CN116814161A - 一种太阳热反射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔热涂料技术领域，更具体的说是一种太阳热反射隔热涂料及其制备方法；步骤一：将固态原料进行研磨之后筛分获得粉末；步骤二：将筛分出来的大颗粒固态原料继续收集之后继续进行研磨；步骤三：将液态原料按照配比进行混合并持续搅动；步骤四：将粉末逐步添加到处于搅动状态下的液态原料当中进行混合；步骤五：将粉末与液态原料搅拌至均匀状态，得到太阳热反射隔热涂料；所述的太阳热反射隔热涂料的原料包括：硫酸钡1‑3份；滑石粉1‑3份；重质碳酸钙1‑3份；高岭土1‑3份；消泡剂0.5‑1；抗冻剂0.4‑0.8份；成膜助剂0.5‑0.8份；增稠剂0.8‑1.2份；成膜树脂4‑8份；金红石型钛白粉1‑3份；能够在不断搅动液体原料的情况下将粉末原料逐步添加到液体原料当中。
Description
技术领域
本发明涉及隔热涂料技术领域，更具体的说是一种太阳热反射隔热涂料及其制备方法。
背景技术
反射隔热涂料是以合成树脂为基料，以功能性颜填料及助剂等配制而成，具有较高的太阳光反射比、近红外反射比和半球发射率的涂料；在实际生产当中，如果将大量的粉末原料直接投入到液体原料当中进行混合的时候，很容易因为液体原料造成粉末原料结块，会导致粉末原料无法及时均匀的与液体原料进行混合，这种情况需要的制备时间会更长，所以为了提高效率，本申请提出一种太阳热反射隔热涂料及其制备方法；能够在不断搅动液体原料的情况下将粉末原料逐步添加到液体原料当中，避免粉末原料出现结块的现象。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种太阳热反射隔热涂料及其制备方法，能够在不断搅动液体原料的情况下将粉末原料逐步添加到液体原料当中，避免粉末原料出现结块的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种太阳热反射隔热涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将固态原料进行研磨之后筛分获得粉末；
步骤二：将筛分出来的大颗粒固态原料继续收集之后继续进行研磨；
步骤三：将液态原料按照配比进行混合并持续搅动；
步骤四：将粉末逐步添加到处于搅动状态下的液态原料当中进行混合；
步骤五：将粉末与液态原料搅拌至均匀状态，得到太阳热反射隔热涂料。
所述的制备装置包括转动连接在侧臂上的磨盘，以及转动连接在侧臂上的的丝杆，及滑动连接在侧臂上且通过丝杆带动升降的横梁，及固定连接在横梁上的磨套。
所述的磨盘上端开设有盲孔，盲孔中滑动连接有竖杆，竖杆上固定连接有平杆，磨套上端边缘处均匀分布有用于平杆接触的多个凸棱。
所述的制备装置还包括用于固定侧臂的底座，底座上通过电机驱动有旋转的转轴，转轴上端固定连接有齿轮B，磨盘底端固定连接有与磨盘啮合的齿轮A。
使用太阳热反射隔热涂料制备方法制备出的太阳热反射隔热涂料，所述的太阳热反射隔热涂料的原料包括：硫酸钡1-3份；滑石粉1-3份；重质碳酸钙1-3份；高岭土1-3份；消泡剂0.5-1；抗冻剂0.4-0.8份；成膜助剂0.5-0.8份；增稠剂0.8-1.2份；成膜树脂4-8份；金红石型钛白粉1-3份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中太阳热反射隔热涂料制备方法的流程图；
图2和图3均为本发明中制备装置的结构示意图；
图4为本发明中磨盘的结构示意图；
图5为本发明中竖杆的结构示意图；
图6为本发明中转轴的结构示意图；
图7为本发明中外桶的结构示意图；
图8为本发明中筛网的结构示意图；
图9为本发明中钢球的结构示意图；
图10为本发明中竖棱的结构示意图；
图中：磨盘01；齿轮A02；侧臂03；横梁04；丝杆05；磨套06；竖杆07；平杆08；凸棱09；底座10；外桶11；转轴12；螺旋叶片13；摩擦轮14；中间轮15；摩擦环16；齿轮B17；外环18；钢球19；筛网20；竖棱21。
具体实施方式
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到太阳热反射隔热涂料制备的方法过程，
一种太阳热反射隔热涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将固态原料进行研磨之后筛分获得粉末；
