CN108004406A - 含镍钴废液处理工艺 - Google Patents

含镍钴废液处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108004406A
CN108004406A CN201711262593.9A CN201711262593A CN108004406A CN 108004406 A CN108004406 A CN 108004406A CN 201711262593 A CN201711262593 A CN 201711262593A CN 108004406 A CN108004406 A CN 108004406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
cobalt
rotary drum
cobalt containing
waste liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711262593.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙宁磊
刘苏宁
王霄
秦丽娟
黄松宇
彭建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China ENFI Engineering Corp
Original Assignee
China ENFI Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China ENFI Engineering Corp filed Critical China ENFI Engineering Corp
Priority to CN201711262593.9A priority Critical patent/CN108004406A/zh
Publication of CN108004406A publication Critical patent/CN108004406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/02—Electric motor drives
    • B04B9/04—Direct drive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含镍钴废液处理工艺，所述含镍钴废液处理工艺包括：步骤S1：向含镍钴废液中加入中和剂以沉淀杂质形成废渣和富镍钴矿浆；步骤S2：采用超重力分级装置分离出富镍钴矿浆与废渣。根据本发明的含镍钴废液处理工艺，采用石灰乳沉淀的方法回收含镍钴原料浸出除杂后的镍钴有价金属，沉淀后采用超重力分级装置进一步富集镍钴，成本低廉，设备投资小。

Description

含镍钴废液处理工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种含镍钴废液处理工艺。
背景技术
相关技术中，红土镍矿等原料浸出后镍钴富集一般采用氢氧化钠、氧化镁、硫化氢富集回收镍钴，然而，上述药剂都存在成本高的问题，不利于成本的控制。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种含镍钴废液处理工艺，所述含镍钴废液处理工艺操作简单且安全，成本低廉。
根据本发明实施例的含镍钴废液处理工艺，包括：步骤S1：向含镍钴废液中加入中和剂以沉淀杂质形成废渣和富镍钴矿浆；步骤S2：采用超重力分级装置分离出富镍钴矿浆与废渣。
根据本发明实施例的含镍钴废液处理工艺，采用石灰乳沉淀的方法回收含镍钴原料浸出除杂后的镍钴有价金属，沉淀后采用超重力分级装置进一步富集镍钴，成本低廉，设备投资小。
另外，根据本发明上述实施例的含镍钴废液处理工艺还具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述含镍钴废液包括红土镍矿、硫化镍矿以及含镍废料中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，分别过滤所述步骤S2中得到的富镍钴矿浆和废渣，所述富镍钴矿浆包括氢氧化镍和氢氧化钴，所述废渣包括硫酸钙。
根据本发明的一些实施例，向含镍钴废液中加入的中和剂为石灰乳，并控制反应温度为20℃-80℃。
进一步地，向含镍钴废液中加入的中和剂的浓度为5wt％-20wt％。
可选地，在常压下，含镍钴废液与石灰乳的反应时间为0.5h-4h。
可选地，向含镍钴废液中加入中和剂并控制富镍钴矿浆的pH值为6-7。
根据本发明的一些实施例，所述超重力分级装置包括：固定支架；筒体，所述筒体设在所述固定支架上，所述筒体具有连通其内腔的料浆出口；转鼓，所述转鼓安装在所述筒体内；转鼓电机，所述转鼓电机设在所述筒体的外底部并与所述转鼓相连用于驱动所述转鼓旋转；进出料管道，所述进出料管道的下端适于伸入所述转鼓内；升降装置，所述升降装置设在所述筒体的外顶部并与所述进出料管道相连，所述升降装置连接有升降电机以驱动所述进出料管道上升和下降。
