CN213179034U - 一种用于热镀锌材料生产用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，包括外壳与传送带，所述冷却设备还包括有：集水斗，所述水泵输出端传输连接有回流管，所述外壳上表面嵌设有温水喷雾口与冷水喷雾口。本实用新型中，冷水喷雾口喷出的水雾在对工件进行降温之后，水的温度上升，流入集水斗中，再经由水泵被抽入回流管中，然后在从温水喷雾口中喷出，此过程在工件温度较高时，通过较为温和的降温方式，然后再对工件进行彻底的冷却，既避免了工件的降温过慢又防止了锌镀层的骤冷剥落，并且，温水喷雾口中所使用的温水实现了对水与工件的多余热量的同时循环利用，环保节能，提高了冷却装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌材料加工领域，尤其涉及一种用于热镀锌材料生产用冷却设备。
背景技术
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，镀锌带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等行业，在连续带钢热镀锌生产中，带钢出锌锅后温度为460℃左右，带钢表面锌处于半固态状态，目前实际生产多采用风机冷却方式对其进行冷却，对于热镀纯锌板而言，在风冷状态下，由于冷却速度慢，带钢表面锌液凝固结晶过程中锌的晶粒容易过度长大，降低带钢表面质量，对于热镀锌合金化板而言，带钢出锌锅之后立刻进入炉温为550℃左右合金化炉完成锌铁扩散形成合金镀层，出合金化炉之后，如果冷却速度不足，则锌和铁会继续扩散，导致最终获得的锌铁合金镀层中铁含量会相对较高，合金相粗大，镀层粉化级别高，镀层附着力差，因此，镀锌板在镀锌后的冷却工序极大的影响了镀锌板的质量。
目前，现有的冷却装置仍存在不足之处，大多数冷却装置采用风冷，容易导致制冷效果不好，冷却过慢，而直接采用冷水喷淋的方法又会因为温度骤降，从而导致未冷却的镀锌层变脆剥落，降低了冷却装置的使用效果。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于热镀锌材料生产用冷却设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，包括外壳与传送带，所述传送带两端与外壳内表壁转动连接，所述外壳上表面嵌设有吹风机，所述冷却设备还包括有：
集水斗，所述集水斗设置在外壳内部，所述集水斗一端传输连接有水泵，所述水泵输出端传输连接有回流管，所述外壳上表面嵌设有温水喷雾口与冷水喷雾口，所述温水喷雾口与回流管传输连接，所述冷水喷雾口远离外壳的一端传输连接有进水口，所述外壳下表面传射有污水口。
作为上述技术方案的进一步描述：
多组所述温水喷雾口与冷水喷雾口在外壳上表面呈阵列分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进水口与污水口远离外壳的一端固定安装有法兰盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳竖直端两侧固定安装有防尘帘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳内表壁靠近污水口与集水斗的一侧呈倒锥形分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳下表面固定安装有多组底座。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在对镀锌完成后的工件进行冷却时，工件从传送带上向前向移动，移动至吹风机下方时，吹风机通过吹风对工件进行初步的冷却，使得工件的温度下降一部分，然后在继续行进至温水喷雾口下方时，温水喷雾口对工件进行第二次冷却，使得工件的温度再次下降，温度下降后的工件再经过冷水喷雾口时，冷水喷雾口中喷出的温度较低的水雾对工件进行再一次降温，使得工件冷却完成，冷水喷雾口喷出的水雾在对工件进行降温之后，水的温度上升，流入集水斗中，再经由水泵被抽入回流管中，然后在从温水喷雾口中喷出，温水再次使用后则从污水口流出，统一收集处理，此过程在工件温度较高时，通过较为温和的降温方式先使得工件的温度下降一部分，然后再对工件进行彻底的冷却，既避免了工件的降温过慢又防止了锌镀层的骤冷剥落，并且，温水喷雾口中所使用的温水是冷水经由工件降温之后加热的，实现了对水与工件的多余热量的同时循环利用，环保节能，提高了冷却装置的使用效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图。
