CN106745195A - 硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺 - Google Patents
硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106745195A CN106745195A CN201710043280.8A CN201710043280A CN106745195A CN 106745195 A CN106745195 A CN 106745195A CN 201710043280 A CN201710043280 A CN 201710043280A CN 106745195 A CN106745195 A CN 106745195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- zinc sulfate
- liquid
- zinc oxide
- sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 68
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 title claims abstract description 66
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D pentazinc;dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N cadmium copper Chemical compound [Cu].[Cd] PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- WJEIYVAPNMUNIU-UHFFFAOYSA-N [Na].OC(O)=O Chemical compound [Na].OC(O)=O WJEIYVAPNMUNIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KQAVKCSHQWPKFS-UHFFFAOYSA-L azanium zinc hydrogen sulfate sulfate Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Zn+2].S(=O)(=O)([O-])O.[NH4+] KQAVKCSHQWPKFS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 25
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- WQSRXNAKUYIVET-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;zinc Chemical compound [Zn].OS(O)(=O)=O WQSRXNAKUYIVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002895 emetic Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- -1 wherein Chemical compound 0.000 description 1
- RNZCSKGULNFAMC-UHFFFAOYSA-L zinc;hydrogen sulfate;hydroxide Chemical compound O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O RNZCSKGULNFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/06—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺，属于化工领域，它包括制液系统工序、产品制备系统工序和废液处理系统工序。制液系统工序由中酸浸出、浸出液的氧化除铁、氧化除锰、置换除杂等工序组成；产品制备系统工序由硫酸锌的制备分系统和氧化锌的制备分系统组成；废液处理系统工序由硫酸锌的制备分系统中产生的硫酸锌分离母液、氧化锌的制备分系统中产生的硫酸铵或硫酸钠溶液及碱式碳酸锌洗涤液等产生废液的处理工序组成。本发明将原来单一生产硫酸锌、氧化锌的生产线整合、改造成闭路循环生产体系，实现了废水零排放，走出了“污染‑治理‑二次污染”的恶性循环，不仅从源头上控制了三废的产生，防止环境污染，而且降低了生产成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，特别涉及一种硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺。
背景技术
硫酸锌是一种针状或粉状的白色或黄色的结晶体，由含锌原料与硫酸反应制得，易溶于水和酸，易吸潮、结块。用途广泛，主要用于医药-催吐剂、工业-选矿、饲料-添加剂、农业-锌的补充剂、食品等行业。而氧化锌是白色粉末或六角晶系结晶体，难溶于水，可溶于酸和强碱，无嗅无味，受热变黄色，冷却后又恢复白色。广泛用于塑料、橡胶、油漆、食品等行业。
目前硫酸锌溶液的生产普遍采用硫酸法，其工艺流程是：将次氧化锌通过皮带输送机加入到中性浸出槽中，再加入浓硫酸和水溶解、浸出，并进行机械搅拌，控制适当的浸出时间、温度、PH值，浸出后的矿浆送入压滤机压滤，压滤后滤液送入除铁工序，中浸渣进入第二段浸出。中浸液泵入除铁槽，投加双氧水和高锰酸钾，进入除铁除锰操作，铁锰含量合格后，矿浆送入压滤机压滤，压滤后液送入净化工序。除铁锰后液泵入净化槽，投入锌粉，置换铜镉等重金属杂质，铜镉含量达标后，矿浆送入压滤机压滤，压滤后液送入蒸发结晶工序或生产氧化锌的转化工序。经过除杂的净化后液送入蒸发结晶槽内，通过导热油管加热除去其中的水分，结晶分离后的硫酸锌送入干燥窑干燥，生产出合格的产品硫酸锌。结晶分离后的硫酸锌母液返回到结晶糟，继续浓缩结晶。该工艺技术的缺陷是：当硫酸锌母液反复循环几次后，系统中的杂质含量会逐步增高，严重影响了产品质量。当不能继续循环使用需直接将废液向外排放，不但是每吨硫酸锌的用水量增大，也会造成环境污染。
