CN106944241A - 一种超重力选矿机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超重力选矿机，包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水装置、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮，分选转盘为锥形结构，由底盘、转盘支座和若干个转盘衬板构成，转盘支座固定设置在底盘上，所述底盘与转盘主轴相连接；若干个转盘衬板拼接固定在转盘支座上；分选转盘与所述转盘主轴相连；尾矿罩内壁上设置有洗涤水装置和卸矿水管，尾矿罩的外壁上设置有精矿槽，精矿槽的开口朝向尾矿罩一侧，卸矿水管和中矿切取器设置在精矿槽顺时针方向的近端处，精矿槽顺时针方向的远端处设置有移动挡板，分选转盘内设置有给矿管。该装置结构合理、运行平稳、可连续工作以及容易实现设备大型化且分选效果好。
Description
技术领域
本发明属于矿物分离技术领域，具体地说，涉及一种超重力选矿机，尤其涉及一种KGS超重力选矿机。
背景技术
目前，受到选矿技术水平的制约，微细粒矿物难以被回收利用，虽然有引进离心力增强细泥的沉降，国内外均发明了各种离心选矿设备，但由于受到其分选原理及结构的限制，这些离心选矿设备存在许多问题，因此，并不能够获得广泛应用。如今离心选矿设备主要存在的问题有以下几点：第一，不能连续工作，第二，存在严重的拉沟问题、第三，耗水耗电量大，第四，设备结构复杂，难以操作，第五，对基建要求很高，第六，难以实现设备大型化。现有离心选选矿设备存在的不能连续工作、结构复杂、耗水耗电量大等问题。
专利一种KGS选矿机(公开号：CN105536977A，申请日：2015.5.10)公开了一种KGS选矿机，如图1至图4所示，该选矿机包括机架1、电机2、转盘主轴3、精矿槽4、中矿切取器5、分选转盘6、给矿装置7、洗涤水管8、卸矿水管9、尾矿罩10和皮带轮11，所述机架1一侧设有电机2，所述机架1另一侧设有转盘主轴3以及设置在转盘主轴3底部的皮带轮11，所述皮带轮11与所述电机2通过皮带相连，所述转盘主轴3顶部设有分选转盘6，所述分选转盘6与所述转盘主轴3相连，所述机架1顶部设有尾矿罩10，所述分选转盘6设置在尾矿罩10内部，所述尾矿罩10底部设有一定倾斜度，且最低点处接有尾矿排矿口，所述尾矿罩10一侧设有中矿切取器5以及设置在中矿切取器5一侧的精矿槽4，所述精矿槽4底部设有排料口。分选转盘6上设有给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9，所述给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9一端均置于尾矿罩10外部，所述分选转盘6的边沿高度在该长条形开口高度的中间位置，距离给矿点较近的开口的一端设有挡板装置，所述挡板装置由两块挡板构成，一块在开口的侧边上，另一块设置在在开口的底边上，沿底边具有一定长度，并略向开口倾斜，所述分选转盘6坡度角θ为50°～70°，所述机架1与所述尾矿罩10固定相连，所述中矿窃取器5为弧形并带有开口的盒子，中矿切取器的底部为单向倾斜并在最低点处接有中矿排矿管，开口在靠近分选转盘6。
在实际应用过程中确实发现该设备可进行微细粒的高效连续分选，且工作稳定、耗水耗电量低。但该装置还存在以下问题：有部分微细粒脉石极易进入精矿，有部分精矿被排到尾矿中，使富集比和回收率有些降低，因此需要在设备结构上进一步改进，以获得更好的分选效果。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有离心选选矿设备存在的不能连续工作、结构复杂、耗水耗电量大的问题，提供了一种KGS选矿机，该装置结构合理、运行平稳、可连续工作以及容易实现设备大型化且分选效果好。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种超重力选矿机，包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水装置、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮，
