CN117160656B - 一种石英砂处理用螺旋溜槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，涉及螺旋溜槽技术领域，包括分矿组件、螺旋组件、截取器、接矿单元、安装架，安装架和地面紧固连接，分矿组件、螺旋组件、截取器、接矿单元和安装架紧固连接，分矿组件设置在安装架上侧，螺旋组件设置在分矿组件下方，截取器设置在螺旋组件远离分矿组件的一侧，接矿单元设置在截取器远离螺旋组件的一侧。本发明的调控单元在浆液流体底部产生间隔的升流，提升了浆液底层的流动阻力，使得石英砂不和螺旋滑道接触也能模拟出和螺旋滑道摩擦减速的效果。

Description

一种石英砂处理用螺旋溜槽设备

技术领域

本发明涉及螺旋溜槽技术领域，具体为一种石英砂处理用螺旋溜槽设备。

背景技术

螺旋溜槽设备是螺旋选矿机的一种，其让带矿浆体在重力作用下沿着螺旋槽面做螺旋回转运动，石英砂作为待分离的矿体，其包含着不同比重的矿物颗粒，在溜槽的过程中，不同比重的矿物颗粒由于浮力、重力、离心力等差异而发生分离分层，重矿物沉降快、贴近槽底，受摩擦力的影响而减速，会集中向螺旋槽内缘，而轻矿物由于沉降，处于浆体上层，运动速度快，受到的离心作用打，会集中向螺旋槽外缘，通过这种方式，待选物被分选。但现有的石英砂螺旋溜槽设备存在一定的缺陷，无法满足使用需求。

常规的石英砂在螺旋溜槽的过程中，粗料处于螺旋槽底层，由于粗料颗粒较大，在溜槽的过程中对螺旋槽的磨损也较大，在长期的使用过程中，螺旋槽底部磨损堆积，会极大程度的提升摩擦阻力，在摩擦阻力过大时，中料等和螺旋槽接触时也会受到较大的阻力，进而导致石英砂难以被稳定分离，极大程度的降低了分离精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，包括分矿组件、螺旋组件、截取器、接矿单元、安装架，安装架和地面紧固连接，分矿组件、螺旋组件、截取器、接矿单元和安装架紧固连接，分矿组件设置在安装架上侧，螺旋组件设置在分矿组件下方，截取器设置在螺旋组件远离分矿组件的一侧，接矿单元设置在截取器远离螺旋组件的一侧。石英砂被从输入到分矿组件中，分矿组件将石英砂和浆液混合，输送到螺旋组件中，浆液沿着螺旋组件进行螺旋溜槽，石英砂被分为粗、中、细料，被截取器分别截取，截取器将浆液输入到接矿单元中，接矿单元将浆液过滤，分离的石英砂被输出到不同位置。

进一步的，分矿组件包括接收斗、混合箱、集中斗、疏通单元、注入口，接收斗和混合箱紧固连接，接收斗和混合箱紧固连接，混合箱和安装架紧固连接，集中斗设置在混合箱内部，集中斗和混合箱内壁紧固连接，疏通单元和混合箱内壁底侧中心连接，注入口设置在混合箱侧壁上，注入口设置在集中斗上方。石英砂被输入到接收斗中，接收斗将石英砂向混合箱输送，注入口输入浆液，石英砂和浆液在集中斗和疏通单元的作用下混合，向螺旋组件输送。

