CN201217681Y - 一种带钢连续热镀锌机组锌锅 - Google Patents

一种带钢连续热镀锌机组锌锅 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种带钢连续热镀锌机组锌锅，包括锌锅、锌锭添加装置、设置于锌锅内的测温计和加热保温装置，所述锌锅通过一隔板分隔成第一腔室和第二腔室，隔板上设有若干连通孔，且最下排连通孔靠近锌锅底面；所述锌锭添加装置设置于第二腔室上方。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：可以减少捞渣作业对第一腔室内锌液面的扰动，有利于稳定控制锌锅第一腔室内锌液的温度和铝含量，便于清除底渣，减少产品锌灰、锌渣缺陷，从而能生产出具有优良表面质量的热镀锌板，特别能提供优质汽车外板。

Description

一种带钢连续热镀锌机组锌锅
技术领域
本实用新型涉及带钢连续热镀锌技术，特别属于带钢连续热镀锌锌锅。
背景技术
带钢连续热镀锌机组锌锅是热镀锌机组的关键设备，其结构和布局不仅影响锌锅内锌液的温度和铝含量的控制精度，而且还影响锌液内锌渣的生成量，对热镀锌产品的表面质量具有较大的影响。
带钢连续热镀锌机组常用的锌锅有方锅和圆锅两种，例如许多生产热镀锌汽车板的热镀锌机组都采用方锅，而某热镀铝锌机组采用圆锅，并同时采用预熔锅。这些锌锅都采用一个内腔，镀锌、捞渣都在该内腔内，除热镀铝锌机组的圆锅外，锌锭的添加和熔化也在该内腔内。这种锌锅的不足之处在于，由于采用一个内腔，锌锭的熔化对锌锅的温度影响十分明显，不利用锌锅内锌液温度和铝含量的稳定控制，对锌渣的控制也十分不利，而且捞渣作业对热镀锌处锌液面的扰动比较大，不利于镀层厚度的精确控制，捞渣造成的锌液波动也容易造成锌灰、锌渣粘附到镀层表面，造成锌灰、锌渣等产品缺陷。
专利JP04154948A给出了一种锌锅装置，如图1所示，该锌锅11底部在沉没辊14周围采用圆弧形状，通过沉没辊14的转动和带钢15的运行，带动锌液12沿沉没辊14周围锌锅11底部流动，并将锌液12内的底渣19带入到锌锅11较深处沉积，同时采用液态金属泵13将相对纯净的锌液12通过锌液输送管道17抽送到开始热浸镀的带钢15周围，从而实现锌液12的循环流动。该锌锅有利于锌液内底渣的沉积和捞除，但当液态金属泵出现问题时，很容易造成机组停机，不利于机组的稳定生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带钢连续热镀锌机组锌锅，该锌锅能够实现热浸镀锌液温度和铝含量的稳定控制，锌锭的添加和熔化能减少对热浸镀处锌液的影响，能减少捞渣对热浸镀的影响，从而能够提高热镀锌产品的表面质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种带钢连续热镀锌机组锌锅，包括锌锅、锌锭添加装置、设置于锌锅内的测温计和加热保温装置，所述的锌锅通过一隔板分隔成第一腔室和第二腔室，隔板上设有若干连通孔，且最下排连通孔靠近锌锅底面；所述锌锭添加装置设置于第二腔室上方。
所述的锌锅的底部呈倾斜形，由第一腔室向第二腔室向下倾斜；所述隔板上最下排的连通孔靠近锌锅底面。
所述的加热保温装置为分别设置于第一腔室两侧和第二腔室后侧的电磁感应加热熔锌沟。
所述的隔板上缘靠近炉鼻子外侧设有二个流锌口。
优选地，所述的流锌口的宽度为200～400mm。
优选地，所述的隔板上最上排连通孔距液面≥400mm。
优选地，所述的连通孔的直径≥200mm。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：由于将锌锅分成二个腔室，且二个腔室液面下方连通孔处的锌液能自由流动，可以减少捞渣作业对热浸镀所在的第一腔室内锌液面的扰动。在第二腔室内熔化锌锭，有利于稳定控制锌锅第一腔室内锌液的温度和铝含量。锌锅底部向第二腔室倾斜，便于清除底渣。带有流锌口的锌锅，炉鼻子内采用锌灰泵抽出的带有锌灰和锌渣的锌液可以通过流锌口流入第二腔室内，以便及时捞除，而且当第一腔室内有浮渣时，可以很方便地使用专用工具采用手工的方法将第一腔室内的浮渣轻轻地赶入第二腔室，以便将浮渣及时捞除，并减轻对第一腔室内锌液面的扰动。从而达到减少产品锌灰、锌渣缺陷的目的，能生产出具有优良表面质量的热镀锌板，特别能提供优质汽车外板。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型不带有流锌口的锌锅结构示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的侧视图；