分选转盘为锥形结构，由底盘、转盘支座和若干个转盘衬板构成，转盘支座固定设置在底盘上，所述底盘与转盘主轴相连接；若干个转盘衬板拼接固定在转盘支座上；分选转盘与所述转盘主轴相连；
尾矿罩内壁上且在分选转盘上方设置有洗涤水装置和卸矿水管，尾矿罩的外壁上设置有精矿槽，精矿槽的开口朝向尾矿罩一侧，卸矿水管和中矿切取器设置在精矿槽顺时针方向的近端处，精矿槽顺时针方向的远端处设置有移动挡板，分选转盘内设置有给矿管，给矿管的另一端设置于尾矿罩外侧。
进一步地，洗涤水装置包括洗涤水喷水管和备用洗涤水喷水接头，尾矿罩内壁上且在分选转盘的上方设置有环形洗涤水管，分选转盘的内壁上设置有若干组洗涤水喷水管和备用洗涤水喷水接头，洗涤水喷水管和备用洗涤水喷水接头均与环形洗涤水管相连通；洗涤水喷水管和备用洗涤水喷水接头上设置有开关。
进一步地，转盘支座与水平面的夹角为45°～65°，转盘衬板之间的拼接缝隙采用填充材料填平。
进一步地，分选转盘通过转盘衬板分为分选区和缓冲区，所述分选区在缓冲区的上方；所述分选区的坡度角度θ为45°～70°，缓冲区的坡度角度θ’为35°～67°，缓冲区的长度L’为转盘衬板长度L的1/10～1/20。
进一步地，移动挡板包括弧形板，弧形板的顶端设置有与其相垂直的滑动板，滑动板沿尾矿罩的侧壁滑动连接；弧形板靠近中矿切取器的一侧设置有限位板，限位板上设置有凹槽。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)分选转盘由多块转盘衬板拼接而成，使制造大型分选转盘变得简单且运输方便，针对不同分选对象更换不同的转盘衬板，提高了KGS分选机的适应性。
2)作为分选面的一侧衬板在上端有一角度收缩的缓冲区，对微细粒重矿物有保护作用，避免其被快速排出，从而提高回收率和富集比，与未设置缓冲区的设备(专利一种KGS选矿机(公开号：CN105536977A，申请日：2015.5.10))相比，回收率提高15％～20％，富集比提高1.5～3倍。
3)采用多组喷水装置给入洗涤水，促使沉积在衬板分选面上的矿物向外运动，减少排矿用水量，同时受到水力翻动，形成突起堰流，矿浆在堰流中反复松散分层，提高了富集倍数。
4)延长精矿槽开口，通过移动挡板和中矿切取器的滑动来使精矿槽开口变大或变小这种双向调节该开口方向，使对精矿的捕收能力增强，精确性也更高，提高精矿质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是背景技术中的KGS超重力选矿机的结构示意图；
图2是背景技术中的KGS超重力选矿机的左视图；
图3是背景技术中的KGS超重力选矿机的俯视图；
图4是背景技术中的KGS超重力选矿机的中矿切取器的放大立体图；
图5是本发明KGS超重力选矿机的结构示意图；
图6是本发明KGS超重力选矿机的分选转盘的剖视图；
图7是本发明KGS超重力选矿机的移动挡板的放大立体图。
图中，1.机架，2.电机，3.转盘主轴，4.精矿槽，5.中矿切取器，6.分选转盘，7.给矿装置，9.卸矿水管，10.尾矿罩，11.皮带轮，12.弧形板，13.移动挡板，14.给矿管，15.洗涤水喷水管，16.备用洗涤水喷水接头，17.开关，18.环形洗涤水管，19.底盘，20.转盘衬板，21.转盘支座，22.滑动板，23.限位板，24.凹槽。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明提供一种KGS超重力选矿机，如图1至图4所示，包括机架1、电机2、转盘主轴3、精矿槽4、中矿切取器5、分选转盘6、给矿装置7、洗涤水装置8、卸矿水管9、尾矿罩10和皮带轮11。