步骤二：将筛分出来的大颗粒固态原料继续收集之后继续进行研磨；
步骤三：将液态原料按照配比进行混合并持续搅动；
步骤四：将粉末逐步添加到处于搅动状态下的液态原料当中进行混合；
步骤五：将粉末与液态原料搅拌至均匀状态，得到太阳热反射隔热涂料；
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到预热电力丝的一个示例性工作过程是：
所述的制备装置包括转动连接在侧臂03上的磨盘01，以及转动连接在侧臂03上的的丝杆05，及滑动连接在侧臂03上且通过丝杆05带动升降的横梁04，及固定连接在横梁04上的磨套06；在使用过程中，能够通过将固态原料从磨套06上方添加到磨套06与磨盘01之间，使固态原料进入到磨套06与磨盘01之间，便可以在随着磨盘01旋转的时候，利用磨盘01与磨套06之间的挤压摩擦将固态原料进行研磨，得到粉末；
进一步的，能够通过转动丝杆05，来使丝杆05带动横梁04在侧臂03上进行滑动升降，从而便可以使横梁04带动磨套06升降，从而改变磨套06与磨盘01之间的间距，能够实现根据需要来研磨出不同精细程度的粉末进行使用。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到加速研磨的一个示例性工作过程是：
所述的磨盘01上端开设有盲孔，盲孔中滑动连接有竖杆07，盲孔与竖杆07之间固定连接有拉簧，竖杆07上固定连接有平杆08，磨套06上端边缘处均匀分布有用于平杆08接触的多个凸棱09；在随着磨盘01旋转的时候，能够利用磨盘01带动竖杆07旋转，利用竖杆07带动平杆08围绕着磨套06的轴线旋转，利用平杆08依次接触过多个凸棱09，便可以使平杆08撞击在多个凸棱09上使磨套06产生震动，利用磨套06的震动能够加速固体原料进入到磨盘01与磨套06之间，同时能够利用震动使研磨出来的粉末加速落下，避免粉末堵塞，也避免固体原料堵塞在磨盘01与磨套06之间。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到动力输入的一个示例性工作过程是：
所述的制备装置还包括用于固定侧臂03的底座10，底座10上通过电机驱动有旋转的转轴12，转轴12上端固定连接有齿轮B17，磨盘01底端固定连接有与磨盘01啮合的齿轮A02；在使用的时候，只需要通过电机驱动转轴12进行旋转，利用转轴12带动齿轮B17旋转，使齿轮B17啮合带动齿轮A02旋转，齿轮A02带动磨盘01旋转起来，从而实现对固体原料的研磨工作。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到搅动原料的一个示例性工作过程是：
所述的底座10上转动连接有外桶11，转轴12转动连接在底座10中部，转轴12上固定连接有螺旋叶片13；在随着转轴12旋转的时候，转轴12上的螺旋叶片13会带动外桶11与底座10之间的原料进行翻动混合，从而实现对原料的均匀搅拌；
所述的底座10上连接有用于出料的阀门；能够通过阀门来将外桶11中混合好的涂料取出。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到提高搅拌效率的一个示例性工作过程是：
所述的转轴12下端固定连接有摩擦轮14，底座10上转动连接有与摩擦轮14摩擦传动的中间轮15，外桶11底端固定连接有与中间轮15摩擦传动的摩擦环16；在使用过程中，当转轴12旋转带动螺旋叶片13搅动原料的时候，能够利用摩擦轮14带动中间轮15旋转，中间轮15摩擦带动摩擦环16和外桶11旋转起来，且外桶11与转轴12与的旋转方向相反，能够增加对原料水平方向上的带动效果，使原料产生更多的流动方向进行混合，从而提高原料的混合效率。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到筛分粉末的一个示例性工作过程是：
所述的外桶11上端固定连接有倾斜设置的筛网20，筛网20位于磨套06下方，转轴12穿过筛网20且转动连接；在随着从磨套06中掉落下来的粉末掉落在筛网20上的时候，能够利用倾斜的筛网20引导粉末滑动，从而对研磨出来的粉末进行筛分，使大颗粒粉末被筛分出来，使小颗粒从筛网20上漏下去进入到外桶11当中，从而提高混入到液态原料当中的粉末的精细程度，提高所制备出的涂料的质量。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到提高筛分效率的一个示例性工作过程是：
