CN110479476B - 一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，包括：给矿箱和螺旋溜槽，其特征在于：在给矿箱与螺旋溜槽之间设有给矿装置，所述的给矿装置从上至下依次包括：给矿管、矿浆缓冲机构、矿浆均分器、螺旋矿浆分层器和扇形矿浆分带器；所述的矿浆缓冲机构包括矿浆缓冲管，同心设置在矿浆缓冲管内的矿浆缓冲分流器，所述的矿浆均分器为锥状腔体结构；螺旋矿浆分层器截面为矩形腔体；扇形矿浆分带器截面亦为矩形腔体，其下端呈扇面状，且与螺旋溜槽顶部扇面同位对应，在扇形矿浆分带器矩形腔体内设有分料隔板。本发明优点：解决了螺旋溜槽给矿不平稳、不均匀，精矿品位波动大，回收率低的问题；给矿无跑、冒、滴、漏现象，方便检修。

Description

一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置

技术领域

本发明属于螺旋溜槽设备技术领域，具体涉及一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置。

背景技术

螺旋溜槽作为重力选矿设备具有结构简单、处理能力大、本身不消耗动力、操作维护方便等优点，在选矿生产中得到了广泛应用。目前工业上使用的螺旋溜槽设备大多采用四个螺旋溜槽嵌套使用，称为为四头螺旋溜槽。其选矿原理是：矿浆给入溜槽的顶部，沿螺旋溜槽自由流下，由于重矿砂与其它砂粒存在比重差异，重矿砂和其它砂粒受不同离心力作用而逐渐分开，重矿砂留在螺旋槽滑道内侧，其它砂粒和矿泥等则在螺旋槽滑道外侧，最后再在螺旋槽底部的不同位置分别截取不同比重的矿物，从而达到分选的目的。螺旋溜槽给矿方式和矿浆在进入螺旋溜槽时的物料分布特性直接影响螺旋溜槽的分选效果。在现场实际生产中，螺旋溜槽的给矿装置一般为前道工序矿浆进入给矿箱，给矿箱上分别接四根塑料管到4个螺旋溜槽。该给矿装置不能实现平稳、均匀给料，且料浆在进入螺旋溜槽时呈颗粒空间分布紊乱无序态，因此，对螺旋溜槽的分选影响较大，缩短了螺旋溜槽的有效分选距离，出现螺旋溜槽精矿品位波动大，回收率偏低的严重问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置。用于螺旋溜槽组的预选分矿装置，实现螺旋溜槽均匀、平稳给矿，且料浆进入螺旋溜槽前预选分带，增加螺旋溜槽有效分选距离，提高螺旋溜槽分选效果。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，包括：给矿箱和螺旋溜槽，其特征在于：在给矿箱与螺旋溜槽之间设有螺旋溜槽给矿装置，所述的螺旋溜槽给矿装置从上至下依次包括：带有法兰盘Ⅰ的给矿管、矿浆缓冲机构、矿浆均分器、螺旋矿浆分层器和扇形矿浆分带器；

所述的矿浆缓冲机构包括矿浆缓冲管，设置在矿浆缓冲管上端的法兰盘Ⅱ，同心设置在矿浆缓冲管内的矿浆缓冲分流器，所述的矿浆缓冲分流器包括：法兰盘Ⅲ，通过固定肋板Ⅰ与法兰盘Ⅲ中心垂直连接的竖直轴，固接在竖直轴中部的一级分料锥和固接在竖直轴下部的倒锥台形二级收缩盘，所述的倒锥台形二级收缩盘通过固定肋板Ⅱ与竖直轴固接，所述的法兰盘Ⅰ、法兰盘Ⅱ和法兰盘Ⅲ通过螺栓将给矿管、矿浆缓冲管和矿浆缓冲分流器固定连接在一起；

所述的矿浆均分器为锥状腔体结构，矿浆均分器上部端盖与矿浆缓冲管下端同心固接连通，矿浆均分器周边突出均布2～4个截面为矩形的端部带有法兰盘的出矿口，法兰盘与螺旋矿浆分层器上端法兰盘通过螺栓固定连接；

所述的螺旋矿浆分层器是截面为矩形腔体的螺旋矿浆分层器，其下端带有的法兰盘与扇形矿浆分带器上端法兰盘通过螺栓固定连接；

所述的扇形矿浆分带器亦是截面为矩形腔体的扇形矿浆分带器，扇形矿浆分带器下端呈扇面状，且与螺旋溜槽顶部扇面同位对应；在所述的矩形腔体内设有分料隔板，分料隔板通过设置在扇形矿浆分带器两侧外部的调节螺栓固定。

