CN202570360U

CN202570360U - 一种新型离心选矿机

Info

Publication number: CN202570360U
Application number: CN 201220202506
Authority: CN
Inventors: 康金森; 张旭
Original assignee: Ningbo Kangxin Mining Equipment Design & Research Development Co Ltd
Current assignee: Ningbo Kangxin Mining Equipment Design & Research Development Co Ltd
Priority date: 2012-04-29
Filing date: 2012-04-29
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-04-29

Abstract

本实用新型提供一种新型离心选矿机包括机架、转鼓、转鼓主轴、给矿装置、卸矿装置及分矿装置，所述转鼓通过定位锥盘安装在转鼓主轴上，所述定位锥盘固定在所述转鼓的小头端底部，所述给矿装置通过给矿支架固定在所述机架的上端，所述卸矿装置固定在所述机架的下方，并由气动冲水阀驱动，转鼓电机固定在机架下方的一侧，所述转鼓电机设有双转速变频控制的无级调速差速器。本实用新型采用玻璃钢树脂材质，转鼓强度增加，耐磨性提高，具有动作精准、维护简单、可连续给矿、分离效果好等特点，适用于黑色、有色及稀有贵重金属矿物的分选。

Description

一种新型离心选矿机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，特别是涉及一种从黑色、有色及稀有贵重金属矿回收有用金属的离心选矿机。

背景技术

目前微细粒有用金属矿物的分选普遍存在工艺流程复杂、精矿品位和回收率偏低、分选成本高、环境污染严重等技术难题，目前得到应用的强磁-反浮技术应用于未细铁金属分选可得到稳定的选别指标，但药剂量很大，生产成本搞，对环境污染严重，选别工艺流程复杂，现场难以管理。

离心选矿力场比一般重力场选矿的力场高出30-50倍，离心分离技术依据不同密度固体颗粒之间的比重差异进行选别，具有回收微细金属下限粒度低、分离指标好、分选成本低、对环境污染小、工艺流程简单的优点，可以有效回收微细有用矿物。常用的卧式离心选矿机为六十年代云南锡业公司所生产的Φ800×600的云锡式选矿机，后规格扩大到Φ1100(Φ1200)、Φ1600不等，继后沈阳选矿机械研究所和东北工学院联合设计Φ1600×900在弓长岭使用并1978年鉴定。它们的转鼓筒材质一般为铸钢或钢板(≥δ20)卷焊加工，而控制系统如如冲洗水采用可控硅控制隔膜阀——隔膜，给料与精尾矿切分采用电磁铁，整体由可控硅来执行。

但是，随着生产实践对设备工艺要求的提高，此离心选矿机有进一步改进的必要。

1、离心机转鼓材质使用铸钢或钢板，转鼓很重，不利于降耗节能，且不耐磨；

2、传统离心机转鼓为单转速控制，不便调控较佳的离心流膜，且在冲洗精矿时耗水量大；

3、传统离心机转鼓锥度都是单、双锥度，不利于提高选矿指标。

4、传统离心机给料方式双套筒盒式给料器，对离心机整体结构高度有一个偏离要求。

5、传统离心机自动化控制采用可控硅控制皮膜阀、电磁阀、电磁铁等机构与继时器联合操作控制，可控性差，选矿指标不高。

发明内容

本实用新型提供了一种新型离心选矿机，主要用于解决传统离心选矿机转鼓不耐磨、不可调速以及离心选矿机耗能高、自动化控制程度不高的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型离心选矿机，包括机架、转鼓、转鼓主轴、转鼓电机、给矿装置、卸矿装置及分矿装置，所述转鼓通过定位锥盘安装在转鼓主轴上；所述定位锥盘固定在所述转鼓的小头端底部；所述给矿装置固定在所述机架的上端；所述卸矿装置固定在所述机架的下方，所述给矿装置连接有气动冲水阀，并由所述气动冲水阀驱动；所述转鼓电机固定在所述机架下方的一侧，所述转鼓电机设有双转速变频控制的无级调速差速器。

其中，所述给矿装置包括：给矿支架；给矿箱，所述给矿箱通过所述给矿支架固定在所述机架的上端，所述给矿箱设有进料口和溢流口；给矿斗，所述给矿斗安装在所述给矿箱的上方；电磁阀，所述电磁阀为脉动式电磁阀，并与所述给矿斗连接。