进一步的，疏通单元包括固定套、转动台、转动柱、承受锥、疏通杆、环形套、往复弹簧，固定套和混合箱内壁底部紧固连接，转动台和混合箱内壁底部转动连接，转动柱外壁设置有外螺纹，固定套内壁设置有内螺纹，转动柱外壁的外螺纹和固定套内壁的内螺纹啮合，往复弹簧一端和转动台紧固连接，往复弹簧另一端和转动柱紧固连接，承受锥底部和转动柱紧固连接，承受锥顶部和疏通杆紧固连接，环形套和承受锥底部外缘紧固连接，环形套和集中斗形成封闭通道，混合箱底部设置有多个输出口，输出口和封闭通道连通。在石英砂下落的过程中，由于单位时间下落量的差异，承受锥所受到的冲击力会变化，往复弹簧受到的压力也随之变化，往复弹簧会发生震动，承受锥随之上下移动，在承受锥上下移动的过程中，转动柱随之上下移动，转动柱和固定套啮合，在上下移动的过程中会发生转动，进而带动疏通杆、环形套转动。本发明的疏通单元利用石英砂下落的重力差值驱动转动柱转动，使得疏通杆在接收斗入口处上下移动并转动，极大程度的提升了石英砂输入的流畅度，另一方面承受锥的转动对下落状态的石英砂起到了卸力的作用，使得石英砂的下落能量被转化为向周围扩散的能量，极大程度的降低了下落冲击，提升了设备的使用寿命。环形套的往复转动使得浆液产生往复流动，能够更加彻底的和石英砂混合，方便后续溜槽工作的进行。

进一步的，环形套外壁上设置有混合桨，混合桨设置有多组，多组混合桨围绕环形套均匀分布。在环形套转动的过程中，混合桨随着环形套一起转动，混合桨提升浆液的流动幅度，辅助浆液和石英砂的混合。

进一步的，螺旋组件包括螺旋滑道、螺旋防护板、调控单元、主动柱，螺旋防护板设置有两组，一组螺旋防护板和螺旋滑道内缘紧固连接，另一组螺旋防护板和螺旋滑道外缘紧固连接，调控单元和螺旋滑道紧固连接，调控单元设置有多组，多组调控单元沿着螺旋滑道均匀分布，主动柱和螺旋滑道内缘设置的螺旋防护板紧固连接，螺旋滑道外缘设置的螺旋防护板和安装架紧固连接。螺旋滑道属于本领域常规技术手段，其具体结构不作描述，浆液随着螺旋滑道流动，螺旋防护板阻挡浆液从两侧流出，调控单元对浆液状态进行调整，主动柱提升螺旋滑道整体强度。

进一步的，调控单元包括伸缩柱、控制弹簧、中心辊、弧形片、引导筛网，伸缩柱和螺旋滑道紧固连接，中心辊和伸缩柱紧固连接，弧形片和中心辊转动连接，弧形片设置有两片，两片弧形片分别设置在中心辊两侧，控制弹簧一端和伸缩柱紧固连接，控制弹簧另一端和弧形片紧固连接，弧形片靠近控制弹簧的一侧设置为平面，弧形片远离控制弹簧的一侧设置为弧形面，引导筛网设置在伸缩柱一侧，引导筛网和螺旋滑道紧固连接，引导筛网倾斜设置，引导筛网向螺旋滑道低的一侧倾斜，引导筛网上端位于弧形片上方。浆液沿着螺旋滑道流动，在经过调控单元时，引导筛网将浆液中的石英砂引导上移，浆液则穿过引导筛网，在浆液流过弧形片表面时，弧形片上侧流体流速更快，弧形片下侧压强高于上侧，会被上抬，伸缩柱伸长，控制弹簧在平常状态下会顶住弧形片，在弧形片上移的过程中，控制弹簧被拉长，逐渐对弧形片产生拉扯力，弧形片被拉扯向下偏转，流体作用在弧形片表面时被向上引导，弧形片受到向下的力，被压迫复位，在流体持续流过的过程中，上述动作不断重复。本发明的调控单元在浆液流体底部产生间隔的升流，提升了浆液底层的流动阻力，使得石英砂不和螺旋滑道接触也能模拟出和螺旋滑道摩擦减速的效果。该结构使得石英砂在经过各个调控单元时受到上升流体的冲击，底层石英砂在经过两个调控单元之间时能够处于漂浮状态，另一方面，上升流体的冲击使得石英砂翻转，原本被粗料阻挡的细料能够从粗料的掩盖中脱离，极大程度的提升了石英砂分离的效果。

