CN104947024B - 一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置及方法，属于钢带生产加工技术领域。本发明根据铝锌硅渣比重大于铝锌硅熔体的特点，采用了离心分离原理，使含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体在装置内高速旋转，在离心力作用下，比重大的铝锌硅渣颗粒被甩到容器的壁处，聚集、沉积下来，附着到容器的壁上，而洁净的铝锌硅熔体保持流动状态，流出装置，并流回镀锅内。分离流程采用阶段的方式，待铝锌硅渣积聚到一定数量后，停止运转，将铝锌硅渣清除，开始新的分离流程。本发明提供的一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置及方法，能够有效将铝锌硅渣从熔体内分离出来的方法，确保熔体的洁净，从而克服铝锌硅浮游渣带来的一系列影响。

Description

一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置及方法

技术领域

本发明属于钢带生产加工技术领域，涉及一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置及方法。

背景技术

如业界熟知之理，热浸镀铝锌硅是将钢带经过脱脂、还原后浸入熔融的铝锌硅熔体内，从而在钢带表面镀上一层铝锌硅镀层的钢带加工技术，是目前最为复杂的热浸镀生产工序，特别是钢带会与铝锌硅熔体发生激烈的反应，产生铝锌硅浮游渣，给生产带来一系列的困难，也严重影响产品质量。

铝锌硅渣是一种含有铁的铝铁锌硅金属化合物颗粒，由于其中含有比重较高的铁，其比重肯定比铝锌硅熔体大一些，理论上在铝锌硅熔体内可以下沉到底部，成为底渣。不过，不是所有的铝锌硅渣都有条件沉到底部的，因为根据物理学原理，固体颗粒下沉的速度与其直径的平方成正比，铝锌硅渣形成初期的颗粒都是很小的，是很难下沉的，这就是说铝锌硅熔体中肯定会有悬浮在熔体内的浮游渣。

为了去除铝锌硅熔体内的浮游渣，人们想尽了办法，比如过滤法、冷却法等等，但由于铝锌硅熔体温度高、黏度大等原因，很难进行处理。所以，到目前为止还没有一种方法能够在生产实际中得到应用，铝锌硅浮游渣的问题一直没有得到有效的解决。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置及方法，能够有效将铝锌硅渣从熔体内分离出来的方法，确保熔体的洁净，从而克服铝锌硅浮游渣带来的一系列影响。

本发明的目的之一是提供一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，该装置为卧式结构，包括导料槽、离心滚筒和捕集器，导料槽与离心滚筒的入口连接，捕集器与离心滚筒的出口连接；熔体泵将镀锅内含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体抽到导料槽后流进离心滚筒内；含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体经过离心滚筒阶段性分离后，捕集器分别收集铝锌硅熔体和铝锌硅渣，铝锌硅熔体流回镀锅。

进一步，所述导料槽的上半部是一个漏斗，下半部是一个倾斜的槽子。

进一步，所述离心滚筒包括离心滚筒入口、筒体支撑环、筒体、离心滚筒出口、和筒体支撑辊；所述筒体支撑环至少有两个；所述筒体支撑辊至少有三个，筒体支撑辊带有与驱动机械连接的装置，用于带动筒体高速旋转；所述离心滚出口位于筒体末端四周壁上，离心滚出口有若干个。

进一步，所述筒体内部为螺旋形的水平方向导料槽。

进一步，所述筒体内部由耐火材料制作而成。

进一步，所述捕集器包括主体和端盖，主体还包括铝锌硅熔体出口。

进一步，所述捕集器可以沿水平轴线旋转。

进一步，所述导料槽、离心滚筒和捕集器的外壳为钢质材料，内部为耐火泥。

本发明的目的之二是提供一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离方法，该方法主要包括以下步骤：

步骤1)熔体泵将镀锅内含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体抽到导料槽后流进离心滚筒内；

步骤2)离心滚筒及含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体高速旋转，并沿螺旋形的水平方向导料槽往离心滚筒出口流动；

步骤3)捕集器收集铝锌硅熔体，铝锌硅熔体通过捕集器的铝锌硅熔体出口流回镀锅；

步骤4)熔体泵停止工作，流尽滚筒内的洁净的铝锌硅熔体后，将捕集器旋转180°，使铝锌硅熔体出口朝上；

步骤5)滚筒慢速旋转，捕集器收集铝锌硅渣，打开捕集器的端盖，清除捕集器内和滚筒内残留的铝锌硅渣。

本发明的有益效果在于：一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置及方法，可以将铝锌硅熔体内的浮游渣比较干净地分离出来，达到消除浮游渣带来的影响的效果，而且可以不受铝锌硅熔体温度高、黏度大的影响，便于实现，方法操作方便，装置制造简单。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明所述装置的结构示意图；

图2为本发明所述方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明提供的一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，根据铝锌硅渣比重大于铝锌硅熔体的特点，采用了离心分离原理，使含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体高速旋转，在高速旋转状态，在离心力作用下，比重大的铝锌硅渣颗粒被甩到容器的壁处，聚集、沉积下来，附着到容器的壁上，而洁净的铝锌硅熔体保持流动状态，流出装置，并流回镀锅内。分离流程采用阶段的方式，待铝锌硅渣积聚到一定数量后，停止运转，将铝锌硅渣清除，开始新的分离流程。