图例说明：
1、外壳；2、进水口；3、冷水喷雾口；4、回流管；5、温水喷雾口；6、法兰盘；7、吹风机；8、传送带；9、污水口；10、集水斗；11、防尘帘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，包括外壳1与传送带8，传送带8两端与外壳1内表壁转动连接，外壳1上表面嵌设有吹风机7，冷却设备还包括有：
集水斗10，集水斗10设置在外壳1内部，集水斗10一端传输连接有水泵，水泵输出端传输连接有回流管4，外壳1上表面嵌设有温水喷雾口5与冷水喷雾口3，温水喷雾口5与回流管4传输连接，冷水喷雾口3远离外壳1的一端传输连接有进水口2，外壳1下表面传射有污水口9。
具体的，如图1所示，多组温水喷雾口5与冷水喷雾口3在外壳1上表面呈阵列分布，增大喷淋面积。
具体的，如图2所示，进水口2与污水口9远离外壳1的一端固定安装有法兰盘6，便于外接管道。
具体的，如图3所示，外壳1竖直端两侧固定安装有防尘帘11，防止灰尘污染以及水渍飞溅。
具体的，如图1所示，外壳1内表壁靠近污水口9与集水斗10的一侧呈倒锥形分布，收集污水。
具体的，如图2所示，外壳1下表面固定安装有多组底座，使得底座放置稳固。
工作原理：使用时，在对镀锌完成后的工件进行冷却时，工件从传送带8上向前向移动，移动至吹风机7下方时，吹风机7通过吹风对工件进行初步的冷却，使得工件的温度下降一部分，然后在继续行进至温水喷雾口5下方时，温水喷雾口5对工件进行第二次冷却，使得工件的温度再次下降，温度下降后的工件再经过冷水喷雾口3时，冷水喷雾口3中喷出的温度较低的水雾对工件进行再一次降温，使得工件冷却完成，冷水喷雾口3喷出的水雾在对工件进行降温之后，水的温度上升，流入集水斗10中，再经由水泵被抽入回流管4中，然后在从温水喷雾口中5喷出，温水再次使用后则从污水口9流出，统一收集处理，此过程在工件温度较高时，通过较为温和的降温方式先使得工件的温度下降一部分，然后再对工件进行彻底的冷却，既避免了工件的降温过慢又防止了锌镀层的骤冷剥落，并且，温水喷雾口5中所使用的温水是冷水经由工件降温之后加热的，实现了对水与工件的多余热量的同时循环利用，环保节能，提高了冷却装置的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，包括外壳（1）与传送带（8），其特征在于，所述传送带（8）两端与外壳（1）内表壁转动连接，所述外壳（1）上表面嵌设有吹风机（7），所述冷却设备还包括有：
集水斗（10），所述集水斗（10）设置在外壳（1）内部，所述集水斗（10）一端传输连接有水泵，所述水泵输出端传输连接有回流管（4），所述外壳（1）上表面嵌设有温水喷雾口（5）与冷水喷雾口（3），所述温水喷雾口（5）与回流管（4）传输连接，所述冷水喷雾口（3）远离外壳（1）的一端传输连接有进水口（2），所述外壳（1）下表面传射有污水口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，其特征在于，多组所述温水喷雾口（5）与冷水喷雾口（3）在外壳（1）上表面呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，其特征在于，所述进水口（2）与污水口（9）远离外壳（1）的一端固定安装有法兰盘（6）。
4.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，其特征在于，所述外壳（1）竖直端两侧固定安装有防尘帘（11）。
5.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，其特征在于，所述外壳（1）内表壁靠近污水口（9）与集水斗（10）的一侧呈倒锥形分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌材料生产用冷却设备，其特征在于，所述外壳（1）下表面固定安装有多组底座。
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