进一步地，所述转鼓电机为变频电机，且所述转鼓的转速为60rpm-180rpm。
更进一步地，富镍钴矿浆在所述超重力分级装置中存储的时间为1min-5min。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的含镍废液处理工艺的流程图；
图2是根据本发明实施例的超重力分级装置的一个示意图。
附图标记：
超重力分级装置100，筒体1，料浆出口11，挡环12，转鼓2，转鼓电机3，进出料管道4，主管路41，支管路42，升降装置5，升降电机6，固定支架7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图描述根据本发明实施例的含镍钴废液处理工艺。
具体而言，如图1-图2所示，根据本发明实施例的含镍钴废液处理工艺，包括：步骤S1：向含镍钴废液中加入中和剂以沉淀杂质形成废渣和富镍钴矿浆；步骤S2：采用超重力分级装置分离出富镍钴矿浆与废渣。
也就是说，通过向含镍钴废液中加入中和剂，能够将含镍钴废液中的杂质沉淀，从而形成废渣和富镍钴矿浆，有利于进一步回收含镍钴废液中的有价金属镍和钴；再利用超重力分级装置将富镍钴矿浆与废渣分离。易于操作，还有利于缩短含镍钴废液的处理周期，提高效率。
其中，通过超重力分级装置能够分离出富镍钴矿浆与废渣，从而有利于回收含镍钴废液中的有价金属镍钴，操作简单且安全，成本低廉，设备投资小。
根据本发明实施例的含镍钴废液处理工艺，采用石灰乳沉淀的方法回收含镍钴原料浸出除杂后的镍钴有价金属，沉淀后采用超重力分级装置进一步富集镍钴，成本低廉，设备投资小。
根据本发明的一些实施例，含镍钴废液(例如含镍原料)包括红土镍矿、硫化镍矿以及含镍废料中的至少一种。也就是说，所述含镍钴原料可以包括红土镍矿、硫化镍矿以及含镍废料中的一种或多种。
其中，可以通过硫酸等将含镍钴原料进行溶解，获得镍钴浸出后液，再进一步向镍钴浸出后液中加入中和剂沉淀分离，实现镍钴的回收利用。
根据本发明的一些实施例，分别过滤步骤S2中得到的富镍钴矿浆和废渣，富镍钴矿浆包括氢氧化镍和氢氧化钴，废渣包括硫酸钙。
富镍钴矿浆和废渣的分级可以采用超重力分级装置进行，分级后氢氧化镍钴(氢氧化镍和氢氧化钴的混合物)与硫酸钙分别过滤。分级过程为间断给料，间断排出硫酸钙渣。
其中，可以向含镍钴废液中加入氧化钙或氢氧化钙等。氧化钙沉淀工艺中，需要返回晶种，返回沉淀的固体量为新生成沉淀量的1-5倍。
在结晶法中，通过加入不溶的添加物即晶种，形成晶核，加快或促进与之晶型或立体构型相同的对映异构体结晶的生长。
根据本发明的一些实施例，向含镍钴废液中加入的中和剂为石灰乳，并控制反应温度为20℃-80℃。中和反应放热少，也可以通过外部加热的方式控制反应温度。由此，一方面有利于加快反应速率，另一方面，有利于增大沉淀的体积，便于采用超重力分离装置进行分离。
其中，反应温度可以为20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃或80℃等。
石灰乳，化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、石灰水或消石灰，白色固体，微溶于水，其水溶液常称为石灰水。
进一步地，向含镍钴废液中加入的中和剂的浓度为5wt％-20wt％(质量百分数)。由此，通过控制氢氧化钙的浓度，有利于将含镍钴废液处理至适于镍钴沉淀的环境，更有利于镍钴的回收再利用。
可选地，在常压下，含镍钴废液与石灰乳的反应时间为0.5h-4h。由此，使得含镍钴废液与石灰乳能够反应充分，有利于镍钴的进一步回收。
其中，含镍钴废液与石灰乳的反应时间可以为0.5h、1.5h、2h、3h或4h等。
可选地，向含镍钴废液中加入中和剂并控制富镍矿浆的pH值为6-7。由此，可以提高含镍钴废液中镍钴的沉淀量，提高镍钴的回收利用率。
这里，由于含镍钴废液的浓度呈浓酸性，为了更好地使镍钴沉淀，可以向含镍钴废液中加入中和剂，更便于镍钴的回收。
根据本发明的一些实施例，如图2所示，根据本发明实施例的超重力分级装置100，包括：固定支架7、筒体1、转鼓2、转鼓电机3、进出料管道4以及升降装置5。
具体而言，筒体1设在固定支架7上(例如焊接等)，筒体1具有连通其内腔的料浆出口11，通过料浆出口11能够将筒体1内的料浆进一步排出。
转鼓2安装在筒体1内。筒体1的材料可以为不锈钢、钛等，筒体1不仅可以保护转鼓2，还能防止溢流料浆飞溅。
例如，转鼓2可以设在筒体1内的底部，并且转鼓2与筒体1的相对位置固定，转鼓2的顶部可以敞开，或转鼓2上形成有连通筒体1的内腔的进出料口。
转鼓电机3设在筒体1外，并且转鼓电机3与转鼓2相连以驱动转鼓2旋转。转鼓2可以由不锈钢或钛等制成，转鼓电机3可以设在转鼓2的下方，通过转鼓电机3可以驱动转鼓2高速旋转产生超重力，有利于料浆的分离。
这里的超重力指的是转鼓2高速旋转产生的离心力，转鼓2转动的加速度大于重力加速度。
进出料管道4的下端适于伸入转鼓2内。通过将进出料管道4伸入转鼓2内，便于向转鼓2内添加料浆，或从转鼓2中将料浆抽出，易于操作。
