换后的水会由水盘内挡板溢出到排水腔中，有较高温度的冷却水会流入到冷却水盘2下方的排水管1，水流经回水系统汇集会回流至循环水系统中，经冷却塔冷却后再次利用。
当高温融熔态的金属铝液被浇铸入具有特定内腔形状的铸模中时，金属液的热量经铸模传导至冷却水中，与冷却水发生热交换，以达到使高温融熔态的金属液凝固的作用。
带有高温的铸模在与冷却水接触时，铸模表面会产生沸腾现象，铸模表面会产生气泡，而从冷却水盘2进水腔中喷出的水流会喷射到铸模表面，冲击因沸腾现象而产生的气泡，使气泡加快破裂排出，并因水流经铸模表面会加快新进入盛水腔的冷却水与铸模表面进行热交换，此过程还可以搅动在冷却水盘2盛水腔中的冷却水，使内部的水流紊乱，加强了冷却水与铸模表面的接触。
Claims (1)
1.一种铝锭铸造机用铸模间接水冷却装置，其特征是：包括一个安装固定于铸造机机架上的冷却水盘（2），该冷却水盘（2）为环形腔体，环形腔体内侧为盛水腔（2.1），环形腔体内部为进水腔（2.2），环形腔体底部为排水腔（2.3）；在冷却水盘（2）的进水腔（2.2）位于环形腔体内侧均布开设有喷水孔（2.4）；在冷却水盘（2）底部连接有进水管道（3），在进水管道（3）上设有控制冷却水流量用的阀门（4），在冷却水盘（2）底部还连接有用于排水的排水管（1）。
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