氧化锌的制液工序与一水硫酸锌的制液工序完全相同，即活性氧化锌生产的中间产物也是纯净的硫酸锌溶液。将净化好的硫酸锌溶液泵入沉淀糟，加入沉淀剂碳酸氢铵或碳酸钠，进行机械搅拌，控制适当的温度、PH值，产生碱式碳酸锌沉淀后送压滤机压滤，碳酸锌沉淀经过洗水、脱水干燥后送热分解系统进行煅烧，煅烧后自然冷却制得氧化锌。该工艺技术的缺陷是：生产中产生的硫酸铵溶液或硫酸钠溶液以及碳酸锌沉淀的多次洗水直接排放后，不但是每吨氧化锌的用水量增大，同样也会对环境产生严重污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有硫酸锌及氧化锌单一生产工艺的共性的不足之处，在原有的单一硫酸锌生产工艺及单一氧化锌的生产工艺基础上提出的一种闭路循环制备新工艺的方法。
本发明的技术方案是这样的：硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺，其中，硫酸锌的生产工艺由制液--结晶--废液排放等工序组成；氧化锌的生产工艺是由制液--合成—洗涤--热分解--废液排放等工序组成。二者都存在废液排放、单位产品用水量大又有影响环保方面的问题。本发明针对两种工艺的工艺特征和工艺技术缺陷，在新工序中进行充分整合、改造成闭路循环环保型生产体系。该工艺生产主要工序分为制液、产品制备、废液处理。
1、制液系统工序：由中酸浸出、浸出液的氧化除铁、氧化除锰、置换除杂等工序组成。制液系统的工艺原理是对含锌原料，用硫酸进行中酸浸出，中酸浸出液经过氧化剂的氧化除铁、氧化剂的氧化除锰、锌粉置换除铜镉等杂质元素的方法，最后制取合格的硫酸锌溶液。
2、产品制备系统工序：由硫酸锌的制备分系统和氧化锌的制备分系统组成。
2.1硫酸锌制备分系统工序：由浓缩结晶、固液分离、干燥、包装等工序组成。其工艺原理是将制液系统制备的合格的硫酸锌溶液进行加热蒸发浓缩结晶除去部分水分、固液分离后、硫酸锌固体进入旋转窑干燥、产品包装，最后制备合格的硫酸锌产品。
2.2氧化锌制备分系统工序：由碳酸锌的合成、洗涤、干燥、高温煅烧、氧化锌的包装等工序组成。其工艺原理是在制液系统制备的合格的硫酸锌溶液中，加入沉淀剂碳酸氢铵或碳酸钠，合成碱式碳酸锌，对碱式碳酸锌进行洗涤、闪蒸干燥、高温煅烧、氧化锌的包装，最后制备合格的氧化锌产品。
3、废液处理系统工序：由硫酸锌的制备分系统中产生的硫酸锌分离母液、氧化锌的制备分系统中产生的硫酸铵或硫酸钠溶液及碱式碳酸锌洗涤液等产生废液的处理工序组成。其工艺原理是将硫酸锌分离母液转移至制液系统中，达成硫酸锌的制备分系统与制液系统形成一个循环体系：将碱式碳酸锌的洗涤液转移至制液系统中，达成氧化锌的制备分系统与制液系统形成一个循环体系；将硫酸铵溶液转移至硫酸锌的制备分系统的结晶工序中，达成氧化锌的制备分系统与硫酸锌的制备分系统形成循环体系。通过这三大循环体系，从原料的浸出到生产出最终产品，生产工艺过程中的所有料液在三大体系中都以闭路循环的方式运行，不再向系统外排放任何废液。
本发明专利与原有的单一硫酸锌生产线或单一氧化锌生产线相比有益效果是：
1、将原有的单一的生产线整合成一条能同时生产硫酸锌和氧化锌的综合生产线，将原有的技术缺陷在新工序中进行充分整合、改造成闭路循环环保型生产体系。随着工序的单套制液装置能力的提高，资源综合利用率也大幅提高，工序纳污能力增加。
2、实现了废水零排放，消除了原有工艺对环境的污染。两种工艺相结合，水量得到充分的平衡，废水综合利用效果突出，且新鲜水用量大幅降低，每吨活性氧化锌+硫酸锌用水量为4t,仅为传统工艺的1/2左右，节约环保作用明显。
3、氧化锌煅烧过程中的余热得到综合利用，产生的热能梯次使用，最大发挥了余热综合利用的效果。
4、本发明闭路循环新工艺技术使氧化锌或硫酸锌的单一生产工艺走出了“污染-治理-二次污染”的恶性循环，不仅从源头上控制了三废的产生，防止环境污染，而且降低了生产成本，提高了经济效益。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下。
硫酸锌及氧化锌闭路循环制备新工艺，该工艺生产主要工序分为制液、产品制备、废液处理工序。
1、制液系统工序：该工序由中酸浸出、浸出液的氧化除铁、氧化除锰、置换除杂工序组成。所述的中酸浸出是指，用硫酸进行中酸浸出。中酸浸出液经过过滤、过滤液经过氧化剂的氧化除铁、氧化除锰工序，通过锌粉一次置换和二次置换，置换出铜镉等杂质元素，最后制得合格的硫酸锌溶液。
2、产品制备系统工序：由硫酸锌的制备分系统工序和氧化锌的制备分系统工序组成。
2.1硫酸锌的制备分系统工序：由浓缩结晶、固液分离、干燥、包装工序组成。将制液系统制备的合格的硫酸锌溶液进行加热蒸发浓缩结晶除去部分水分，固液分离后，将硫酸锌固体转入旋转窑进行干燥，经产品包装，得到合格的硫酸锌产品。
2.2氧化锌的制备分系统工序：由碳酸锌的合成、洗涤、干燥、高温煅烧、氧化锌的包装等工序组成。将制液系统制备的合格硫酸锌溶液中，加入沉淀剂碳酸氢铵或碳酸钠，合成碱式碳酸锌，对碱式碳酸锌进行过滤洗涤、闪蒸干燥、高温煅烧、冷却、氧化锌的包装，最后得到合格的氧化锌产品。