升降装置5设在筒体1外，并且升降装置5与进出料管道4相连，升降装置5连接有升降电机6以驱动进出料管道4上升和下降。通过升降装置5及升降电机6，能够自动提升或下降进出料管道4，操作方便。
其中，料浆可以经由进出料管道4注入转鼓2内，通过转鼓电机3驱动转鼓2高速旋转产生超重力，可以将不同比重的料浆分层，从而有利于料浆的分离，易于操作且分离效率高。
根据本发明实施例的超重力分级装置100，料浆可以由进出料管道4注入转鼓2内，通过转鼓电机3驱动转鼓2高速旋转产生超重力，可以将不同比重的料浆分层，从而有利于料浆的分离，易于操作且分离效率高。
参照图1和图2，根据本发明的一些实施例，转鼓电机3设在筒体1外的底部，转鼓电机3与转鼓2传动连接(例如齿轮传动、带传动等)，通过转鼓电机3能够驱动转鼓2高速旋转，有利于料浆的进一步分离。
升降装置5设在筒体1外的顶部。便于升降装置5的安装，且有利于提高超重力分级装置100的自动化程度，提高效率。
根据本发明的一些实施例，转鼓2上形成有向下延伸并与转鼓电机3的输出轴相对的轴部，转鼓2通过联轴器与转鼓电机3相连。换言之，转鼓2上形成有轴部，轴部可以向下延伸，并且轴部可以与转鼓电机3的输出轴相对，由此，便于通过联轴器实现转鼓2与转鼓电机3之间的可靠连接。
如图2所示，根据本发明的一些实施例，进出料管道4包括：主管路41和支管路42，主管路41沿上下方向(参照图2中所示的上下方向)延伸；支管路42设在主管路41的下端，并且支管路42与主管路41连通，支管路42可以包括一个或沿周向间隔布置的多个。由此，在向进出料管道4内注入料浆的过程中，料浆可以先经由主管路41，再流经支管路42注入转鼓2内，有利于料浆在转鼓2内均匀分布。
另外，进出料管道4可以使料浆进入转鼓2内、进出料管道4也可以由转鼓2内向外排料、还可以通过进出料管道4向转鼓2内注入冲洗水。
参照图2，根据本发明的一些实施例，筒体1的底部呈由上至下向内收缩的锥形。转鼓2在高速旋转的过程中溢出的料浆易于经由筒体1向下滑落聚积，便于料浆的进一步导出。
进一步地，结合图2，料浆出口11可以形成于筒体1的底壁上。使得聚积到筒体1底部的料浆可以经由料浆出口11排出。
进一步地，参照图2，筒体1的内底面形成有向上延伸并与转鼓2的外底壁间隔开的挡环12。也就是说，筒体1的内底面形成有挡环12，挡环12可以向上延伸，并且挡环12与转鼓2的外底壁可以间隔开。通过设置挡环12，能够防止料浆流入转鼓电机3以及转鼓电机3与转鼓2的连接处，有利于降低故障率，保证超重力分级装置100的使用可靠性。
更进一步地，结合图1，挡环12与料浆出口11在上下方向上错开，料浆出口11可以位于挡环12外侧。优选地，挡环12与转鼓电机3共轴。由此，使得超重力分级装置100的结构紧凑合理。
根据本发明的一些实施例，转鼓电机3为变频电机，转鼓电机3的频率为0-50Hz。由此，转鼓电机3连接变频器后可以实现无极调速功能，控制转鼓转速，更好地驱动转鼓2旋转，实现料浆的分离。
根据本发明实施例的超重力分级装置100，利用转鼓电机3驱动转鼓2高速旋转产生超重力，使得废渣料浆中不同粒度或比重的物料在超重力分级装置100中分层，并且连续导出细颗粒溢流，粗颗粒定期抽走，细颗粒有价物质中杂质含量极低，粗颗粒体积量极少。
进一步地，转鼓电机3为变频电机，且转鼓2的转速为60rpm-180rpm。由此，通过转鼓电机3能够更好地驱动转鼓2高速旋转产生超重力，从而将不同比重的料浆分层，易于料浆的分离。
其中，转鼓2的转速可以为60rpm、80rpm、100rpm、120rpm、140rpm或180rpm等。
更进一步地，富镍钴矿浆在超重力分级装置中存储的时间为1min-5min。由此，有利于使富镍钴矿浆与废渣进行充分分离，从而能够提高镍钴的回收率。
分离工艺中，分级后硫酸钙经过1-3％硫酸进行酸洗，酸洗含镍钴溶液进入二段沉淀工序回收镍钴。
根据本发明实施例的含镍钴废液处理工艺，采用石灰乳沉淀的方法回收含镍原料浸出除杂后的镍钴有价金属镍钴，获得氢氧化镍钴以及硫酸钙矿浆，沉淀后的矿浆经过超重力分级装置进一步富集镍钴，最终获得氢氧化镍钴富集中间产品送下游冶金工艺处理。
根据本发明实施例的含镍钴废液处理工艺，操作简单且安全，成本低廉。
下面描述根据本发明含镍钴废液处理工艺的一个具体实施例。
本专利使用钴镍氧化钙物成分如下：
元素 Ni Co
溶液g/L 3 0.3
加入10％石灰乳，处理时间2h，沉淀温度50℃。金属沉淀率如下：
元素 Ni Co
直收率％ >90 >85
再利用超重力分级装置进行分级，富集后产出氢氧化镍钴产品干基如下。
元素 Ni Co
wt％ >30 >2.5
这里，干基就是以单位质量的干空气或干气体为基准表示的湿空气或湿气体的湿度、比热、比容、焓等性质。同样，以单位质量无水固体为基准表示湿固体中的水分时，也称为干基。
根据本发明实施例的含镍钴废液处理工艺的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种含镍钴废液处理工艺，其特征在于，包括：
步骤S1：向含镍钴废液中加入中和剂以沉淀杂质形成废渣和富镍钴矿浆；
