CN103014585B - 一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法 - Google Patents

Abstract

一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，主要过程是通过铝锌液导管、高速铝锌泵将含渣铝锌液从锌池中导出，高速喷入离心旋流器中；采用离心旋流器分离铝锌液中的铝锌渣，对铝锌液进行净化；离心旋流器顶部溢流管将净化后的铝锌液导回至铝锌池；所分离的铝锌渣通过排渣管进入铝锌渣收集器，定期打捞铝锌渣收集器中的铝锌渣，完成对连续镀铝锌生产线铝锌池中的除渣过程。该方法能在镀铝锌生产线运行或停机时对热浸镀铝锌中的铝锌液进行除渣操作，本发明成功解决了连续镀铝锌生产线中的除渣难题，能有效降低连续镀铝锌的生产成本，有利于提高连续镀铝锌板的产品质量。

Description

一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法

技术领域

本发明涉及热浸镀锌技术领域，具体是一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法。

背景技术

热浸镀技术广泛应用于钢铁材料防腐，传统的热浸镀锌产品主要通过阴极保护的方法来保护钢基。后期发展的热浸镀铝锌合金镀层因不仅具备阴极保护特性，还兼具了铝的耐久保护性，镀层对钢基的保护性优于纯锌镀层和纯铝镀层，同时镀铝锌板加工成型性能优良且具有独特的锌花形貌，产品广泛应用于建筑工业、汽车工业、家用电器和农业等领域，从而逐渐取代了部分传统的纯锌镀层和纯铝镀层。

连续镀铝锌过程中由于铝锌液和钢基之间发生激烈的反应，生成的铝锌渣种类较为复杂且其密度等物理性质特殊，大多数难以沉淀成为底渣或上浮成为浮渣，而极易形成悬浮渣严重影响镀铝锌产品品质，铝锌渣的打捞成为生产线上的首要难题，

连续热浸镀铝锌生产线上存在严重铝锌渣问题，由于铝锌合金熔池铝含量较高，相比纯锌熔池而言成分发生很大的变化，铝和带钢之间将发生剧烈的放热反应。为控制反应通常在铝锌熔池中加入硅等元素，使得铝锌熔池相关系变得更为复杂，铝锌渣的成因及影响因素要比热镀纯锌复杂得多。在铝锌池中的铝锌渣主要是含有锌的FeAl₃和Fe-Al-Si金属间化合物。铝锌熔池的熔体密度相比纯锌熔池而言要小，如Galvalume生产线铝锌池（55%Al-Zn-1.6Si，wt%）熔体密度大约是纯锌熔池密度的1/2，因此大多数铝锌渣难以沉淀成为底渣或上浮成为浮渣，而极易形成悬浮渣。目前典型的镀铝锌Galvalume生产线基本都存在铝锌渣问题，例如澳大利亚的Bluescope Steel生产线存在严重铝锌渣问题，国内多条的Galvalume生产线同样也存在铝锌渣问题。

铝锌产品面主要问题是镀层的锌粒、锌疤、压痕、锌花不均、成形性降低等缺陷，其中锌疤、压痕主要是由于锌渣引起的，尤其以悬浮渣的影响最大。铝锌渣吸附在沉没辊、稳定辊上将会使得镀层产生渣印等缺陷，铝锌渣对镀层的成形性等也将造成不良影响。大量铝锌渣的形成也会造成铝锌液消耗，造成资源浪费，增加生产成本。另外，积聚在铝锌液底部的铝锌渣非常难以去除，必须不定期停机进行打捞，严重影响了机组的生产效率。如果能通过某种方法除去铝锌熔池中的铝锌渣，将大大降低铝锌渣对镀层产品质量的影响，对提高镀铝锌产品质量、扩大产品应用范围具有重要的经济价值意义。同时能降低铝锌的消耗，减少对环境的污染，具有极为重要的社会价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于连续镀铝锌生产中锌铝熔池中除铝锌渣的方法，利用铝锌渣颗粒与铝锌熔体之间的密度差，采用离心旋流除渣方法从铝锌熔液中分离出铝锌渣颗粒，能持续有效地降低铝锌池中铝锌渣的含量，从而减少铝锌渣对镀铝锌镀层的影响，进而提高镀铝锌钢板产品质量，同时提高生产效率和降低生产成本。

为达到上述目的，本发明公开了一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，通过铝锌液导管、高速铝锌泵、离心旋流器、溢流管、排渣管、铝锌渣收集器等组件具体实现该方法。高速铝锌泵连接铝锌液导管，所述铝锌液导管导入管道入口处于铝锌池底部；高速铝锌泵通过导流管与离心旋流器入口相连，通过高速铝锌泵将含有铝锌渣的铝锌液喷入离心旋流器中。溢流管处在离心旋流器顶部。离心旋流器尾部设有排出口，该排出口与排除管道相连将铝锌渣排出至铝锌渣收集器。

