CN112371263B

CN112371263B - 一种电石渣连续作业式处理系统

Info

Publication number: CN112371263B
Application number: CN202011406899.9A
Authority: CN
Inventors: 邬苇萧; 徐�明; 魏昭辉; 王明建; 陈雷
Original assignee: Anhui Hwasu Corp
Current assignee: Anhui Hwasu Corp
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2040-12-04
Also published as: CN112371263A

Abstract

本发明公开了一种电石渣连续作业式处理系统，包括储料斗，所述储料斗的底部中间位置处开设有第一出料口，所述储料斗的内部并位于第一出料口的上方转动设置有料辊，所述料辊上对称安装有三组摊料板，所述料辊套接在一号转轴上，所述储料斗的下端固定设置有外壳体，所述外壳体的内部贴合并转动设置有转轮，所述转轮的轮面上开设有轮槽，所述转轮的的中间位置平键连接有二号转轴，所述外壳体的底部开设有和轮槽相适配的第二出料口。本发明所述的一种电石渣连续作业式处理系统，设计离心混合筒，将原先搅拌和细磨的步骤合并，在搅拌的同时完成细磨的工作，并且通过离心完成自动出料，节约时间和成本，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种电石渣连续作业式处理系统

技术领域

本发明涉及电石生产领域，特别涉及一种电石渣连续作业式处理系统。

背景技术

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，一般出现在化工生产过程中，每消耗电石1.5吨，产生电石渣1.7吨，废渣量巨大；目前用这些电石渣烧制电石用的石灰，是解决资源浪费、降低生产成本的常见手段；现有的生产过程为（1）将原料电石渣加水稀释、搅拌得电石渣质量浓度为12-20％的电石渣浆液,（2）得到的电石渣浆液通过机械筛分去除大颗粒杂质，去除大颗粒后的电石渣浆液流入磨机进行细磨加工，控制电石渣浆液中的颗粒粒径在≤40μm范围内，（3）细磨后的电石渣浆液通过旋液分离器进行分离获得氢氧化钙浆液，净化后的氢氧化钙浆液经溢流管流出，再利用脱水机脱水，此工艺在实际生产中涉及的步骤繁琐，所用的机械设备众多，增加企业的生产成本，并且并不适用于大量的电石渣处理，为此，我们提出一种电石渣连续作业式处理系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电石渣连续作业式处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电石渣连续作业式处理系统，包括储料斗，所述储料斗的底部中间位置处开设有第一出料口，所述储料斗的内部并位于第一出料口的上方转动设置有料辊，所述料辊上对称安装有三组摊料板，所述料辊套接在一号转轴上，所述储料斗的下端固定设置有外壳体，所述外壳体的内部贴合并转动设置有转轮，所述转轮的轮面上开设有轮槽，所述转轮的的中间位置平键连接有三号转轴，所述外壳体的底部开设有和轮槽相适配的第二出料口；

所述外壳体的下方倾斜设置有滑道，所述滑道的上端部安装有水龙头，所述滑道下端部的下方设置有振床，所述振床的上端面两侧对称设置有挡板，所述振床内部安装有筛网，所述振床的底部四角处焊接有弹簧钢板，所述弹簧钢板的侧面水平设置有两组二号转轴，所述二号转轴的两端部均设置有轴固定座，所述二号转轴上设置有两组作用于弹簧钢板的凸轮，所述两组二号转轴上均套接有链轮，所述两组链轮利用链条连接，所述一组轴固定座上安装有作用于二号转轴的一号电机，所述振床远离滑道的一侧设置有废料箱；

所述振床的下方固定设置有接料座，所述接料座的底部连通设置有两组一号导料管，所述接料座的正下方固定设置有外支座，所述外支座的内部设置有环形限位槽，所述环形限位槽内转动设置有离心混合筒，所述离心混合筒和外支座之间的位置设置有排料窄道，所述接料座的下端中间位置通过连接板固定连接有静式搅拌杆，所述静式搅拌杆位于离心混合筒内，所述静式搅拌杆上安装有搅拌叶，所述连接板下端部的位置对称连接有两组夹杆，所述夹杆上夹持有连杆，所述连杆的下端部固定安装有磨辊，所述离心混合筒的侧面开设有出料间隙，所述外支座内并位于离心混合筒的下端安装有二号电机；

所述排料窄道通过二号导料管连通沉淀分离池，所述沉淀分离池包括分离部、排水口、导向槽和沉淀斗，所述分离部位于沉淀分离池的顶部，所述排水口位于分离部的一侧，所述分离部的向下设置有若干组导向槽，所述沉淀斗位于导向槽的下方，所述沉淀斗的底部连通有三号导料管。