步骤S2：采用超重力分级装置分离出富镍钴矿浆与废渣。
2.根据权利要求1所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，所述含镍钴废液包括红土镍矿、硫化镍矿以及含镍废料中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，分别过滤所述步骤S2中得到的富镍钴矿浆和废渣，所述富镍钴矿浆包括氢氧化镍和氢氧化钴，所述废渣包括硫酸钙。
4.根据权利要求1所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，向含镍钴废液中加入的中和剂为石灰乳，并控制反应温度为20℃-80℃。
5.根据权利要求4所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，向含镍钴废液中加入的中和剂的浓度为5wt％-20wt％。
6.根据权利要求4所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，在常压下，含镍钴废液与石灰乳的反应时间为0.5h-4h。
7.根据权利要求4所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，向含镍钴废液中加入中和剂并控制富镍钴矿浆的pH值为6-7。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，所述超重力分级装置包括：
固定支架；
筒体，所述筒体设在所述固定支架上，所述筒体具有连通其内腔的料浆出口；
转鼓，所述转鼓安装在所述筒体内；
转鼓电机，所述转鼓电机设在所述筒体的外底部并与所述转鼓相连用于驱动所述转鼓旋转；
进出料管道，所述进出料管道的下端适于伸入所述转鼓内；
升降装置，所述升降装置设在所述筒体的外顶部并与所述进出料管道相连，所述升降装置连接有升降电机以驱动所述进出料管道上升和下降。
9.根据权利要求8所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，所述转鼓电机为变频电机，且所述转鼓的转速为60rpm-180rpm。
10.根据权利要求9所述的含镍钴废液处理工艺，其特征在于，富镍钴矿浆在所述超重力分级装置中存储的时间为1min-5min。
CN201711262593.9A 2017-12-04 2017-12-04 含镍钴废液处理工艺 Pending CN108004406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711262593.9A CN108004406A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 含镍钴废液处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711262593.9A CN108004406A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 含镍钴废液处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108004406A true CN108004406A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62056713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711262593.9A Pending CN108004406A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 含镍钴废液处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108004406A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109292831A (zh) * 2018-11-23 2019-02-01 湖南中伟新能源科技有限公司 一种四氧化三钴生产废水的处理方法
CN112374679A (zh) * 2020-10-30 2021-02-19 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种制备四氧化三钴过程中产生的废水的处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011229A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 利用氢氧化钙制备过渡元素氢氧化物的方法
CN103639069A (zh) * 2013-11-29 2014-03-19 北京科技大学 超重力分离硼渣中硼资源的设备、方法及系统
CN105236493A (zh) * 2015-09-11 2016-01-13 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法