图5是本实用新型带有流锌口的锌锅结构实施例示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5的侧视图。
图1中，11锌锅；12锌液；13液态金属泵；14沉没辊；15带钢；16气刀；17锌液输送管道；18锌液面；19底渣；
图2-图7中，21带钢；22炉鼻子；23锌锅；24沉没辊；25锌液；26气刀；27锌液面；28连通孔；29第一腔室(镀锌腔室)电磁感应加热熔锌沟；30锌液温度热电偶测温计；31第二腔室(熔锌捞渣腔室)电磁感应加热熔锌沟；32流锌口。
具体实施方式
如图2、图3和图4所示，该锌锅为不带有流锌口的锌锅，锌锅23通过一隔板分隔成二个腔室，隔板上设有若干连通孔，且最下排连通孔靠近锌锅底面；锌锭添加装置设置于第二腔室上方。锌锅23的炉鼻子22和沉没辊24所在的腔室为第一腔室即镀锌腔室，镀锌腔室上方有气刀26置于带钢21上下表面两侧。第二腔室为熔锌捞渣腔室，由隔板将两个腔室隔开。隔板上有多个连通孔28，隔板上最上排连通孔距液面≥400mm。隔板上最下排的连通孔靠近锌锅底面。连通孔的直径≥200mm。本例连通孔有四列三行，在锌液面27下方连通孔28处两个腔室内的锌液25可以自由流动。但锌液面27附近的锌液在两个腔室内无法流动。镀锌腔室两侧分别有电磁感应加热熔锌沟29，用于锌液的加热和保温。熔锌捞渣腔室后侧有一个电磁感应加热熔锌沟31，用于锌锭的熔化和锌液的加热及保温。镀锌腔室内装有两个锌液温度热电偶测温计30，其中一个作备用，用于测量锌液25的温度。生产时，锌锭加入到熔锌捞渣腔室内进行熔化，从而减少对镀锌腔室内锌液温度和铝含量的影响。而且，捞渣作业也基本在熔锌捞渣腔室内进行，从而减少因捞渣造成镀锌腔室内锌液的波动。当镀锌腔室内有浮渣时，使用专用工具采用手工轻轻捞渣的方法捞除。另外，整个锌锅23的底部呈倾斜形，由第一腔室向第二腔室向下倾斜；即从镀锌腔到熔锌捞渣腔向下倾斜，以利于锌锅23内底渣的捞除。本实施例适合于炉鼻子内不使用锌灰泵的带钢连续热镀锌机组。
如图5、图6和图7所示，该实施例的锌锅为带有流锌口的锌锅，与不带有流锌口的锌锅所不同的是：隔板上缘靠近炉鼻子外侧设有二个流锌口。即在对应炉鼻子22外侧安装锌灰泵的地方锌液面处留有两个宽为200～400mm的流锌口32，流锌口32处液面附近的锌液也可以自由流动，锌液面27其它部位的锌液在两个腔室内无法流动。炉鼻子22内采用锌灰泵抽出的带有锌灰和锌渣的锌液可以通过流锌口32流入第二腔室，被手工捞除。当第一腔室内有浮渣时，使用专用工具采用手工的方法先将浮渣赶入第二腔室，再进行手工捞除，从而减少捞渣作业对第一腔室内锌液面的扰动。另外，整个锌锅23的底部从第一腔室到第二腔室向下倾斜，以利于锌锅23内底渣的捞除。本实施例更适合于炉鼻子内使用锌灰泵的带钢连续热镀锌机组。
要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的两个具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带钢连续热镀锌机组锌锅，包括锌锅、锌锭添加装置、设置于锌锅内的测温计和加热保温装置，其特征在于：
所述锌锅通过一隔板分隔成第一腔室和第二腔室，隔板上设有若干连通孔，且最下排连通孔靠近锌锅底面；所述锌锭添加装置设置于第二腔室上方。
2.如权利要求1所述的带钢连续热镀锌机组锌锅，其特征在于：所述锌锅的底部呈倾斜形，由第一腔室向第二腔室向下倾斜；所述隔板上最下排的连通孔靠近锌锅底面。
3.如权利要求2所述的带钢连续热镀锌机组锌锅，其特征在于：所述加热保温装置为分别设置于第一腔室两侧和第二腔室后侧的电磁感应加热熔锌沟。
4.如权利要求3所述的带钢连续热镀锌机组锌锅，其特征在于：所述隔板上缘靠近炉鼻子外侧设有二个流锌口。
5.如权利要求4所述的带钢连续热镀锌机组锌锅，其特征在于：所述流锌口的宽度为200～400mm。
6.如权利要求5所述的带钢连续热镀锌机组锌锅，其特征在于：所述隔板上最上排连通孔距液面≥400mm。
7.如权利要求6所述的带钢连续热镀锌机组锌锅，其特征在于：所述连通孔的直径≥200mm。
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