优选的，所述一号转轴和三号电机转动连接，所述外壳体的顶部和第一出料口连通。

优选的，所述滑道呈倒梯形，所述水龙头向滑道内均匀注入水，所述滑道的下端部位于筛网的一端部正上方。

优选的，所述弹簧钢板微倾斜设置，中下部向内凹陷，当凸轮的凸出部接触到弹簧钢板并使其弯曲时，产生弹力带动振床向斜上方运动。

优选的，所述两组一号导料管向下伸入离心混合筒内，所述二号电机的输出轴和离心混合筒的底部花键连接，所述离心混合筒的底部设置有供静式搅拌杆下端部作用凹槽。

优选的，所述磨辊和离心混合筒的筒壁之间存在进料间隙，所述出料间隙设置有若干组，分布在距离筒底20-25cm高度处。

优选的，所述沉淀分离池预先内注满水，所述二号导料管的安装高度低于排水口的高度，所述导向槽设置为弯折状。

本发明通过改进在此提供一种电石渣连续作业式处理系统，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计离心混合筒，将原先搅拌和细磨的步骤合并，在搅拌的同时完成细磨的工作，并且通过离心完成自动出料，节约时间和成本。

（2）设计运输轮，不间断并且定量供应原料，保证了供料的均匀度和作业的连续性。

（3）设计振床，通过凸轮配合弹簧钢板作用使振床弹跳，一边进行筛料，一边排出废料。

（4）设计沉淀池，进行洗料沉淀，得到高纯度的电石渣浆液，洗料量大，降低机械洗料的成本。

（5）整个系统设计简单，操作方便，降低生产成本，提高工作效率，连续性作业，处理电石渣的量大，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种电石渣连续作业式处理系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种电石渣连续作业式处理系统进料机构的内部视图；

图3为本发明一种电石渣连续作业式处理系统振床的结构图；

图4为本发明一种电石渣连续作业式处理系统离心混合机构的内部视图；

图5为本发明一种电石渣连续作业式处理系统沉淀分离池的内部视图。

图中：1、储料斗；2、第一出料口；3、料辊；4、摊料板；5、一号转轴；6、外壳体；7、转轮；8、轮槽；9、三号转轴；10、第二出料口；11、滑道；12、水龙头；13、振床；14、挡板；15、筛网；16、弹簧钢板；17、二号转轴；18、轴固定座；19、凸轮；20、链轮；21、链条；22、一号电机；23、废料箱；24、接料座；25、一号导料管；26、外支座；27、环形限位槽；28、离心混合筒；29、排料窄道；30、连接板；31、静式搅拌杆；32、搅拌叶；33、夹杆；34、连杆；35、磨辊；36、出料间隙；37、二号电机；38、二号导料管；39、沉淀分离池；40、分离部；41、排水口；42、导向槽；43、沉淀斗；44、三号导料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种电石渣连续作业式处理系统，包括储料斗1，储料斗1的底部中间位置处开设有第一出料口2，储料斗1的内部并位于第一出料口2的上方转动设置有料辊3，料辊3上对称安装有三组摊料板4，料辊3套接在一号转轴5上，储料斗1的下端固定设置有外壳体6，外壳体6的内部贴合并转动设置有转轮7，转轮7的轮面上开设有轮槽8，转轮7的的中间位置平键连接有三号转轴9，外壳体6的底部开设有和轮槽8相适配的第二出料口10；

外壳体6的下方倾斜设置有滑道11，滑道11的上端部安装有水龙头12，滑道11下端部的下方设置有振床13，振床13的上端面两侧对称设置有挡板14，振床13内部安装有筛网15，振床13的底部四角处焊接有弹簧钢板16，弹簧钢板16的侧面水平设置有两组二号转轴17，二号转轴17的两端部均设置有轴固定座18，二号转轴17上设置有两组作用于弹簧钢板16的凸轮19，两组二号转轴17上均套接有链轮20，两组链轮20利用链条21连接，一组轴固定座18上安装有作用于二号转轴17的一号电机22，振床13远离滑道11的一侧设置有废料箱23；

振床13的下方固定设置有接料座24，接料座24的底部连通设置有两组一号导料管25，接料座24的正下方固定设置有外支座26，外支座26的内部设置有环形限位槽27，环形限位槽27内转动设置有离心混合筒28，离心混合筒28和外支座26之间的位置设置有排料窄道29，接料座24的下端中间位置通过连接板30固定连接有静式搅拌杆31，静式搅拌杆31位于离心混合筒28内，静式搅拌杆31上安装有搅拌叶32，静式搅拌杆31与接料座24一体化固定，使离心混合筒28围绕静式搅拌杆31转动，连接板30下端部的位置对称连接有两组夹杆33，夹杆33上夹持有连杆34，连杆34的下端部固定安装有磨辊35，离心混合筒28的侧面开设有出料间隙36，外支座26内并位于离心混合筒28的下端安装有二号电机37；