3、废液处理系统工序：由硫酸锌的制备分系统工序中产生的硫酸锌分离母液、氧化锌的制备分系统中产生的硫酸铵或硫酸钠溶液及碱式碳酸锌洗涤液产生的废液处理工序组成。通过过滤、中转池工序将经废液处理的硫酸锌分离母液转移至制液系统工序中，达成硫酸锌的制备分系统与制液系统形成一个封闭循环体系；通过过滤、中转池工序将经废液处理的将碱式碳酸锌的洗涤液转移至制液系统中，达成氧化锌的制备分系统与制液系统形成一个封闭循环体系；将经过碳化沉锌过滤、蒸发、冷却结晶的硫酸铵溶液转移至硫酸锌的制备分系统的结晶工序中，达成氧化锌的制备分系统与硫酸锌的制备分系统形成封闭的循环体系。通过这三大循环体系工序，从原料的浸出到生产出硫酸锌、氧化锌最终产品。本发明生产工艺过程中的所有料液在三大体系中都以闭路循环的方式运行，不再向系统外排放任何废液。
Claims (5)
1.硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺，包括硫酸锌制备工序、氧化锌制备工序和制液工序，其特征是：所述的硫酸锌制备工序升级为硫酸锌制备分系统工序；所述的氧化锌制备工序升级为氧化锌制备分系统工序；所述的制液工序升级为制液系统工序；同时增加了废液处理系统工序，制液系统工序又包括中酸浸出、浸出液的氧化除铁、氧化除锰、置换除杂工序；硫酸锌制备分系统工序又包括浓缩结晶、固液分离、干燥、包装工序；氧化锌制备分系统工序又包括由碳酸锌的合成、洗涤、干燥、高温煅烧、到氧化锌的包装工序；废液处理系统工序由硫酸锌的制备分系统中产生的硫酸锌分离母液、氧化锌的制备分系统中产生的硫酸铵或硫酸钠溶液及碱式碳酸锌洗涤液产生废液的处理工序组成。
2.如权利要求1所述的硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺，其特征在于，所述的中酸浸出是指，用硫酸进行中酸浸出，中酸浸出液经过过滤、过滤液经过氧化剂的氧化除铁、氧化除锰工序，通过锌粉一次置换和二次置换，置换出铜镉杂质元素，最后制得合格的硫酸锌溶液。
3.如权利要求1所述的硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺，其特征在于，硫酸锌的制备分系统工序是将制液系统制备的合格的硫酸锌溶液进行加热蒸发浓缩结晶除去部分水分，固液分离后，将硫酸锌固体转入旋转窑进行干燥，经产品包装，得到合格的硫酸锌产品。
4.如权利要求1所述的硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺，其特征在于，所述氧化锌的制备分系统工序是在制液系统制备的合格硫酸锌溶液中，加入沉淀剂碳酸氢铵或碳酸钠，合成碱式碳酸锌，对碱式碳酸锌进行过滤洗涤、闪蒸干燥、高温煅烧、冷却、氧化锌的包装，最后得到合格的氧化锌产品。
5.如权利要求1所述的硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺，其特征在于，所述废液系统处理工序是通过过滤、中转池工序将经废液处理的硫酸锌分离母液转移至制液系统工序中，达成硫酸锌的制备分系统与制液系统形成一个封闭循环体系；通过过滤、中转池工序将经废液处理的将碱式碳酸锌的洗涤液转移至制液系统中，达成氧化锌的制备分系统与制液系统形成一个封闭循环体系；将经过碳化沉锌过滤的硫酸铵溶液转移至硫酸锌的制备分系统的结晶工序中，达成氧化锌的制备分系统与硫酸锌的制备分系统形成封闭的循环体系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710043280.8A CN106745195B (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710043280.8A CN106745195B (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106745195A true CN106745195A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106745195B CN106745195B (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=58945134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710043280.8A Active CN106745195B (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106745195B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110451556A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-15 | 李道斌 | 一种次氧化锌、硫酸锌以及纳米氧化锌的生产工艺 |
| CN110482592A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 西北矿冶研究院 | 一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺 |
| CN112390281A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-23 | 冉国庆 | 一种从纤维素氨基甲酸酯（cc）纤维凝固浴中回收氧化锌的方法及应用 |
| CN113277547A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-20 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法 |
| CN115710011A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-02-24 | 中冶瑞木新能源科技有限公司 | 从镍钴除杂萃取反萃锌液中回收制备碱式碳酸锌的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321783A (zh) * | 2001-06-22 | 2001-11-14 | 黄查清 | 菱锌矿制取高纯氧化锌的方法 |