所述的矿浆缓冲管直径＞给矿管1直径。

所述的螺旋矿浆分层器的螺旋角度与螺旋溜槽扇面旋转角度一致。

所述的截面为矩形腔体的螺旋矿浆分层器的截面高度不变，截面宽度由上至下逐渐变窄。

所述的截面为矩形腔体的扇形矿浆分带器的截面宽度不变，截面高度由上至下逐渐变高。

所述的分料隔板为弧形隔板，数量为2～4个。

在所述的带有法兰盘Ⅰ的给矿管、矿浆缓冲机构、矿浆均分器、螺旋矿浆分层器和扇形矿浆分带器内部均涂有耐磨涂层。

在所述的螺旋矿浆分层器内腔底面敷设有表面粗糙层。

本发明的优点是：

1）本发明通过矿浆在矿浆缓冲机构内经过两次均分过程后给入矿浆均分器，在矿浆均分器内再进行一次均匀分配过程，然后矿浆给入螺旋矿浆分层器，在螺旋矿浆分层器内对物料进行预先分层，也就是预先分选，最后通过扇形矿浆分带器内的分料隔板按物料密度和粒度特性分布截取物料，对应给至螺旋溜槽顶部扇面。本发明的矿浆缓冲机构和矿浆均分器确保了螺旋溜槽给矿的平稳和均匀；本发明的螺旋矿浆分层器和扇形矿浆分带器实现了对矿浆的预先分选，相当于增加了螺旋溜槽的有效分选距离，提高了螺旋溜槽分选效果；

2）本发明解决了现场生产中，螺旋溜槽给矿装置给矿不平稳、不均匀，对螺旋溜槽的分选影响较大，精矿品位波动大，回收率低的问题；

3）本发明的给矿装置为密封，保证了螺旋溜槽给矿过程的密闭性，无跑、冒、滴、漏现象，改善生产环境；

4）本发明的给矿装置连接部分通过法兰盘和紧固螺栓固定，方便维修检查和更换易损部件。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1的局部剖视图。

图5为矿浆缓冲机构与矿浆均分器连接示意图。

图6为矿浆缓冲分流器结构示意图。

图7为螺旋矿浆分层器与扇形矿浆分带器连接示意图。

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图8所示，本发明的一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，包括：给矿箱和螺旋溜槽，其特征在于：在给矿箱与螺旋溜槽之间设有螺旋溜槽给矿装置，所述的螺旋溜槽给矿装置从上至下依次包括：带有法兰盘Ⅰ101的给矿管1、矿浆缓冲机构、矿浆均分器4、螺旋矿浆分层器5和扇形矿浆分带器6；

如图4、图6所示，所述的矿浆缓冲机构包括矿浆缓冲管2，设置在矿浆缓冲管2上端的法兰盘Ⅱ201，同心设置在矿浆缓冲管2内的矿浆缓冲分流器3，所述的矿浆缓冲分流器3包括：法兰盘Ⅲ301，通过固定肋板302与法兰盘Ⅲ301中心垂直连接的竖直轴304，固接在竖直轴304中部的一级分料锥303和固接在竖直轴304下部的倒锥台形二级收缩盘305，所述的倒锥台形二级收缩盘305通过固定肋板Ⅱ306与竖直轴304固接，所述的法兰盘Ⅰ101、法兰盘Ⅱ201和法兰盘Ⅲ301通过螺栓将给矿管1、矿浆缓冲管2和矿浆缓冲分流器3固定连接在一起；矿浆缓冲管2直径＞给矿管1直径，给矿管1的直径大小和矿浆缓冲管2直径大小和高度，均根据处理矿浆物料量的大小确定；

矿浆缓冲管2的垂直高度间距可根据矿浆给入料浆速度、浓度等特性分布调节，从给矿口进入的矿浆经由一级分料锥303均分并呈扇形向下顺流至二级收缩盘305，分散矿浆通过二级收缩盘305汇流，从而形成对给入矿浆的缓冲、均匀分散的导流作用。

本发明所述的矿浆均分器4为锥状腔体结构，矿浆均分器4上部端盖与矿浆缓冲管2下端同心固接连通，矿浆均分器4周边突出均布2～4个截面为矩形的端部带有法兰盘401的出矿口，法兰盘401与螺旋矿浆分层器5上端法兰盘501通过螺栓固定连接；

所述的螺旋矿浆分层器5是截面为矩形腔体的螺旋矿浆分层器5，其下端带有的法兰盘502与扇形矿浆分带器6上端法兰盘601通过螺栓固定连接；所述的螺旋矿浆分层器5的螺旋角度与螺旋溜槽扇面旋转角度一致；所述的截面为矩形腔体的螺旋矿浆分层器5的截面高度不变，截面宽度由上至下逐渐变窄。

本发明给出了矿浆均分器4周边突出均布四个截面为矩形的端部带有法兰盘401的出矿口，四个出矿口数量是根据单个螺旋溜槽的数量确定，出矿口与螺旋溜槽数量一一对应，且四个锥状腔体之间弧形向上突起平滑过渡连通。