排料窄道29通过二号导料管38连通沉淀分离池39，沉淀分离池39包括分离部40、排水口41、导向槽42和沉淀斗43，分离部40位于沉淀分离池39的顶部，排水口41位于分离部40的一侧，分离部40的向下设置有若干组导向槽42，沉淀斗43位于导向槽42的下方，沉淀斗43的底部连通有三号导料管44；

一号转轴5和三号电机转动连接，外壳体6的顶部和第一出料口2连通；滑道11呈倒梯形，水龙头12向滑道11内均匀注入水，滑道11的下端部位于筛网15的一端部正上方；弹簧钢板16微倾斜设置，中下部向内凹陷，当凸轮19的凸出部接触到弹簧钢板16并使其弯曲时，产生弹力带动振床13向斜上方运动；两组一号导料管25向下伸入离心混合筒28内，二号电机37的输出轴和离心混合筒28的底部花键连接，离心混合筒28的底部设置有供静式搅拌杆31下端部作用凹槽；磨辊35和离心混合筒28的筒壁之间存在进料间隙，出料间隙36设置有若干组，分布在距离筒底20-25cm高度处；沉淀分离池39预先内注满水，二号导料管38的安装高度低于排水口41的高度，导向槽42设置为弯折状；本装置中所涉及的所有用电设备均由统一的电路以及PLC控制器控制，控制原理简单，为现有技术。

需要说明的是，本发明为一种电石渣连续作业式处理系统，在使用时，将大量的电石渣倒入储料斗1内待使用，然后启动三号电机，一号转轴5转动并带动料辊3转动，利用摊料板4将第一出料口2附近的料搅动，防止出料时堵塞导致供料不足，转轮7匀速转动，当轮槽8运动至第一出料口2正下方时正好接住定量的电石渣原料，之后随着转动，运输到下方，从第二出料口10处释放，落入到滑道11上，如此可以保证不间断的供料，电石渣原料在滑道11内下滑，并和不断流淌的水混合，加速了下滑的速率，下落到振床13上，液固分离，这时启动一号电机22，两组二号转轴17匀速转动，利用凸轮19的凸出部对一侧弹簧钢板16挤压并使其弯曲，弹簧钢板16产生弹力带动振床13向斜上方运动，从而使筛网15上的电石渣原料产生弹跳的作用，达到一边筛选，一边向左移动的目的，符合规格的电石渣颗粒通过筛网15下落入接料座24内，大颗粒的杂质向左移动，落入至废料箱23内，在接料座24的颗粒和下来的水混合，并通过一号导料管25注入离心混合筒28内，离心混合筒28通过二号电机37带动，高速运动，进入的电石渣颗粒先被搅拌叶32搅拌，充分和水混合，变成浆液，之后该浆液立即被离心到筒壁处，随筒壁运动，并被磨辊35打磨，变成接近粉状的氢氧化钙浆液，磨粉后由于质量变轻，该浆液上浮运动，从出料间隙36处被甩出，掉入排料窄道29，并通过二号导料管38注入沉淀分离池39，在分离部40处，浆液由于和水混合被减速，并且被一侧导向槽42阻挡，浆液形成悬浮状，在转移的过程中从若干组导向槽42内下降，并落入沉淀斗43内集中沉淀并被净化，而池内原本处于满液状态，因此部分的水会不断从排水口41导出，带沉淀分离结束后，将水抽干，从三号导料管44取出沉淀物烘干在煅烧，即可得到电石渣用的石灰。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电石渣连续作业式处理系统，其特征在于：包括储料斗（1），所述储料斗（1）的底部中间位置处开设有第一出料口（2），所述储料斗（1）的内部并位于第一出料口（2）的上方转动设置有料辊（3），所述料辊（3）上对称安装有三组摊料板（4），所述料辊（3）套接在一号转轴（5）上，所述储料斗（1）的下端固定设置有外壳体（6），所述外壳体（6）的内部贴合并转动设置有转轮（7），所述转轮（7）的轮面上开设有轮槽（8），所述转轮（7）的的中间位置平键连接有三号转轴（9），所述外壳体（6）的底部开设有和轮槽（8）相适配的第二出料口（10）；