其中，所述卸矿装置包括：冲水管，所述冲水管固定在所述机架上；喷嘴，所述喷嘴安装在所述冲水管上；气动冲水阀，所述气动冲水阀与所述冲水管连接。

其中，分矿装置包括：分矿箱，所述分矿箱固定在所述机架的下端：分矿斗，所述分矿斗安装在所述分矿箱的上方，可左右摆动；气缸支架，所述气缸支架固定在所述分矿斗上：气缸，所述气缸的上端固定在所述气缸支架上，所述气缸的下端固定在所述分矿箱上。

其中，所述转鼓采用玻璃钢耐磨不饱和树脂材料。

其中，所述转鼓为三段锥度的转鼓。

其中，所述给矿装置、所述卸矿装置及所述分矿装置的动作协调均由PLC控制箱的触屏膜自动化控制。

与现有技术相比，本实用新型采用玻璃钢树脂材质，转鼓强度增加，重量减轻，耐磨性提高；由于增加了无级调速差速器变单转速调控为双转速变频控制，根据不同物料性质和选矿作业的不同可以灵活的调节所需的转速，有利于冲洗沉积在转鼓鼓壁内的精矿，并通过气水联合作业减少了卸矿水耗；本实用新型的定位锥盘采用三锥度，固定在转鼓小头端底部，提高了选矿指标，简化转鼓筒体制作。同时本实用新型采用PLC全程触摸屏控制，提高了自动化水平和操作精度，有利于选矿指标的提高。本实用新型具有动作精准、维护简单、可连续给矿、分离效果好等特点，适用于黑色、有色及稀有贵重金属矿物的分选。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中转鼓的结构示意图；

图3是图1中给矿装置的结构示意图；

图4是图1中卸矿装置的结构示意图；

图5是图1中分矿装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1和图2，本实用新型提供一种新型离心选矿机，包括机架1、转鼓2、转鼓主轴3、转鼓电机4、给矿装置5、卸矿装置6及分矿装置7，转鼓2通过定位锥盘201安装在转鼓主轴3上，转鼓主轴3两端通过轴承座固定在机架1上，转鼓2由转鼓电机4通过皮带传动驱动旋转，转鼓电机4固定在机架1下方的一侧，转鼓电机4设有双转速变频控制的无级调速差速器(图中未画出)，定位锥盘201固定在转鼓2的小头端底部，其中，转鼓2为三段锥度构造，材质为玻璃钢耐磨不饱和树脂材料。

参阅图1和图3，给矿装置5固定在机架1的上端，给矿装置5包括：给矿支架501、给矿箱502、给矿斗503及电磁阀504，给矿箱502通过给矿支架501固定在机架1的上端，给矿箱502上设有进料口5021和溢流口5022，进料口5021连接有给料管506，溢流口5022连接有溢流管505。给矿斗503通过轴承固定在给矿箱502的上方，电磁阀504为脉动式电磁阀，并与给矿斗503连接，电磁阀504控制给矿速度和频率使给料时脉动液态浆料进入离心流膜，形成激荡选别分离层。其中，给料装置5还设有洗涤水管507，在转鼓2转动过程中洗涤水管507将水沿转鼓2切线方向喷射进转鼓2内壁，水量可根据给料管506内矿浆浓度而定以提高选矿效果。

参阅图1和图4，卸矿装置6固定在机架1的下方，卸矿装置6上连接有气动冲水阀601，并由气动冲水阀601驱动；卸矿装置包括：气动冲水阀601、冲水管602及喷嘴603；冲水管602固定在机架1上，喷嘴603通过快速接头安装在冲水管602上，便于清理拆卸，气动冲水阀601通过法兰与冲水管602连接。当气动冲水阀601开启时，高压水通过冲水管602和喷嘴603喷射进转鼓2中冲卸矿物。

参阅图1和图5，分矿装置7包括：分矿箱701、分矿斗702、气缸支架703及气缸704；分矿箱701固定在机架1的下端，分矿斗702通过轴承固定在分矿箱701的上方，气缸支架703焊接于分矿斗702上，气缸704的上端通过螺栓固定在气缸支架703上，气缸704的下端通过螺栓固定在分矿箱701上。气缸704左右摆动牵引分矿斗702摆动至排尾矿位置和排精矿位置，以便分选矿物。