进一步的，截取器包括第一环形槽道、第二环形槽道、第三环形槽道，第一环形槽道、第二环形槽道、第三环形槽道一端和螺旋滑道紧固连接，第一环形槽道、第二环形槽道、第三环形槽道另一端和接矿单元紧固连接，第一环形槽道位于第二环形槽道内侧，第二环形槽道位于第三环形槽道内侧，第一环形槽道和接矿单元连接的一端高于第二环形槽道和接矿单元连接的一端，第二环形槽道和接矿单元连接的一端高于第三环形槽道和接矿单元连接的一端。石英砂中颗粒较大的粗料被第一环形槽道收集，颗粒中等的中料被第二环形槽道收集，颗粒较小的细料被第三环形槽道收集。

进一步的，接矿单元包括分离箱、第一筛板、第二筛板、第三筛板、输出管、排液管，分离箱和安装架紧固连接，第一环形槽道、第二环形槽道、第三环形槽道和分离箱紧固连接，第一筛板、第二筛板、第三筛板都设置在分离箱内部，第一筛板、第二筛板、第三筛板和分离箱紧固连接，第一筛板位于第二筛板上方，第二筛板位于第三筛板上方，第一环形槽道和分离箱的连接位置位于第一筛板上方，第二环形槽道和分离箱的连接位置位于第一筛板、第二筛板之间，第三环形槽道和分离箱的连接位置位于第二筛板、第三筛板之间，输出管、排液管和分离箱紧固连接，输出管设置有三组，排液管位于输出管下方。粗料下落到第一筛板上，浆液被过滤，中料下落到第二筛板上，浆液被过滤，细料下落到第三筛板上，浆液被过滤。石英砂沿着第一筛板、第二筛板、第三筛板分别滑落到不同的输出管中，输出管出口处可设置输送带，将分离后的石英砂运走，浆液从排液管处排出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的疏通单元利用石英砂下落的重力差值驱动转动柱转动，使得疏通杆在接收斗入口处上下移动并转动，极大程度的提升了石英砂输入的流畅度，另一方面承受锥的转动对下落状态的石英砂起到了卸力的作用，使得石英砂的下落能量被转化为向周围扩散的能量，极大程度的降低了下落冲击，提升了设备的使用寿命。环形套的往复转动使得浆液产生往复流动，能够更加彻底的和石英砂混合，方便后续溜槽工作的进行。本发明的调控单元在浆液流体底部产生间隔的升流，提升了浆液底层的流动阻力，使得石英砂不和螺旋滑道接触也能模拟出和螺旋滑道摩擦减速的效果。该结构使得石英砂在经过各个调控单元时受到上升流体的冲击，底层石英砂在经过两个调控单元之间时能够处于漂浮状态，另一方面，上升流体的冲击使得石英砂翻转，原本被粗料阻挡的细料能够从粗料的掩盖中脱离，极大程度的提升了石英砂分离的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的分矿组件内部结构剖视图；

图4是本发明的螺旋滑道结构立体图；

图5是本发明的调控单元结构示意图；

图6是本发明的调控单元局部结构立体图；

图7是本发明的截取器和接矿单元立体结构示意图；

图8是本发明的接矿单元和截取器连接关系图；

图中：1-分矿组件、11-接收斗、12-混合箱、13-集中斗、14-疏通单元、141-固定套、142-转动台、143-转动柱、144-承受锥、145-疏通杆、146-环形套、147-往复弹簧、15-注入口、2-螺旋组件、21-螺旋滑道、22-螺旋防护板、23-调控单元、231-伸缩柱、232-控制弹簧、233-中心辊、234-弧形片、235-引导筛网、24-主动柱、3-截取器、31-第一环形槽道、32-第二环形槽道、33-第三环形槽道、4-接矿单元、41-分离箱、42-第一筛板、43-第二筛板、44-第三筛板、45-输出管、46-排液管、5-安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，包括分矿组件1、螺旋组件2、截取器3、接矿单元4、安装架5，安装架5和地面紧固连接，分矿组件1、螺旋组件2、截取器3、接矿单元4和安装架5紧固连接，分矿组件1设置在安装架5上侧，螺旋组件2设置在分矿组件1下方，截取器3设置在螺旋组件2远离分矿组件1的一侧，接矿单元4设置在截取器3远离螺旋组件2的一侧。石英砂被从输入到分矿组件1中，分矿组件1将石英砂和浆液混合，输送到螺旋组件2中，浆液沿着螺旋组件2进行螺旋溜槽，石英砂被分为粗、中、细料，被截取器3分别截取，截取器3将浆液输入到接矿单元4中，接矿单元4将浆液过滤，分离的石英砂被输出到不同位置。