所述外壳体（6）的下方倾斜设置有滑道（11），所述滑道（11）的上端部安装有水龙头（12），所述滑道（11）下端部的下方设置有振床（13），所述振床（13）的上端面两侧对称设置有挡板（14），所述振床（13）内部安装有筛网（15），所述振床（13）的底部四角处焊接有弹簧钢板（16），所述弹簧钢板（16）的侧面水平设置有两组二号转轴（17），所述二号转轴（17）的两端部均设置有轴固定座（18），所述二号转轴（17）上设置有两组作用于弹簧钢板（16）的凸轮（19），所述两组二号转轴（17）上均套接有链轮（20），所述两组链轮（20）利用链条（21）连接，一组所述轴固定座（18）上安装有作用于二号转轴（17）的一号电机（22），所述振床（13）远离滑道（11）的一侧设置有废料箱（23）；

所述振床（13）的下方固定设置有接料座（24），所述接料座（24）的底部连通设置有两组一号导料管（25），所述接料座（24）的正下方固定设置有外支座（26），所述外支座（26）的内部设置有环形限位槽（27），所述环形限位槽（27）内转动设置有离心混合筒（28），所述离心混合筒（28）和外支座（26）之间的位置设置有排料窄道（29），所述接料座（24）的下端中间位置通过连接板（30）固定连接有静式搅拌杆（31），所述静式搅拌杆（31）位于离心混合筒（28）内，所述静式搅拌杆（31）上安装有搅拌叶（32），所述连接板（30）下端部的位置对称连接有两组夹杆（33），所述夹杆（33）上夹持有连杆（34），所述连杆（34）的下端部固定安装有磨辊（35），所述离心混合筒（28）的侧面开设有出料间隙（36），所述外支座（26）内并位于离心混合筒（28）的下端安装有二号电机（37）；

所述排料窄道（29）通过二号导料管（38）连通沉淀分离池（39），所述沉淀分离池（39）包括分离部（40）、排水口（41）、导向槽（42）和沉淀斗（43），所述分离部（40）位于沉淀分离池（39）的顶部，所述排水口（41）位于分离部（40）的一侧，所述分离部（40）的向下设置有若干组导向槽（42），所述沉淀斗（43）位于导向槽（42）的下方，所述沉淀斗（43）的底部连通有三号导料管（44）；

所述水龙头（12）向滑道（11）内均匀注入水，电石渣原料在滑道（11）内下滑，并和不断流淌的水混合，加速了下滑的速率，下落到振床（13）上，符合规格的电石渣颗粒通过筛网（15）下落入接料座（24）内，大颗粒的杂质向左移动，落入至所述废料箱（23）内，在接料座（24）的颗粒和下来的水混合，并通过一号导料管（25）注入离心混合筒（28）内，离心混合筒（28）通过二号电机（37）带动，高速运动，进入的电石渣颗粒先被搅拌叶（32）搅拌，充分和水混合，变成浆液，之后该浆液立即被离心到筒壁处，随筒壁运动，并被磨辊（35）打磨，变成接近粉状的氢氧化钙浆液，磨粉后由于质量变轻，该浆液上浮运动，从出料间隙（36）处被甩出，掉入排料窄道（29）。

2.根据权利要求1所述的一种电石渣连续作业式处理系统，其特征在于：所述一号转轴（5）和三号电机转动连接，所述外壳体（6）的顶部和第一出料口（2）连通。

3.根据权利要求1所述的一种电石渣连续作业式处理系统，其特征在于：所述滑道（11）呈倒梯形，所述滑道（11）的下端部位于筛网（15）的一端部正上方。

4.根据权利要求1所述的一种电石渣连续作业式处理系统，其特征在于：所述弹簧钢板（16）微倾斜设置，中下部向内凹陷，当凸轮（19）的凸出部接触到弹簧钢板（16）并使其弯曲时，产生弹力带动振床（13）向斜上方运动。

5.根据权利要求1所述的一种电石渣连续作业式处理系统，其特征在于：所述两组一号导料管（25）向下伸入离心混合筒（28）内，所述二号电机（37）的输出轴和离心混合筒（28）的底部花键连接，所述离心混合筒（28）的底部设置有供静式搅拌杆（31）下端部作用凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种电石渣连续作业式处理系统，其特征在于：所述磨辊（35）和离心混合筒（28）的筒壁之间存在进料间隙，所述出料间隙（36）设置有若干组，分布在距离筒底20-25cm高度处。

7.根据权利要求1所述的一种电石渣连续作业式处理系统，其特征在于：所述沉淀分离池（39）预先内注满水，所述二号导料管（38）的安装高度低于排水口（41）的高度，所述导向槽（42）设置为弯折状。