| CN103145174A (zh) * | 2012-06-25 | 2013-06-12 | 唐山海港合缘锌业有限公司 | 一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法 |
| CN103818945A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-05-28 | 洛阳市蓝天化工科技有限公司 | 一种高效氧化锌的生产方法 |
| CN104671278A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 济源市鲁泰纳米材料有限公司 | 高活性纳米氧化锌的制备方法 |
| CN105692683A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-22 | 安徽颖达锌业发展有限公司 | 一种超细氧化锌生产工艺 |
| CN106241857A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-21 | 江苏万祥锌业有限公司 | 一种纳米氧化锌制备工艺 |
-
2017
- 2017-01-21 CN CN201710043280.8A patent/CN106745195B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321783A (zh) * | 2001-06-22 | 2001-11-14 | 黄查清 | 菱锌矿制取高纯氧化锌的方法 |
| CN103145174A (zh) * | 2012-06-25 | 2013-06-12 | 唐山海港合缘锌业有限公司 | 一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法 |
| CN103818945A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-05-28 | 洛阳市蓝天化工科技有限公司 | 一种高效氧化锌的生产方法 |
| CN104671278A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 济源市鲁泰纳米材料有限公司 | 高活性纳米氧化锌的制备方法 |
| CN105692683A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-22 | 安徽颖达锌业发展有限公司 | 一种超细氧化锌生产工艺 |
| CN106241857A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-21 | 江苏万祥锌业有限公司 | 一种纳米氧化锌制备工艺 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110482592A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 西北矿冶研究院 | 一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺 |
| CN110451556A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-15 | 李道斌 | 一种次氧化锌、硫酸锌以及纳米氧化锌的生产工艺 |
| CN110451556B (zh) * | 2019-08-22 | 2022-02-25 | 李道斌 | 一种次氧化锌、硫酸锌以及纳米氧化锌的生产工艺 |
| CN112390281A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-23 | 冉国庆 | 一种从纤维素氨基甲酸酯（cc）纤维凝固浴中回收氧化锌的方法及应用 |
| CN113277547A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-20 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法 |
| CN113277547B (zh) * | 2021-05-11 | 2023-05-30 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法 |
| CN115710011A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-02-24 | 中冶瑞木新能源科技有限公司 | 从镍钴除杂萃取反萃锌液中回收制备碱式碳酸锌的方法 |
| CN115710011B (zh) * | 2022-11-30 | 2024-03-19 | 中冶瑞木新能源科技有限公司 | 从镍钴除杂萃取反萃锌液中回收制备碱式碳酸锌的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106745195B (zh) | 2018-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106745195B (zh) | 硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺 | |
| CN102910594B (zh) | 利用钛白粉焙烧炉废热浓缩废硫酸的方法 | |
| CN106007133B (zh) | 一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺 | |
| CN103318925B (zh) | 一种用锂精矿生产高纯碳酸锂的方法 | |
| CN107012340B (zh) | 一种全湿法从硫化砷废渣中提取砷的工艺 | |
| CN102701239B (zh) | 一种从锂辉石提锂制备单水氢氧化锂的方法 | |
| CN106745076A (zh) | 一种将工业废水处理所产杂盐资源化的方法 | |
| CN105585194A (zh) | 一种含Na+、Ka+、NH4+、Cl-、SO42-、NO3-的煤化工高浓废盐水综合利用方法 | |
| CN106746136A (zh) | 一种脱硫废水的零排放工艺及系统 | |
| CN102320585B (zh) | 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法 | |
| CN101920998A (zh) | 利用钛白粉生产的废副产品和低品位软锰矿生产硫酸锰的方法 | |
| CN101643236A (zh) | 氨水循环法生产氧化锌 | |
| CN108840373A (zh) | 一种钛白粉废酸再利用的方法 | |
| CN111392746A (zh) | 一种混合盐溶液的资源化处理系统及处理方法 | |
| CN108726542A (zh) | 碳酸氢钠的生产方法及生产设备 | |
| CN104591234A (zh) | 由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺 | |
| CN107673400A (zh) | 一种铜镉渣生产七水硫酸锌的方法 | |
| CN110092396A (zh) | 一种石墨烯废硫酸资源化的方法及系统 | |
| CN106377993A (zh) | 一种软锰矿浆脱除烟气中so2及其资源化利用的方法及装置 | |
| CN112777641A (zh) | 一种同时制备电池级和饲料级硫酸锰的方法 | |
| CN104108740A (zh) | 一种从含铜废料中选择性生产高品质硫酸铜的新方法 | |
| CN114538471A (zh) | 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法 | |
| CN101857212B (zh) | 用湿法磷酸生产食品级磷酸一铵的方法 | |
| CN108840354A (zh) | 电池级氯化锂深度除杂方法 | |
| CN104828845B (zh) | 一种制备氢氧化锂的方法与系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 751600 southeast corner of the intersection of jing'er road and Wei'Er Road, Qingtongxia Industrial Park (block 1), Wuzhong City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: Ningxia Jingcheng Tianbao Technology Co.,Ltd. Address before: 751600 Qingtongxia new material base, Wuzhong City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: NINGXIA JINGCHENG TIANBAO FEED ADDITIVES CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A New Process for Closed-Circuit Preparation of Zinc Sulfate and Zinc Oxide Effective date of registration: 20220905 Granted publication date: 20180608 Pledgee: Ningxia East Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Ningxia Jingcheng Tianbao Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022640000018 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230901 Granted publication date: 20180608 Pledgee: Ningxia East Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Ningxia Jingcheng Tianbao Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022640000018 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A New Closed Loop Preparation Process for Zinc Sulfate and Zinc Oxide Effective date of registration: 20231008 Granted publication date: 20180608 Pledgee: Ningxia East Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Ningxia Jingcheng Tianbao Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023640000038 |