所述方法具体操作流程为：高速铝锌泵通过铝锌液导入管与镀铝锌池相连，高速铝锌液经由导流管，从离心旋流器入口高速喷入离心旋流器主体，含铝锌液在离心旋流器的作用下将所含的铝锌渣分离出来；净化后的铝锌液通过离心旋流器顶盖处的溢流管回流至镀铝锌池；分离出来的铝锌渣经由离心旋流器基座的阀门、通过排渣管进入铝锌渣收集器，完成对铝锌液的除渣过程；在铝锌渣收集器中铝锌渣过量时，可通过回流管回流至镀铝锌池，保证生产现场的安全。

上述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，所涉及的设备及连接处均做好耐铝锌腐蚀处理。如设备组建采用耐铝锌腐蚀的不锈钢钢管、耐火砖、陶瓷或石棉制造，所有连接处均采用陶瓷纤维隔热密封圈密封。

一述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，从镀铝锌池导出铝锌液进入高速铝锌泵的铝锌液导入管入口伸入在铝锌池底部，强化含渣铝锌液导入。

上述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，首先将高速铝锌泵、离心旋流器（离心旋流器入口、离心旋流器顶盖、离心旋流器主体）和导管（铝锌液导入管、导流管、溢流管和排渣管）组装好预热到600～650℃；高速铝锌泵在启动前浸入铝锌池浸入铝锌池，浸入深度为50～80厘米；高速铝锌泵需浸入铝锌液约5～15分钟，充分溶解高速铝锌泵内残留的铝锌液。

上述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，离心旋流器基座的阀门在铝锌液喷入前保持开启状态；溢流口、溢流管、排渣管和回流管保持畅通。

上述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，高速铝锌泵喷入离心旋流器主体的速度为70～100吨/小时；喷入方向沿离心旋流器主体内壁切线方向偏下角度为10～20度。

上述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，离心旋流器主体完成对铝锌液中铝锌渣的分离。净化后的铝锌液通过离心旋流器顶盖处溢流管回流至镀铝锌池；铝锌渣经由离心旋流器基座的阀门、通过排渣管进入铝锌渣收集器，完成对铝锌液的除渣过程。

上述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，高速铝锌泵在除渣过程完成后，从镀铝锌池中取出，滤净泵内残留铝锌液，防止泵叶轮锁死。

上述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，离心旋流器顶盖、离心旋流器顶盖与离心旋流器主体通过法兰连接，除渣过程完成后定期对离心旋流器内壁进行清理。

附图说明

此处说明的附图用来对本发明作进一步解释，构成本申请的一部分，本发明的示意性图示用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，本发明的保护范围不限于下述示意图。

图1为连续镀铝锌生产线离心旋流除渣的工作流程。

图2为连续镀铝锌生产线上除渣的方法设备组装示意图。

图3为连续镀铝锌生产线上除渣的方法除渣示意图。

图中：1．铝锌液导入管，2．高速铝锌泵，3．导流管，4．离心旋流器入口，5．溢流管，6．离心旋流器顶盖，7．溢流口，8．离心旋流器主体，9．加强肋，10．离心旋流器基座，11．离心旋流器安装架，12．阀门，13．排出口，14．排渣管，15．铝锌渣收集器，16．回流管，17．铝锌渣，18．铝锌池，19．带钢，20．稳定辊，21．铝锌液面，22．沉没辊。

具体实施方式

下面结合附图来具体介绍本实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

结合图1、图2和图3所示，本发明的一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，通过如下设备组件高速铝锌泵2、离心旋流器入口4、离心旋流器顶盖6、离心旋流器主体8、离心旋流器基座10、铝锌渣收集器15以及铝锌液导入管1、导流管3、溢流管5、排渣管14等，离心旋流器主体8上附有加强肋9，离心旋流器基座10上设有离心旋流器安装架11。依据公开的操作流程进行操作来实现。带钢连续热浸镀铝锌过程中，带钢19从铝锌液面21进入铝锌池18后，绕过沉没辊22，经过稳定辊20后，继续上升穿出铝锌液面21，完成热浸镀锌过程。铝锌池除渣时，入口处于铝锌池18底部的铝锌液导入管1连接高速铝锌泵2；高速铝锌泵2通过导流管3与离心旋流器入口4相连，通过高速铝锌泵2将含有铝锌渣的铝锌液喷入离心旋流器入口4。离心旋流器尾部设有排出口13，该排出口13与排渣管14相连将铝锌渣17排出至铝锌渣收集器15。