在螺旋矿浆分层器5前3/4区域内，料浆流动紊流度很低，物料借剪切运动产生的剪切分散压松散，高密度颗粒在离析作用下转入下层，低密度颗粒则转移至上层，在接近螺旋扇形腔末端区域，料浆紊流程度增强，在法向脉动速度下，颗粒按干涉沉降速度差重新调整，高密度粗颗粒降至最底层，而原先混杂在高密度粗颗粒中间的低密度颗粒则转移至最上层，实现矿浆在给入螺旋溜槽前预先分层，亦即预先分选，物料密度呈现随高度不同而逐渐减小的空间分布特性；

本发明所述的扇形矿浆分带器6亦是截面为矩形腔体的扇形矿浆分带器，扇形矿浆分带器6下端呈扇面状，且与螺旋溜槽顶部扇面同位对应；在所述的矩形腔体内设有分料隔板603，分料隔板603通过设置在扇形矿浆分带器6两侧外部的调节螺栓602固定；所述的截面为矩形腔体的扇形矿浆分带器6的截面宽度不变，截面高度由上至下逐渐变高。所述的分料隔板603为弧形隔板，使导流方向与扇形弧面一致，矿浆流动阻力低数量为2～4个。

扇形矿浆分带器6根据螺旋溜槽给料性质要求进行更换，其中沿着矿浆斜向下运动方向，依次按高密度粗颗粒、高密度细颗粒、低密度粗颗粒、低密度细颗粒分带，并通过分料隔板603分别截取各带物料，其中扇形矿浆分带器6的扇形中心角、半径、扇形分带腔内的分料隔板数量及其倾斜固定角度根据物料特性确定，同时分料隔板角度通过调节螺栓602旋转调节；

本发明在所述的带有法兰盘Ⅰ的给矿管、矿浆缓冲机构、矿浆均分器、螺旋矿浆分层器和扇形矿浆分带器内部均涂有耐磨涂层内部均涂有耐磨涂层，增加设备的使用寿命，且所述的螺旋扇形腔5内底面为增强预分选效果需做表面粗糙增强处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，包括：给矿箱和螺旋溜槽，其特征在于：在给矿箱与螺旋溜槽之间设有螺旋溜槽给矿装置，所述的螺旋溜槽给矿装置从上至下依次包括：法兰盘Ⅰ、给矿管、矿浆缓冲机构、矿浆均分器、螺旋矿浆分层器和扇形矿浆分带器；

所述的矿浆缓冲机构包括矿浆缓冲管，设置在矿浆缓冲管上端的法兰盘Ⅱ，同心设置在矿浆缓冲管内的矿浆缓冲分流器，所述的矿浆缓冲分流器包括：法兰盘Ⅲ，通过固定肋板Ⅰ与法兰盘Ⅲ中心垂直连接的竖直轴，固接在竖直轴中部的一级分料锥和固接在竖直轴下部的倒锥台形二级收缩盘，所述的倒锥台形二级收缩盘通过固定肋板Ⅱ与竖直轴固接，所述的法兰盘Ⅰ、法兰盘Ⅱ和法兰盘Ⅲ通过螺栓将给矿管、矿浆缓冲管和矿浆缓冲分流器固定连接在一起；

所述的矿浆均分器为锥状腔体结构，矿浆均分器上部端盖与矿浆缓冲管下端同心固接连通，矿浆均分器周边突出均布2～4个截面为矩形的端部带有法兰盘的出矿口，法兰盘与螺旋矿浆分层器上端法兰盘通过螺栓固定连接；

所述的螺旋矿浆分层器是截面为矩形腔体的螺旋矿浆分层器，其下端带有的法兰盘与扇形矿浆分带器上端法兰盘通过螺栓固定连接；

所述的扇形矿浆分带器亦是截面为矩形腔体的扇形矿浆分带器，扇形矿浆分带器下端呈扇面状，且与螺旋溜槽顶部扇面同位对应；在所述的矩形腔体内设有分料隔板，分料隔板通过设置在扇形矿浆分带器两侧外部的调节螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，其特征在于，矿浆缓冲管直径＞给矿管直径。

3.根据权利要求1所述的一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，其特征在于，所述的螺旋矿浆分层器的螺旋角度与螺旋溜槽扇面旋转角度一致。

4.根据权利要求1所述的一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，其特征在于，所述的分料隔板为弧形隔板，数量为2～4个。

5.根据权利要求1所述的一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，其特征在于，所述的给矿管、矿浆缓冲机构、矿浆均分器、螺旋矿浆分层器和扇形矿浆分带器内部均涂有耐磨涂层。

6.根据权利要求1所述的一种具有预选作用的螺旋溜槽给矿装置，其特征在于，在所述的螺旋矿浆分层器内腔底面敷设有表面粗糙层。

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