如图3所示，分矿组件1包括接收斗11、混合箱12、集中斗13、疏通单元14、注入口15，接收斗11和混合箱12紧固连接，接收斗11和混合箱12紧固连接，混合箱12和安装架5紧固连接，集中斗13设置在混合箱12内部，集中斗13和混合箱12内壁紧固连接，疏通单元14和混合箱12内壁底侧中心连接，注入口15设置在混合箱12侧壁上，注入口15设置在集中斗13上方。石英砂被输入到接收斗11中，接收斗11将石英砂向混合箱12输送，注入口15输入浆液，石英砂和浆液在集中斗13和疏通单元14的作用下混合，向螺旋组件2输送。

如图3所示，疏通单元14包括固定套141、转动台142、转动柱143、承受锥144、疏通杆145、环形套146、往复弹簧147，固定套141和混合箱12内壁底部紧固连接，转动台142和混合箱12内壁底部转动连接，转动柱143外壁设置有外螺纹，固定套141内壁设置有内螺纹，转动柱143外壁的外螺纹和固定套141内壁的内螺纹啮合，往复弹簧147一端和转动台142紧固连接，往复弹簧147另一端和转动柱143紧固连接，承受锥144底部和转动柱143紧固连接，承受锥144顶部和疏通杆145紧固连接，环形套146和承受锥144底部外缘紧固连接，环形套146和集中斗13形成封闭通道，混合箱12底部设置有多个输出口，输出口和封闭通道连通。在石英砂下落的过程中，由于单位时间下落量的差异，承受锥144所受到的冲击力会变化，往复弹簧147受到的压力也随之变化，往复弹簧147会发生震动，承受锥144随之上下移动，在承受锥144上下移动的过程中，转动柱143随之上下移动，转动柱143和固定套141啮合，在上下移动的过程中会发生转动，进而带动疏通杆145、环形套146转动。本发明的疏通单元14利用石英砂下落的重力差值驱动转动柱转动，使得疏通杆145在接收斗11入口处上下移动并转动，极大程度的提升了石英砂输入的流畅度，另一方面承受锥的转动对下落状态的石英砂起到了卸力的作用，使得石英砂的下落能量被转化为向周围扩散的能量，极大程度的降低了下落冲击，提升了设备的使用寿命。环形套的往复转动使得浆液产生往复流动，能够更加彻底的和石英砂混合，方便后续溜槽工作的进行。

如图3所示，环形套146外壁上设置有混合桨，混合桨设置有多组，多组混合桨围绕环形套146均匀分布。在环形套146转动的过程中，混合桨随着环形套146一起转动，混合桨提升浆液的流动幅度，辅助浆液和石英砂的混合。

如图1、图4所示，螺旋组件2包括螺旋滑道21、螺旋防护板22、调控单元23、主动柱24，螺旋防护板22设置有两组，一组螺旋防护板22和螺旋滑道21内缘紧固连接，另一组螺旋防护板22和螺旋滑道21外缘紧固连接，调控单元23和螺旋滑道21紧固连接，调控单元23设置有多组，多组调控单元23沿着螺旋滑道21均匀分布，主动柱24和螺旋滑道21内缘设置的螺旋防护板22紧固连接，螺旋滑道21外缘设置的螺旋防护板22和安装架5紧固连接。螺旋滑道21属于本领域常规技术手段，其具体结构不作描述，浆液随着螺旋滑道21流动，螺旋防护板22阻挡浆液从两侧流出，调控单元23对浆液状态进行调整，主动柱24提升螺旋滑道21整体强度。