所述的筛网20底端分布有多个竖棱21，转轴12上侧固定连接有外环18，外环18上通过弹簧固定连接有能够接触在多个竖棱21上的钢球19；在随着转轴12旋转的时候，利用转轴12上的外环18带动钢球19围绕着转轴12旋转，利用钢球19接触在多个竖棱21上使筛网20产生震动，从而使筛网20上进行筛分的粉末增加流动性能，避免粉末堵塞筛网20上的筛孔，也能够使粉末加快沿着筛网20的滑动速度，避免粉末堆积在筛网20上。
使用太阳热反射隔热涂料制备方法制备出的太阳热反射隔热涂料，所述的太阳热反射隔热涂料的原料主要包括：硫酸钡1份；滑石粉1份；重质碳酸钙1份；高岭土1份；消泡剂0.5；抗冻剂0.4份；成膜助剂0.5份；增稠剂0.8份；成膜树脂4份；金红石型钛白粉1份。
Claims (10)
1.一种太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将固态原料进行研磨之后筛分获得粉末；
步骤二：将筛分出来的大颗粒固态原料继续收集之后继续进行研磨；
步骤三：将液态原料按照配比进行混合并持续搅动；
步骤四：将粉末逐步添加到处于搅动状态下的液态原料当中进行混合；
步骤五：将粉末与液态原料搅拌至均匀状态，得到太阳热反射隔热涂料。
2.根据权利要求1所述的太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的制备装置包括转动连接在侧臂(03)上的磨盘(01)，以及转动连接在侧臂(03)上的的丝杆(05)，及滑动连接在侧臂(03)上且通过丝杆(05)带动升降的横梁(04)，及固定连接在横梁(04)上的磨套(06)。
3.根据权利要求2所述的太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的磨盘(01)上端开设有盲孔，盲孔中滑动连接有竖杆(07)，竖杆(07)上固定连接有平杆(08)，磨套(06)上端边缘处均匀分布有用于平杆(08)接触的多个凸棱(09)。
4.根据权利要求3所述的太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的制备装置还包括用于固定侧臂(03)的底座(10)，底座(10)上通过电机驱动有旋转的转轴(12)，转轴(12)上端固定连接有齿轮B(17)，磨盘(01)底端固定连接有与磨盘(01)啮合的齿轮A(02)。
5.根据权利要求4所述的太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的底座(10)上转动连接有外桶(11)，转轴(12)转动连接在底座(10)中部，转轴(12)上固定连接有螺旋叶片(13)。
6.根据权利要求5所述的太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的转轴(12)下端固定连接有摩擦轮(14)，底座(10)上转动连接有与摩擦轮(14)摩擦传动的中间轮(15)，外桶(11)底端固定连接有与中间轮(15)摩擦传动的摩擦环(16)。
7.根据权利要求6所述的太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的外桶(11)上端固定连接有倾斜设置的筛网(20)，筛网(20)位于磨套(06)下方，转轴(12)穿过筛网(20)且转动连接。
8.根据权利要求7所述的太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的筛网(20)底端分布有多个竖棱(21)，转轴(12)上侧固定连接有外环(18)，外环(18)上通过弹簧固定连接有能够接触在多个竖棱(21)上的钢球(19)。
9.根据权利要求8所述的太阳热反射隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的底座(10)上连接有用于出料的阀门。
10.使用权利要求1所述的太阳热反射隔热涂料制备方法制备出的太阳热反射隔热涂料，其特征在于，所述的太阳热反射隔热涂料的原料主要包括：硫酸钡1-3份；滑石粉1-3份；重质碳酸钙1-3份；高岭土1-3份；消泡剂0.5-1；抗冻剂0.4-0.8份；成膜助剂0.5-0.8份；增稠剂0.8-1.2份；成膜树脂4-8份；金红石型钛白粉1-3份。
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