如图5和图6所示，尾矿罩10内壁上且在分选转盘6上方设置有洗涤水装置8和卸矿水管9，尾矿罩10的外壁上设置有精矿槽4，精矿槽4的开口朝向尾矿罩10一侧，卸矿水管9和中矿切取器5设置在精矿槽4顺时针方向的近端处，精矿槽4顺时针方向的远端处设置有移动挡板13，分选转盘6内设置有给矿管14，给矿管14的另一端设置于尾矿罩10外侧。
洗涤水装置8包括洗涤水喷水管15和备用洗涤水喷水接头16，尾矿罩10内壁上且在分选转盘6的上方设置有环形洗涤水管18，分选转盘6的内壁上设置有若干组洗涤水喷水管15和备用洗涤水喷水接头16，洗涤水喷水管15和备用洗涤水喷水接头16均与环形洗涤水管18相连通；洗涤水喷水管15和备用洗涤水喷水接头16上设置有开关17。
移动挡板13包括弧形板12，弧形板12的顶端设置有与其相垂直的滑动板22，滑动板22沿尾矿罩10的侧壁滑动连接(这里尾矿罩10的侧壁上可设置有滑槽，滑动板22作为滑块，在滑槽内滑动，其中，中矿切取器5也可以在滑槽内滑动)；弧形板12靠近中矿切取器5的一侧设置有限位板23，限位板23上设置有凹槽24。
本发明中，在分选转盘6的上方安装有沿尾矿罩10内壁分布的环形洗涤水管18，环形洗涤水管18的向着分选转盘6的侧壁上有多组洗涤水喷水管15和备用洗涤水喷水接头16接出，每组洗涤水喷水管15和备用洗涤水喷水接头16上有调节水量的开关17，具有一定长度的洗涤水喷水管15可以根据需求进行调节其方位。卸矿水管9单独设立一组，安装在精矿槽4顺时针方向上的近端处，中矿切取器5也设置在精矿槽4顺时针方向上的近端处，精矿槽4开口朝向尾矿罩10一侧，精矿槽4远端设置有移动挡板13，移动挡板13与尾矿罩10，移动挡板13的作用是通过滑动来调节精矿槽4的开口长度，控制精矿质量。分选转鼓6由底盘19、转盘支座21和转盘衬板20构成，转盘支座21固定在底盘19上，底盘19与转盘主轴3连接，多块转盘衬板20拼接固定在转盘支座21上，形成分选转盘。分选转盘6通过转盘衬板20分为分选区和缓冲区，所述分选区在缓冲区的上方；所述分选区的坡度角度θ为45°～70°，使矿物能够快速排出，实现连续排矿，缓冲区的坡度角度θ’为35°～67°，缓冲区的角度收缩是在分选区坡度的基础上小3-10°，这样有利于重矿物堆积，从而获得回收，缓冲区的长度L’为转盘衬板20长度L的1/6～1/10。
本发明根据不同密度矿物在斜面旋转离心流膜分选过程运动轨迹的螺距差原理，设计出排矿方式为离心惯性力切线周边排矿分选机。当工作时，矿浆经过给矿装置7给到分选转盘6上，矿浆在离心力、重力、摩擦力及水的作用力的复合力场作用下形成铺展流膜，由于不同比重的矿物在该分选复合力场中受到的复合力大小不一，矿物颗粒呈螺旋线状向分选转盘外缘运动，产生螺距差现象，轻矿物颗粒受到向外的复合力较大，运动螺旋线长度短，率先运动到分选盘的边缘，呈切线状被甩出，打在尾矿罩侧壁上，落入尾矿槽10内。次重矿物和重矿物受到向外的复合力较小，运动螺旋线长度较长而未被排出，在分选转盘6的转动带动下运动到另一端。工作中，采用多组喷水装置(洗涤水喷水管15和备用洗涤水喷水接头16)给入洗涤水，促使沉积在衬板分选面(转盘衬板20)上的矿物向外运动，减少排矿用水量，同时受到水力翻动，形成突起堰流，矿浆在堰流中反复松散分层，提高了富集倍数，同时，在洗涤水的作用下，矿物颗粒受到向外的复合力增大，矿物更加容易排出。矿浆继续运动到卸矿区域，此时，卸矿水管9中的一组预先对矿物进行粗排，次重矿物颗粒在水的冲力下被先排出，进入中矿切取器5排出，重矿物也被赶至边缘，卸矿水管9中的另一组水用于对重矿物的排矿，使之进入通过精矿槽4排出。中矿切取器5可以与分选转盘同向或反向调节，使长条形精矿排出开口变短或变长，由此可控制进入精矿槽的精矿量，从而达到调节精矿质量的目的。