CN106944241A (zh) * 2017-02-07 2017-07-14 昆明理工大学 一种超重力选矿机
CN107309071A (zh) * 2016-04-27 2017-11-03 王欢 谐波超重力选矿设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011229A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 利用氢氧化钙制备过渡元素氢氧化物的方法
CN103639069A (zh) * 2013-11-29 2014-03-19 北京科技大学 超重力分离硼渣中硼资源的设备、方法及系统
CN105236493A (zh) * 2015-09-11 2016-01-13 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法
CN107309071A (zh) * 2016-04-27 2017-11-03 王欢 谐波超重力选矿设备
CN106944241A (zh) * 2017-02-07 2017-07-14 昆明理工大学 一种超重力选矿机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴向前等: "《生态文明矿井创模式的探索与实践》", 31 May 2011 *
选矿技术入门: "《选矿技术入门》", 30 September 2009 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109292831A (zh) * 2018-11-23 2019-02-01 湖南中伟新能源科技有限公司 一种四氧化三钴生产废水的处理方法
CN112374679A (zh) * 2020-10-30 2021-02-19 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种制备四氧化三钴过程中产生的废水的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100759751B1 (ko) 하이드로 싸이클론을 이용한 리튬 이차전지 양극 활물질의제조방법 및 그 제조장치
CN108004406A (zh) 含镍钴废液处理工艺
JP6882851B2 (ja) 粗硫酸ニッケル溶液の製造方法
CN108004405A (zh) 含铜废液处理工艺
CN106745195A (zh) 硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺
CN111118301B (zh) 一种冷冻分离碱渣水浸液中砷和碱对砷渣资源回收处理的方法
CN105274334B (zh) 一种硫酸锌溶液连续净化的方法及其净化槽
AU2013373238B2 (en) Operation method for dezincification plant
CN108034838A (zh) 含锌废液处理工艺
AU2012209810A1 (en) Process for production of ore slurry
CN107760883A (zh) 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法
CN105236493B (zh) 一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法
CN103083935B (zh) 一种连续分离提纯均四甲苯的装置及方法
CN208261012U (zh) 超重力分级工艺系统
CN107824342A (zh) 超重力分级工艺系统
JP5541658B2 (ja) 浮遊選鉱処理方法
CN108821613B (zh) 一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺
JP7183503B2 (ja) 高濃度鉱石スラリーの製造方法
CN107460320A (zh) 一种铜冶炼废酸中回收金属铼的新工艺
CN209123398U (zh) 一种黑大豆花青素提取装置
CN109082709B (zh) 一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法
CN207362315U (zh) 一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线
CN208200643U (zh) 一种新型制盐母液分离装置
CN104771928A (zh) 一种用于制备三甲基丙酮酸的析晶釜
JP2019214778A (ja) ニッケル酸化鉱石原料の前処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication