CN113913716B - 一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，涉及热镀铝锌合金钢板的技术领域，包括装置主体，装置主体包括导入管、铝锌泵及和引导管，装置主体设置有沉淀槽，引导管一端位于沉淀槽内，装置主体设置有排出管，排出管一端设置有第一过滤板；排出管滑动连接有滑动管，第一过滤板固定连接在滑动管，滑动管滑动后插接至引导管内，沉淀槽内滑动连接有堆积框，沉淀槽包括顶部的出口，装置主体顶部可拆卸连接有用于闭合出口的盖板；装置主体内设置有转移槽及复位机构，转移槽内设置有进入孔，复位机构可以启、闭进入孔，堆积框底部设置有第二过滤板，装置主体内设置有驱动结构。本申请能够使得在过滤锌渣过程中能减少镀液温度的下降。

Description

一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置

技术领域

本申请涉及一种热镀铝锌合金钢板的技术领域，尤其是涉及一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置。

背景技术

目前在生产钢板、带钢时，为使钢板、带钢具有更好的耐腐蚀形，需要在钢板、带钢外镀上防护金属，常见的包括在高温下进行镀锌和镀铝锌，其中镀铝锌是形成一定比例成分的铝锌镀层，可以起到更好的耐腐蚀效果，但在热镀过程中常常会在镀液中产生一些锌渣，锌渣会对钢板或者带钢的镀层造成影响，可以出现锌疤、压痕等情况，所以需要对锌渣进行清理。

相关技术中，授权公告号为CN103014586B的专利文件公开看一种连续热浸镀铝锌离心旋流除渣装置，包括位于铝锌池内的铝锌液导入管和可以在高温铝锌液中使用的高速铝锌泵，及位于铝锌池外部的离心旋流器主体，镀液和锌渣从铝锌液导入进入，通过高速铝锌泵驱动后，沿着设置在离心旋流器主体和高速铝锌泵之间的导流管进入离心旋流器主体，由于锌渣质量、密度较大，锌渣会被甩至离心旋流器主体底部，在离心旋流器主体内部填充满后，通过溢流管回流镀液，锌渣通过铝锌渣收集器进行收集，铝锌渣收集器内的镀液可以通过回流管流回至铝锌池内。

在实现本申请过程，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在长时间使用时，离心旋流器主体的温度下降，镀液在铝锌池外部往复过程中及从铝锌渣收集器内回流的镀液温度下降较多，使得铝锌池内镀液温度低于预订的温度容易影响热镀效果，若继续增大铝锌池的供热则使得能耗增大，生产成本提高。

发明内容

为了使得在过滤锌渣过程中能减少镀液温度的下降，本申请提供一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置。

本申请提供一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，采用如下的技术方案：

一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，包括主体位于铝锌池内的装置主体，所述装置主体顶部高于铝锌池液面高度，所述装置主体包括位于铝锌池内的导入管、与所述导入管相连的铝锌泵及和铝锌泵相连的引导管，所述装置主体设置有沉淀槽，所述引导管远离所述铝锌泵的一端位于沉淀槽内，所述装置主体设置有一端位于沉淀槽内、另一端位于沉淀槽内且位于液面以下的排出管，所述排出管位于沉淀槽内的一端设置有第一过滤板；

所述排出管位于沉淀槽内的一端滑动连接有同轴的滑动管，所述第一过滤板固定连接在滑动管上，所述滑动管和所述引导管相近的一端同轴，且所述滑动管靠近引导管的一端竖直滑动后可以适配插接至引导管内，使得所述引导管、排出管均不与所述沉淀槽的连通，所述沉淀槽内滑动连接有堆积框，所述沉淀槽包括顶部供堆积框滑离装置主体的出口，所述装置主体顶部可拆卸连接有用于闭合出口的盖板，所述盖板位于液面以上；

所述装置主体内设置有用于容纳所述沉淀槽内镀液的转移槽，及在清理堆积框后用于将转移槽内的镀液移回沉淀槽内的复位机构，所述转移槽内设置有和沉淀槽相连通的进入孔，所述复位机构可以启、闭所述进入孔，所述堆积框底部设置有覆盖进入孔的第二过滤板，所述装置主体内设置有用于驱动所述滑动管移动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，铝锌泵驱动后，通过镀液和锌渣沿着导入管、引导管引入至沉淀槽内，由于第一过滤板的存在，使得镀液可以进入至排出管内排出，锌渣可以留在沉淀槽内并逐渐沉淀至堆积框内；由于整个过程都是在铝锌池内进行，使得镀液在流动过程中热量不易大量损失；

当需要进行清理时，通过滑动滑动管，使得滑动管插接至引导管内，使得引导管和滑动管连通但均不与沉淀槽连通，镀液可以直接从引导管进入至排出管内排出，在清理锌渣时可以不用关闭铝锌泵；通过解锁复位机构，使得沉淀槽内的镀液可以通过第二过滤板过滤后从进入孔进入至转移槽内，沉淀槽内的锌渣掉落至堆积框内，通过打开盖板将堆积框取出进行清理，清理完成并复位堆积框的位置后，闭合盖板，通过复位结构将转移槽内的镀液移动回沉淀槽内，再使得滑动管脱离引导管，沉淀槽和堆积框可以重新进行锌渣的过滤和收集。

可选的，所述复位机构包括竖直适配滑动连接在转移槽内的推板，所述推板上设置有用于封闭进入孔的封闭件，所述盖板上开设和沉淀槽连通的通气孔，所述装置主体上设置有将空气排入及排出转移槽远离进入孔一侧的通气结构。

通过采用上述技术方案，封闭件可以将进入孔封闭，使得装置主体正常使用时，镀液不易进入孔进入至转移槽内，当移动推板时，镀液可以进入至转移槽内，由于盖板高于铝锌池液面高度，通气孔可以为沉淀槽补充空气，转移槽位于推板远离进入孔一侧的空气可以通过通气结构排出。

可选的，所述通气结构包括一端固定连接在推板上，另一端从所述通气孔穿出的供气管，所述供气管竖直滑动连接在装置主体内，一端端口位于推板远离进入孔的一侧，所述供气管直径小于通气孔直径。

通过采用上述技术方案，操作者将供气管提升时可以滑动推板，且供气管为中空管状，气流可以沿着供气管进行流动。

可选的，所述封闭件包括固定连接在供气管靠近推板的一端外壁上的抵接凸沿，所述抵接凸沿为向下扩径的圆台状，所述进入孔为供抵接凸沿适配抵接的圆台孔，所述第二过滤板上开设有供所述供气管穿过的第一让位孔。

通过采用上述技术方案，抵接凸沿抵紧在进入孔上时，可以将沉淀槽和转移槽封闭，使得镀液不易进入至沉淀槽内，锌渣可以正常进行过滤，第二过滤板上设置第一让位孔可以供供气管进行滑动。

可选的，所述转移槽底壁上开设有卸料孔，所述卸料孔上固定连接有卸料管，所述卸料管一端从所述装置主体外壁穿出并可拆卸连接有端帽。

通过采用上述技术方案，若有镀液沿推板间隙进入至转移槽远离进入孔的一端时，可以通过取下端帽，从卸料管将转移槽内的镀液排出。

可选的，所述滑动管远离第一过滤板的一端固定连接有连接条，所述驱动结构包括固定连接在连接条上的驱动杆，所述驱动杆远离所述连接条的一端从盖板顶部穿出，所述驱动杆包括和所述连接条连接的中空段及和中空段可拆卸连接的实心段，所述中空段一端开口位于连接条靠近所述第一过滤板的一侧。

通过采用上述技术方案，滑动管通过驱动杆进行升降，当驱动杆滑动时滑动管可以脱离或插入至引导管内，若出现第一过滤板堵塞影响镀液的流通时，可以通过往空心段充气的方式将附着在第一过滤板的锌渣冲离。

可选的，所述堆积框上固定连接有提拉杆，所述提拉杆远离所述堆积框的一端从所述盖板穿出。

通过采用上述技术方案，当取下盖板后，通过提拉杆可以将堆积框取出进行清理。

可选的，所述提拉杆、驱动杆和供气管顶部开设有若干个提升孔。

通过采用上述技术方案，通过设置提升孔，可以使用工具插入至提升孔内来提升提拉杆、驱动杆和供气管。

可选的，所述驱动杆和供气管的部分所述提升孔内插接有插接杆，当所述抵接凸沿抵紧在所述进入孔内壁上时，一条位于所述供气管的提升孔内的插接杆抵接在所述盖板上。

通过采用上述技术方案，设置插接杆使得当插接杆抵接在盖板上时可以限制驱动杆和供气管的位置，且当抵接凸沿抵紧进入孔时，插接杆抵接在盖板上可以限制盖板和推板的移动，从而固定盖板和装置主体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.清理铝锌池内的锌渣时，打开铝锌泵，镀液进入装置主体、通过第一过滤板过滤后锌渣沉淀在堆积框内，清理过的镀液重新回到铝锌池内，整个过程均在液面之下进行，不易造成热量的流失；当要清理锌渣时，通过下降滑动管将引导管封闭、沉淀槽内的镀液进入至转移槽内，打开盖板将堆积框取出清理并复位后，通过复位结构将转移槽内的镀液重新移回沉淀槽内，移动滑动管脱离引导管即可；

2.盖板在液面之上，且通过设置通气结构和通气孔，在转移和复位镀液时不易受压强影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例使用时的整体结构示意图；

图3是本申请实施例清理时的整体结构示意图；

图4是图2中A处的放大示意图；

图5是本申请实施例显示滑动管结构的爆炸示意图；

图6是图3中B处的放大示意图；

图7是本申请实施例显示卸料管结构的剖面示意图。

附图标记说明：1、装置主体；11、铝锌泵；111、导入管；112、引导管；12、沉淀槽；121、进入孔；13、转移槽；131、推板；132、抵接凸沿；133、卸料孔；134、卸料管；135、端帽；136、供气管；14、堆积框；141、第一让位孔；142、第二让位孔；143、提拉杆；144、第二过滤板；15、盖板；151、第一通孔；152、第二通孔；153、通气孔；16、排出管；161、连接条；162、驱动杆；1621、实心段；1622、中空段；163、提升孔；164、插接杆；17、滑动管；171、第一过滤板；172、环沿；2、铝锌池；21、镀液；22、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置。参照图1和图2，一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置包括位于铝锌池2内的装置主体1，装置主体1顶部高出镀液21液面，装置主体1采用耐高温且不易和镀液21反应的材质制成，例如陶瓷材质。装置主体1设置有靠近铝锌池2底部的铝锌泵11，铝锌泵11一端连接有相连通的导入管111，另一端连接有相连通且连接至装置主体1内部的引导管112，在启动铝锌泵11后，镀液21可以通过导入管111和引导管112进入至装置主体1内部进行过滤。

参照图2和图3，装置主体1内设置有沉淀槽12，沉淀槽12包括顶部的开口，装置主体1上可拆卸连接有用于封闭沉淀槽12的盖板15。导入管111远离铝锌泵11的一端固定连接在装置主体1上且端部穿入沉淀槽12内。装置主体1在沉淀槽12侧壁上固定连接有连通沉淀槽12和铝锌池2的排出管16，排出管16位于沉淀槽12内的一端和导入管111位于沉淀槽12内的一端同轴，且排出管16位于沉淀槽12内的一端设置有第一过滤板171，通过第一过滤板171可以对沉淀槽12内的镀液21进行过滤，过滤后的镀液21从排出管16重新排出至铝锌池2内。排出管16沉没在液面之下，使得沉淀槽12内的镀液21液面和铝锌池2内的一致，当进行过滤且镀液21流动时，镀液21与空气接触较少、装置主体1主体位于镀液21内从而减少造成温度的流失。

参照图2和图4，沉淀槽12内竖直滑动连接有堆积框14，使用时堆积框14抵接在沉淀槽12内底壁上，堆积框14上开设有供排出管16和引导管112穿过的第二让位孔142，堆积框14上固定连接有竖直的提拉杆143，盖板15上开设有供提拉杆143穿出的第二通孔152，当将盖板15拆卸下来后，可以通过提拉杆143将堆积框14取出进行清理，在本申请的其他实施例中，，提拉杆143顶部位于液面之上即可，可以不从盖板15穿出。

参照图4和图5，排出管16的位于沉淀槽12内的一端同轴滑动连接有滑动管17，滑动管17滑动在排出管16内部且镀液21不易从两者的间隙流动，第一过滤板171固定连接在滑动管17靠近引导管112的一侧，装置主体1设置有用于驱动滑动管17滑动的驱动结构，滑动管17外壁上固定连接有用于定位的环沿172，当滑动管17向下滑动并适配插接至引导管112内，且环沿172抵接在引导管112端面上时，引导管112和排出管16相连通且不和沉淀槽12连通。此时通过铝锌泵11的进入装置主体1内的镀液21可以通过第一过滤板171过滤后直接从排出管16排出，引导管112可以暂时用于存储锌渣。

参照图4和图5，驱动结构包括固定连接在滑动管17远离第一过滤板171的连接条161，连接条161远离第一过滤板171的一端固定连接有竖直的驱动杆162，驱动杆162穿出排出管16后从开设在盖板15上的第一通孔151穿出。通过提升或者下放驱动杆162可以调整滑动管17的位置。驱动杆162包括和连接条161相连的中空段1622及位于液面上方的实心段1621，中空段1622和实心段1621之间通过螺纹连接的方式进行连接且保持有较好的气密性，当第一过滤板171出现堵塞的现象影响镀液21的流动时，可以将实心段1621拆卸下来后通过通气的方式，通过气流或者液体反向的流动对第一过滤板171进行清理。

参照图2和图4，装置主体1在沉淀槽12底部开设有转移槽13，转移槽13上开设有和沉淀槽12内连通的进入孔121，堆积框14底部设置有覆盖进入孔121的第二过滤板144，当滑动滑动管17使得引导管112、排出管16不再和沉淀槽12连通后，锌渣可以在堆积框14内沉淀，镀液21可以全部转移至堆积框14内，减小打开盖板15将堆积框14进行清理时的难度，且清理时不易将镀液21带出减少热量的流失。转移槽13内设置有在清理完成后将转移槽13内的液面转移为沉淀槽12内并封闭进入孔121的复位机构。

参照图4和图6，复位机构包括竖直适配滑动连接在转移槽13内的推板131，及设置在推板131上用于对转移槽13远离进入孔121一侧进行供气或者排气的通气结构。盖板15上开设有和沉淀槽12连通的通气孔153，由于盖板15位置高于镀液21液面高度，使得镀液21不易从通气孔153溢出。通气结构包括固定连接在盖板15上的供气管136，供气管136的一端开口位于推板131底部，另一端从通气孔153穿出，通气孔153的直径大于供气管136的直径不易影响通气孔153的通气。在本申请的其他实施例中，供气管136也可以单独从盖板15另外的位置穿出。

参照图4和图6，推板131上固定连接有环绕供气管136的抵接凸沿132，进入孔121为圆台状且为朝向转移槽13方向的扩口状，抵接凸沿132和进入孔121适配。当滑动供气管136使得抵接凸沿132将进入孔121封闭后，镀液21不易从进入孔121内进入转移槽13内。第二过滤板144中部开设有供供气管136穿过的第一让位孔141。第二过滤板144可以跟随堆积框14取出一同进行清理，在复位机构推动镀液21反向流动时也可以起到对第二过滤板144进行反向冲洗的作用。

参照图6和图7，转移槽13底壁上开设有卸料孔133，卸料孔133内连接有从装置主体1侧壁延伸出的卸料管134，铝锌池2侧壁上开设有供卸料管134密封穿出的穿孔22，卸料管134穿出铝锌池2侧壁的一端通过螺纹连接的方式连接有端帽135。当出现镀液21从推板131和转移槽13内壁间隙向下泄露的情况时，可以通过打开端帽135的方式将少量的镀液21排出。

参照图1和图3，驱动杆162、提拉杆143和供气管136从盖板15穿出的部分上间隔开设有多个提升孔163，由于装置主体1在工作时温度较高，通过使用一些提升工具配合提升孔163来提升，例如采用钢丝绳或其他杆状工具和提升孔163连接。驱动杆162和供气管136的其中一个提升孔163内插接有插接杆164，当抵接凸沿132抵紧进入孔121时，供气管136上的插接杆164抵接在盖板15上，从而限制推板131的位置且固定盖板15的位置。将驱动杆162上的插接杆164抵接在盖板15上时，滑动管17未插接至引导管112内。

本申请实施例一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置的实施原理为：在铝锌池2内添加镀液21至合适高度，镀液21在装置主体1内漫至靠近盖板15的位置，在加热镀液21至对应温度范围后可以进行工件的热镀，装置主体1不易对工件的热镀造成影响；当需要对铝锌池2内的镀液21进行清理时，可以驱动铝锌泵11，镀液21和锌渣可以沿着导入管111、引导管112进入至沉淀槽12内，当沉淀槽12内的液面略微上升或具有上升的趋势时，镀液21经过第一过滤板171后重新进入至铝锌槽内，由于第一过滤板171和环沿172的阻挡，锌渣可以在处于沉淀槽12内，从而减少铝锌池2内的锌渣含量，需要说明的是，本申请同样适用于过滤铝锌池2内的其他杂质。

当需要清理堆积框14内的锌渣时，可以取位于驱动杆162上的插接杆164，使得驱动杆162可以驱动滑动管17插接至引导管112内，从而闭合沉淀槽12分别和导入管111、引导管112的连通；取下位于供气管136上的插接杆164，气流从通气孔153进入沉淀槽12内，转移槽13内的空气通过供气管136排出，位于沉淀槽12内的镀液21在推板131下降的过程中可以通过第二过滤板144过滤后转移至转移槽13内，沉淀槽12内镀液21清空后，锌渣沉淀至堆积框14内，通过将盖板15取下后可以将堆积框14取出进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：包括主体位于铝锌池（2）内的装置主体（1），所述装置主体（1）顶部高于铝锌池（2）液面高度，所述装置主体（1）包括位于铝锌池（2）内的导入管（111）、与所述导入管（111）相连的铝锌泵（11）及和铝锌泵（11）相连的引导管（112），所述装置主体（1）设置有沉淀槽（12），所述引导管（112）远离所述铝锌泵（11）的一端位于沉淀槽（12）内，所述装置主体（1）设置有一端位于沉淀槽（12）内、另一端位于沉淀槽（12）内且位于液面以下的排出管（16），所述排出管（16）位于沉淀槽（12）内的一端设置有第一过滤板（171）；

所述排出管（16）位于沉淀槽（12）内的一端滑动连接有同轴的滑动管（17），所述第一过滤板（171）固定连接在滑动管（17）上，所述滑动管（17）和所述引导管（112）相近的一端同轴，且所述滑动管（17）靠近引导管（112）的一端竖直滑动后可以适配插接至引导管（112）内，使得所述引导管（112）、排出管（16）均不与所述沉淀槽（12）连通，所述沉淀槽（12）内滑动连接有堆积框（14），所述沉淀槽（12）包括顶部供堆积框（14）滑离装置主体（1）的出口，所述装置主体（1）顶部可拆卸连接有用于闭合出口的盖板（15），所述盖板（15）位于液面以上；

所述装置主体（1）内设置有用于容纳所述沉淀槽（12）内镀液（21）的转移槽（13），及在清理堆积框（14）后用于将转移槽（13）内的镀液（21）移回沉淀槽（12）内的复位机构，所述转移槽（13）内设置有和沉淀槽（12）相连通的进入孔（121），所述复位机构可以启、闭所述进入孔（121），所述堆积框（14）底部设置有覆盖进入孔（121）的第二过滤板（144），所述装置主体（1）内设置有用于驱动所述滑动管（17）移动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述复位机构包括竖直适配滑动连接在转移槽（13）内的推板（131），所述推板（131）上设置有用于封闭进入孔（121）的封闭件，所述盖板（15）上开设和沉淀槽（12）连通的通气孔（153），所述装置主体（1）上设置有将空气排入及排出转移槽（13）远离进入孔（121）一侧的通气结构。

3.根据权利要求2所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述通气结构包括一端固定连接在推板（131）上，另一端从所述通气孔（153）穿出的供气管（136），所述供气管（136）竖直滑动连接在装置主体（1）内且一端端口位于推板（131）远离进入孔（121）的一侧，所述供气管（136）直径小于通气孔（153）直径。

4.根据权利要求3所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述封闭件包括固定连接在供气管（136）靠近推板（131）的一端外壁上的抵接凸沿（132），所述抵接凸沿（132）为向下扩径的圆台状，所述进入孔（121）为供抵接凸沿（132）适配抵接的圆台孔，所述第二过滤板（144）上开设有供所述供气管（136）穿过的第一让位孔（141）。

5.根据权利要求4所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述转移槽（13）底壁上开设有卸料孔（133），所述卸料孔（133）上固定连接有卸料管（134），所述卸料管（134）一端从所述装置主体（1）外壁穿出并可拆卸连接有端帽（135）。

6.根据权利要求4所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述滑动管（17）远离第一过滤板（171）的一端固定连接有连接条（161），所述驱动结构包括固定连接在连接条（161）上的驱动杆（162），所述驱动杆（162）远离所述连接条（161）的一端从盖板（15）顶部穿出，所述驱动杆（162）包括和所述连接条（161）连接的中空段（1622）及和中空段（1622）可拆卸连接的实心段（1621），所述中空段（1622）一端开口位于连接条（161）靠近所述第一过滤板（171）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述堆积框（14）上固定连接有提拉杆（143），所述提拉杆（143）远离所述堆积框（14）的一端从所述盖板（15）穿出。

8.根据权利要求7所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述提拉杆（143）、驱动杆（162）和供气管（136）顶部开设有若干个提升孔（163）。

9.根据权利要求8所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述驱动杆（162）和供气管（136）的部分所述提升孔（163）内插接有插接杆（164），当所述抵接凸沿（132）抵紧在所述进入孔（121）内壁上时，一条位于所述供气管（136）的提升孔（163）内的插接杆（164）抵接在所述盖板（15）上。