本实用新型的工作过程如下：

首先接通电机4的电源，启动离心转鼓2，转鼓2旋转后，给矿装置5从转鼓2的小头端的整个圆周边将矿浆通过给料管506给入到转鼓2的内壁上，并随转鼓2一起旋转，同时，在转鼓2的另一侧沿转鼓2切线方向洗涤水管507均匀的给入适量的洗涤水。矿浆在远大于自身重力的离心力的作用下形成一层很薄的离心流膜层，矿粒在离心力、自身重力、离心流膜及洗涤水的联合作用下比重较小的颗粒漂浮在矿浆表层，并随着转鼓2锥度方向逐渐运动到转鼓2的底部，此时分矿装置7的气缸704摆动使分矿斗702摆动至排尾矿位置，比重较小的矿浆颗粒通过分矿斗702从排尾矿位置上排出而成为尾矿，而比重较大的颗粒沉积在转鼓2的鼓壁上，当一个周期分选完毕后，分矿装置7的气缸704摆动使分矿斗702摆动至排精矿位置，接着气动冲水阀601开启，高压水从冲水管602上的喷嘴603高速喷出，逆转鼓2的转动方向将紧贴在转鼓2内壁上的精矿冲下至分矿斗702内排出精矿。最后待精矿冲洗干净后，气动冲水阀601自动关闭，分矿斗702和给矿斗503也自动复位。

其中，转鼓电机4通过无级调速差速器对转鼓2实行双转速无级调控，在冲洗转鼓2壁内精矿时，自动调控降低转速(原转速的1/2～1/3)，冲洗作业停止随即自动急速恢复到正常转速；给矿装置5、卸矿装置6及分矿装置7的动作协调均由PLC控制箱的触屏膜自动化控制。

综上所述，根据本实用新型采用玻璃钢树脂材质，转鼓强度增加，重量减轻，耐磨性提高；由于增加了无级调速差速器变单转速调控为双转速变频控制，根据不同物料性质和选矿作业的不同可以灵活的调节所需的转速，有利于冲洗沉积在转鼓鼓壁内的精矿，并通过气水联合作业减少了卸矿水耗；本实用新型的定位锥盘采用三锥度，固定在转鼓小头端底部，提高了选矿指标，简化转鼓筒体制作。同时本实用新型采用PLC全程触摸屏控制，提高了自动化水平和操作精度，有利于选矿指标的提高。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种新型离心选矿机，包括机架、转鼓、转鼓主轴、转鼓电机、给矿装置、卸矿装置及分矿装置，其特征在于，所述转鼓通过定位锥盘安装在转鼓主轴上；所述定位锥盘固定在所述转鼓的小头端底部；所述给矿装置固定在所述机架的上端；所述卸矿装置固定在所述机架的下方，所述给矿装置连接有气动冲水阀，并由所述气动冲水阀驱动；所述转鼓电机固定在所述机架下方的一侧，所述转鼓电机设有双转速变频控制的无级调速差速器。

2.根据权利要求1所述的一种新型离心选矿机，其特征在于，所述给矿装置包括：给矿支架；给矿箱，所述给矿箱通过所述给矿支架固定在所述机架的上端，所述给矿箱设有进料口和溢流口；给矿斗，所述给矿斗安装在所述给矿箱的上方；电磁阀，所述电磁阀为脉动式电磁阀，并与所述给矿斗连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型离心选矿机，其特征在于，所述卸矿装置包括：冲水管，所述冲水管固定在所述机架上；喷嘴，所述喷嘴安装在所述冲水管上；气动冲水阀，所述气动冲水阀与所述冲水管连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型离心选矿机，其特征在于，分矿装置包括：分矿箱，所述分矿箱固定在所述机架的下端；分矿斗，所述分矿斗安装在所述分矿箱的上方，可左右摆动；气缸支架，所述气缸支架固定在所述分矿斗上；气缸，所述气缸的上端固定在所述气缸支架上，所述气缸的下端固定在所述分矿箱上。

5.根据权利要求1所述的一种新型离心选矿机，其特征在于，所述转鼓采用玻璃钢耐磨不饱和树脂材料。

6.根据权利要求1所述的一种新型离心选矿机，其特征在于，所述转鼓为三段锥度的转鼓。

7.根据权利要求1所述的一种新型离心选矿机，其特征在于，所述给矿装置、所述卸矿装置及所述分矿装置的动作协调均由PLC控制箱的触屏膜自动化控制。