如图5、图6所示，调控单元23包括伸缩柱231、控制弹簧232、中心辊233、弧形片234、引导筛网235，伸缩柱231和螺旋滑道21紧固连接，中心辊233和伸缩柱231紧固连接，弧形片234和中心辊233转动连接，弧形片234设置有两片，两片弧形片234分别设置在中心辊233两侧，控制弹簧232一端和伸缩柱231紧固连接，控制弹簧232另一端和弧形片234紧固连接，弧形片234靠近控制弹簧232的一侧设置为平面，弧形片234远离控制弹簧232的一侧设置为弧形面，引导筛网235设置在伸缩柱231一侧，引导筛网235和螺旋滑道21紧固连接，引导筛网235倾斜设置，引导筛网235向螺旋滑道21低的一侧倾斜，引导筛网235上端位于弧形片234上方。浆液沿着螺旋滑道21流动，在经过调控单元23时，引导筛网235将浆液中的石英砂引导上移，浆液则穿过引导筛网，在浆液流过弧形片234表面时，弧形片234上侧流体流速更快，弧形片234下侧压强高于上侧，会被上抬，伸缩柱231伸长，控制弹簧232在平常状态下会顶住弧形片234，在弧形片234上移的过程中，控制弹簧232被拉长，逐渐对弧形片234产生拉扯力，弧形片234被拉扯向下偏转，流体作用在弧形片234表面时被向上引导，弧形片234受到向下的力，被压迫复位，在流体持续流过的过程中，上述动作不断重复。本发明的调控单元23在浆液流体底部产生间隔的升流，提升了浆液底层的流动阻力，使得石英砂不和螺旋滑道接触也能模拟出和螺旋滑道摩擦减速的效果。该结构使得石英砂在经过各个调控单元时受到上升流体的冲击，底层石英砂在经过两个调控单元之间时能够处于漂浮状态，另一方面，上升流体的冲击使得石英砂翻转，原本被粗料阻挡的细料能够从粗料的掩盖中脱离，极大程度的提升了石英砂分离的效果。

如图7所示，截取器3包括第一环形槽道31、第二环形槽道32、第三环形槽道33，第一环形槽道31、第二环形槽道32、第三环形槽道33一端和螺旋滑道21紧固连接，第一环形槽道31、第二环形槽道32、第三环形槽道33另一端和接矿单元4紧固连接，第一环形槽道31位于第二环形槽道32内侧，第二环形槽道32位于第三环形槽道33内侧，第一环形槽道31和接矿单元4连接的一端高于第二环形槽道32和接矿单元4连接的一端，第二环形槽道32和接矿单元4连接的一端高于第三环形槽道33和接矿单元4连接的一端。石英砂中颗粒较大的粗料被第一环形槽道31收集，颗粒中等的中料被第二环形槽道32收集，颗粒较小的细料被第三环形槽道33收集。

如图7、图8所示，接矿单元4包括分离箱41、第一筛板42、第二筛板43、第三筛板44、输出管45、排液管46，分离箱41和安装架5紧固连接，第一环形槽道31、第二环形槽道32、第三环形槽道33和分离箱41紧固连接，第一筛板42、第二筛板43、第三筛板44都设置在分离箱41内部，第一筛板42、第二筛板43、第三筛板44和分离箱41紧固连接，第一筛板42位于第二筛板43上方，第二筛板43位于第三筛板44上方，第一环形槽道31和分离箱41的连接位置位于第一筛板42上方，第二环形槽道32和分离箱41的连接位置位于第一筛板42、第二筛板43之间，第三环形槽道33和分离箱41的连接位置位于第二筛板43、第三筛板44之间，输出管45、排液管46和分离箱41紧固连接，输出管45设置有三组，排液管46位于输出管45下方。粗料下落到第一筛板42上，浆液被过滤，中料下落到第二筛板43上，浆液被过滤，细料下落到第三筛板44上，浆液被过滤。石英砂沿着第一筛板42、第二筛板43、第三筛板44分别滑落到不同的输出管45中，输出管45出口处可设置输送带，将分离后的石英砂运走，浆液从排液管46处排出。

本发明的工作原理：石英砂被输入到接收斗11中，接收斗11将石英砂向混合箱12输送，注入口15输入浆液，石英砂和浆液在集中斗13和疏通单元14的作用下混合，向螺旋组件2输送。浆液沿着螺旋滑道21流动，在经过调控单元23时，引导筛网235将浆液中的石英砂引导上移，浆液则穿过引导筛网，在浆液流过弧形片234表面时，弧形片234上侧流体流速更快，弧形片234下侧压强高于上侧，会被上抬，伸缩柱231伸长，控制弹簧232在平常状态下会顶住弧形片234，在弧形片234上移的过程中，控制弹簧232被拉长，逐渐对弧形片234产生拉扯力，弧形片234被拉扯向下偏转，流体作用在弧形片234表面时被向上引导，弧形片234受到向下的力，被压迫复位，在流体持续流过的过程中，上述动作不断重复。石英砂中颗粒较大的粗料被第一环形槽道31收集，颗粒中等的中料被第二环形槽道32收集，颗粒较小的细料被第三环形槽道33收集。粗料下落到第一筛板42上，浆液被过滤，中料下落到第二筛板43上，浆液被过滤，细料下落到第三筛板44上，浆液被过滤。石英砂沿着第一筛板42、第二筛板43、第三筛板44分别滑落到不同的输出管45中，输出管45出口处可设置输送带，将分离后的石英砂运走，浆液从排液管46处排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，其特征在于：所述螺旋溜槽设备包括分矿组件（1）、螺旋组件（2）、截取器（3）、接矿单元（4）、安装架（5），所述安装架（5）和地面紧固连接，所述分矿组件（1）、螺旋组件（2）、截取器（3）、接矿单元（4）和安装架（5）紧固连接，所述分矿组件（1）设置在安装架（5）上侧，所述螺旋组件（2）设置在分矿组件（1）下方，所述截取器（3）设置在螺旋组件（2）远离分矿组件（1）的一侧，所述接矿单元（4）设置在截取器（3）远离螺旋组件（2）的一侧；

所述分矿组件（1）包括接收斗（11）、混合箱（12）、集中斗（13）、疏通单元（14）、注入口（15），所述接收斗（11）和混合箱（12）紧固连接，所述混合箱（12）和安装架（5）紧固连接，所述集中斗（13）设置在混合箱（12）内部，所述集中斗（13）和混合箱（12）内壁紧固连接，所述疏通单元（14）和混合箱（12）内壁底侧中心连接，所述注入口（15）设置在混合箱（12）侧壁上，所述注入口（15）设置在集中斗（13）上方；