该装置为卧式结构，如图1所示，包括导料槽1、离心滚筒2和捕集器3，导料槽与离心滚筒的入口连接，捕集器与离心滚筒的出口连接；它们都是钢质外壳内搪耐火泥的结构，可以保温。导料槽1的上半部是一个漏斗，下半部是一个槽子。离心滚筒2包括离心滚筒入口2-1、两道筒体支撑环2-2、筒体2-3、离心滚筒出口2-4、和四组筒体支撑辊2-5；筒体内部是由耐火材料做成螺旋形的水平方向导料槽；四组筒体支撑辊2-5支撑住筒体2-3，其中有一组筒体支承辊2-5带有与驱动机械连接的装置，可以带动筒体2-3高速旋转；离心滚筒出口2-4是开在滚筒体末端四周壁上，有若干个。捕集器3由主体3-1和端盖3-2组成，主体大体是一个套筒，套住离心滚筒的出口2-4，下面带有铝锌硅熔体出口，捕集器3主体3-1的侧面开有圆孔，用端盖3-2盖住，端盖3-2可以打开；必要时，捕集器3可以沿水平轴线旋转180°，使铝锌硅熔体出口朝上。

本发明所述的方法如图2所示，具体包括以下步骤：

步骤1)熔体泵5将含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体抽到导料槽1后顺利地流进离心滚筒2的入口2-1内。

步骤2)滚筒2的筒体2-3在带有与驱动机械连接的装置筒体支承辊2-5的带动下高速旋转，含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体也做高速旋转，并沿螺旋形的水平方向导料槽往出口2-4流动，在这过程中，由于铝锌硅渣比重大于铝锌硅熔体，所以在离心力作用下，比重较大的铝锌硅渣颗粒被甩到滚筒2的筒体2-3的壁处，聚集、沉积下来，附着到滚筒2的筒体2-3的壁上，而洁净的铝锌硅熔体保持流动状态，从出口2-4流出滚筒2。

步骤3)净的铝锌硅熔体被铝锌硅熔体捕集器3收集起来，流回镀锅4内。

步骤4)待铝锌硅渣积聚到一定数量后，停止熔体泵5工作，流尽滚筒2内的洁净的铝锌硅熔体后，将捕集器3旋转180°，使出口朝上。

步骤5)滚筒2慢速旋转，这时集聚在离心滚筒2内的铝锌硅渣离心力降低，从筒壁脱落下来，沿螺旋形的水平方向导料槽往出口2-4缓慢流动，并从出口2-4流出，被捕集器3收集起来，打开端盖3-2，将捕集器3内和滚筒2内残留的铝锌硅渣清除，开始新的分离流程。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，其特征在于：该装置为卧式结构，包括导料槽、离心滚筒和捕集器，所述离心滚筒包括筒体，导料槽与离心滚筒的入口连接，捕集器与离心滚筒的出口连接；熔体泵将镀锅内含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体抽到导料槽后流进离心滚筒内；含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体经过离心滚筒阶段性分离后，捕集器分别收集铝锌硅熔体和铝锌硅渣，铝锌硅熔体流回镀锅；所述筒体内部为螺旋形的水平方向导料槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，其特征在于：所述导料槽的上半部是一个漏斗，下半部是一个倾斜的槽子。

3.根据权利要求1所述的一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，其特征在于：所述离心滚筒还包括离心滚筒入口、筒体支撑环、离心滚筒出口、和筒体支撑辊；所述筒体支撑环至少有两个；所述筒体支撑辊至少有三个，筒体支撑辊带有与驱动机械连接的装置，用于带动筒体高速旋转；所述离心滚出口位于筒体末端四周壁上，离心滚出口有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，其特征在于：所述筒体内部由耐火材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，其特征在于：所述捕集器包括主体和端盖，主体还包括铝锌硅熔体出口。

6.根据权利要求1所述的一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，其特征在于：所述捕集器可以沿水平轴线旋转。

7.根据权利要求1所述的一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离装置，其特征在于：所述导料槽、离心滚筒和捕集器的外壳为钢质材料，内部为耐火泥。

8.一种钢带连续热浸镀铝锌硅渣离心分离方法，其特征在于：该方法包括以下几个步骤：

步骤1)熔体泵将镀锅内含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体抽到导料槽后流进离心滚筒内；

步骤2)离心滚筒及含有铝锌硅渣的铝锌硅熔体高速旋转，并沿螺旋形的水平方向导料槽往离心滚筒出口流动；

步骤3)捕集器收集铝锌硅熔体，铝锌硅熔体通过捕集器的铝锌硅熔体出口流回镀锅；

步骤4)熔体泵停止工作，流尽滚筒内的洁净的铝锌硅熔体后，将捕集器旋转180°，使铝锌硅熔体出口朝上；

步骤5)滚筒慢速旋转，捕集器收集铝锌硅渣，打开捕集器的端盖，清除捕集器内和滚筒内残留的铝锌硅渣。