需要说明的是，本发明为一种超重力选矿机，工作时，由于采用的分选区的坡度角度θ为45°～70°，使得在盘面上的矿浆迅速铺展开来，并使床层快速向转盘边缘移动，提高了分选速度，同时大大缩短了排矿距离，使得分离过程在转盘旋转不到一圈内完成，保证了连续作业的实施；渐开线的洗涤水管(采用喷出具有一定压力的洗涤水)对矿浆具有淘洗功能，加速低密度轻矿物以尾矿形式排出，同时使矿物沉积床层被赶至分选盘面边缘。转盘衬板分为分选区和缓冲区，矿物在角度大且长度长的分选区进行快速分离，在角度稍小且较短的缓冲区获得堆积，缓解重矿物排出速度，从而获得回收，提高了设备的回收率和富集比；由于其耗水量小，可以大大降低排矿耗水；特殊设计的接矿装置，使得该机分选时能产生一定量的中矿，且接矿位置可变，使得该机适应更多不同矿物的分选，既能较方便的改变精矿品位，又能使中矿返回再选，提高回收率；冲矿水管所需压力不大，因此耗水量较小，精矿浓度较高，可以为后续作业提供便利；本发明结构简单，易于操作，方便维修管理，该KGS选矿机，采用轻重矿物在复合力场下的螺距差异以及离心流膜选矿的原理，设计了结构合理并且能通过调整中矿产出量控制精矿质量的分选机。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种超重力选矿机，包括机架(1)、电机(2)、转盘主轴(3)、精矿槽(4)、中矿切取器(5)、分选转盘(6)、给矿装置(7)、洗涤水装置(8)、卸矿水管(9)、尾矿罩(10)和皮带轮(11)，其特征在于，
所述分选转盘(6)为锥形结构，由底盘(19)、转盘支座(21)和若干个转盘衬板(20)构成，所述转盘支座(21)固定设置在底盘(19)上，所述底盘(19)与转盘主轴(3)相连接；若干个转盘衬板(20)拼接固定在转盘支座(21)上；所述分选转盘(6)与所述转盘主轴(3)相连；
所述尾矿罩(10)内壁上且在分选转盘(6)上方设置有洗涤水装置(8)和卸矿水管(9)，尾矿罩(10)的外壁上设置有精矿槽(4)，精矿槽(4)的开口朝向尾矿罩(10)一侧，卸矿水管(9)和中矿切取器(5)设置在精矿槽(4)顺时针方向的近端处，所述精矿槽(4)顺时针方向的远端处设置有移动挡板(13)，所述分选转盘(6)内设置有给矿管(14)，所述给矿管(14)的另一端设置于尾矿罩(10)外侧。
2.根据权利要求1所述的超重力选矿机，其特征在于，所述洗涤水装置(8)包括洗涤水喷水管(15)和备用洗涤水喷水接头(16)，所述尾矿罩(10)内壁上且在分选转盘(6)的上方设置有环形洗涤水管(18)，所述分选转盘(6)的内壁上设置有若干组洗涤水喷水管(15)和备用洗涤水喷水接头(16)，所述洗涤水喷水管(15)和备用洗涤水喷水接头(16)均与环形洗涤水管(18)相连通；洗涤水喷水管(15)和备用洗涤水喷水接头(16)上设置有开关(17)。
3.根据权利要求1所述的超重力选矿机，其特征在于，所述转盘支座(21)与水平面的夹角为45°～65°，所述转盘衬板(20)之间的拼接缝隙采用填充材料填平。
4.根据权利要求1所述的超重力选矿机，其特征在于，所述分选转盘(6)通过转盘衬板(20)分为分选区和缓冲区，所述分选区在缓冲区的上方；所述分选区的坡度角度θ为45°～70°，缓冲区的坡度角度θ’为35°～67°，缓冲区的长度L’为转盘衬板(20)长度L的1/10～1/20。
5.根据权利要求1所述的超重力选矿机，其特征在于，所述移动挡板(13)包括弧形板(12)，所述弧形板(12)的顶端设置有与其相垂直的滑动板(22)，所述滑动板(22)沿尾矿罩(10)的侧壁滑动连接；所述弧形板(12)靠近中矿切取器(5)的一侧设置有限位板(23)，所述限位板(23)上设置有凹槽(24)。
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