所述疏通单元（14）包括固定套（141）、转动台（142）、转动柱（143）、承受锥（144）、疏通杆（145）、环形套（146）、往复弹簧（147），所述固定套（141）和混合箱（12）内壁底部紧固连接，所述转动台（142）和混合箱（12）内壁底部转动连接，所述转动柱（143）外壁设置有外螺纹，所述固定套（141）内壁设置有内螺纹，所述转动柱（143）外壁的外螺纹和固定套（141）内壁的内螺纹啮合，所述往复弹簧（147）一端和转动台（142）紧固连接，所述往复弹簧（147）另一端和转动柱（143）紧固连接，所述承受锥（144）底部和转动柱（143）紧固连接，所述承受锥（144）顶部和疏通杆（145）紧固连接，所述环形套（146）和承受锥（144）底部外缘紧固连接，所述环形套（146）和集中斗（13）形成封闭通道，所述混合箱（12）底部设置有多个输出口，所述输出口和封闭通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，其特征在于：所述环形套（146）外壁上设置有混合桨，所述混合桨设置有多组，多组混合桨围绕环形套（146）均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，其特征在于：所述螺旋组件（2）包括螺旋滑道（21）、螺旋防护板（22）、调控单元（23）、主动柱（24），所述螺旋防护板（22）设置有两组，一组螺旋防护板（22）和螺旋滑道（21）内缘紧固连接，另一组螺旋防护板（22）和螺旋滑道（21）外缘紧固连接，所述调控单元（23）和螺旋滑道（21）紧固连接，所述调控单元（23）设置有多组，多组调控单元（23）沿着螺旋滑道（21）均匀分布，所述主动柱（24）和螺旋滑道（21）内缘设置的螺旋防护板（22）紧固连接，所述螺旋滑道（21）外缘设置的螺旋防护板（22）和安装架（5）紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，其特征在于：所述调控单元（23）包括伸缩柱（231）、控制弹簧（232）、中心辊（233）、弧形片（234）、引导筛网（235），所述伸缩柱（231）和螺旋滑道（21）紧固连接，所述中心辊（233）和伸缩柱（231）紧固连接，所述弧形片（234）和中心辊（233）转动连接，所述弧形片（234）设置有两片，两片弧形片（234）分别设置在中心辊（233）两侧，所述控制弹簧（232）一端和伸缩柱（231）紧固连接，控制弹簧（232）另一端和弧形片（234）紧固连接，所述弧形片（234）靠近控制弹簧（232）的一侧设置为平面，所述弧形片（234）远离控制弹簧（232）的一侧设置为弧形面，所述引导筛网（235）设置在伸缩柱（231）一侧，所述引导筛网（235）和螺旋滑道（21）紧固连接，所述引导筛网（235）倾斜设置，引导筛网（235）向螺旋滑道（21）低的一侧倾斜，所述引导筛网（235）上端位于弧形片（234）上方。

5.根据权利要求4所述的一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，其特征在于：所述截取器（3）包括第一环形槽道（31）、第二环形槽道（32）、第三环形槽道（33），所述第一环形槽道（31）、第二环形槽道（32）、第三环形槽道（33）一端和螺旋滑道（21）紧固连接，所述第一环形槽道（31）、第二环形槽道（32）、第三环形槽道（33）另一端和接矿单元（4）紧固连接，所述第一环形槽道（31）位于第二环形槽道（32）内侧，所述第二环形槽道（32）位于第三环形槽道（33）内侧，所述第一环形槽道（31）和接矿单元（4）连接的一端高于第二环形槽道（32）和接矿单元（4）连接的一端，所述第二环形槽道（32）和接矿单元（4）连接的一端高于第三环形槽道（33）和接矿单元（4）连接的一端。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂处理用螺旋溜槽设备，其特征在于：所述接矿单元（4）包括分离箱（41）、第一筛板（42）、第二筛板（43）、第三筛板（44）、输出管（45）、排液管（46），所述分离箱（41）和安装架（5）紧固连接，所述第一环形槽道（31）、第二环形槽道（32）、第三环形槽道（33）和分离箱（41）紧固连接，所述第一筛板（42）、第二筛板（43）、第三筛板（44）都设置在分离箱（41）内部，所述第一筛板（42）、第二筛板（43）、第三筛板（44）和分离箱（41）紧固连接，所述第一筛板（42）位于第二筛板（43）上方，所述第二筛板（43）位于第三筛板（44）上方，所述第一环形槽道（31）和分离箱（41）的连接位置位于第一筛板（42）上方，所述第二环形槽道（32）和分离箱（41）的连接位置位于第一筛板（42）、第二筛板（43）之间，所述第三环形槽道（33）和分离箱（41）的连接位置位于第二筛板（43）、第三筛板（44）之间，所述输出管（45）、排液管（46）和分离箱（41）紧固连接，所述输出管（45）设置有三组，所述排液管（46）位于输出管（45）下方。