该除渣的方法可以在热浸镀铝锌生产中或者停产的时候使用，如下为具体操作流程实例：使用前将离心旋流器基座10尾部排出口13阀门12打开，并将高速铝锌泵2、离心旋流器入口4、离心旋流器顶盖6、离心旋流器主体8、铝锌液导入管1、导流管3、溢流管5和排渣管14组装好预热到600～650℃。之后将铝锌离心旋流除渣组装好的组件吊装至铝锌池18上，高速铝锌泵2伸入铝锌池18深度50～80厘米，铝锌液导入管1矩形扁平入口与铝锌池18底贴合。高速铝锌泵2需浸入铝锌液约10分钟，使高速铝锌泵2内残留的铝锌液充分溶解，高速铝锌泵2叶轮能灵活转动后开启高速铝锌泵2。高速铝锌泵2将铝锌池18底部含有铝锌渣17的铝锌液通过铝锌液导入管1和导流管3，从离心旋流器入口4高速喷入离心旋流器主体8，入口方向沿离心旋流器主体8内壁切线方向偏下角度为18度，高速铝锌泵泵速约为90吨/小时。高速含有铝锌渣的铝锌液在离心旋流器的作用下，密度较大的铝锌渣与铝锌液存在速度差，铝锌渣沿锥形旋流器壁快速到达旋流器尾部，此时铝锌渣能从排出口13排除，通过排渣管14进入铝锌渣收集器15，通过定期打捞铝锌渣收集器中的铝锌渣可以除去铝锌池中的铝锌渣。铝锌渣收集器15设有回流管16，能在铝锌渣收集器15中未来得及打捞过量的铝锌渣回流至铝锌池18，避免发生意外。同时铝锌液在压力作用下，沿旋流器轴线方向上升至离心旋流器顶盖6处的溢流口7，通过溢流管5流回铝锌池18，完成对含渣铝锌液的净化。

从上述实施实例可见，本发明连续镀铝锌生产线上除渣的方法，有效的去除铝锌液中的铝锌渣，解决了连续镀铝锌生产过程中的除渣难题。通过减少量铝锌液中的铝锌渣含量，为生产高品质热浸镀钢板提供优质的铝锌池环境，避免热浸镀铝锌中铝锌渣缺陷的产生，提高热浸铝镀锌钢板的产品质量。同时可减少锌铝的损耗，降低了连续镀铝锌的生产成本。本发明具有良好的社会效益和经济效益前景。

Claims (6)

1.一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，其特征在于，是将高速铝锌泵(2)通过铝锌液导入管(1)与镀铝锌池(18)相连，高速铝锌液经由导流管(3)，从离心旋流器入口(4)高速喷入离心旋流器主体(8)，含铝锌液在离心旋流器的作用下将所含的铝锌渣分离出来；净化后的铝锌液通过离心旋流器顶盖(6)处的溢流管(5)回流至镀铝锌池(18)；分离出来的铝锌渣经由离心旋流器基座(10)的阀门(12)、通过排渣管(14)进入铝锌渣收集器(15)，完成对铝锌液的除渣过程；在铝锌渣收集器中铝锌渣过量时，可通过回流管(16)回流至镀铝锌池(18)；其中，所述高速铝锌泵(2)、离心旋流器入口(4)、离心旋流器顶盖(6)、离心旋流器主体(8)、铝锌液导入管(1)、导流管(3)、溢流管(5)和排渣管(14)组装好预热到600～650℃；高速铝锌泵(2)在启动前浸入铝锌池(18)，浸入深度为50～80厘米；高速铝锌泵(2)需浸入铝锌液约5～15分钟，充分溶解高速铝锌泵(2)内残留的铝锌液。

2.如权利要求1所述一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，其特征在于所述铝锌液导入管(1)入口设置在铝锌池(18)底部，强化含渣铝锌液导入。 

3.如权利要求1所述一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，其特征在于所述离心旋流器基座(10)的阀门(12)在铝锌液喷入前保持开启状态；溢流口(7)、溢流管(5)、排渣管(14)和回流管(16)保持畅通。 

4.如权利要求1所述一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，其特征在于所述高速铝锌泵(2)喷入离心旋流器主体(8)的速度为70～100吨/小时；喷入方向沿离心旋流器主体(8)内壁切线方向偏下角度为10～20度。 

5.如权利要求1所述一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，其特征在于所述高速铝锌泵(2)在除渣过程完成后，从镀铝锌池(18)中取出，滤净泵内残留铝锌液，防止泵叶轮锁死。 

6.如权利要求1所述一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，其特征在于所述离心旋流器顶盖(6)与离心旋流器主体(8)通过法兰连接，除渣过程完成后定期对离心旋流器内壁进行清理。