CN117735150B - 一种石英砂分层输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂分层输送装置，包括：第一输送机，用于输送开采石英砂；还包括：基架体，连接在基础上；直线滑轨，连接在基架体上；分拣分层件，连接在直线滑轨上，分拣分层件用于接住由第一输送机上掉落的开采石英砂，将开采石英砂分为第一分拣层、第二分拣层和第三分拣层；第二输送机，一端连接在基架体上，用于输送第一分拣层；第三输送机，一端连接在基架体上，与第二输送机间隔设置，用于输送第二分拣层；第四输送机，连接在分拣分层件的底部上，与第三输送机间隔设置，用于输送第三分拣层；及侧支撑缓冲件，连接在基架体和分拣分层件上，用于支撑缓冲分拣分层件；从而克服了不能在输送过程中对石英砂进行分拣分层输送的技术问题。

Description

一种石英砂分层输送装置

技术领域

本发明涉及石英砂技术领域，具体的说是一种石英砂分层输送装置。

背景技术

石英砂是非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2；

石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业；

在石英砂开采工作时，往往需要在地底开掘巷道，从而便于工人和开采设备对石英砂进行进一步开采，开采后的石英砂需要通过巷道内部的输送装置向地表进行输送，从而便于后续对石英砂进行收集和处理，现有的输送过程仍然存在着一些不足，比如：

1.由于石英砂开采过程中会产生体积大小不一的石英砂，而不同体积的石英砂在后续加工过程中所需的步骤存在着差异，现有的输送装置大多采用单层的输送带结构进行输送，不能在输送过程中对石英砂进行分拣分层输送，存在着一定的使用缺陷；

2.由于石英砂在开采、输送过程中，存在着大量的灰尘和石英砂漂浮颗粒，现有的输送装置不能进行降尘，对工作环境造成了影响，不卫生。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种石英砂分层输送装置，以解决相关技术中的不能在输送过程中对石英砂进行分拣分层输送的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种石英砂分层输送装置，包括：第一输送机，用于输送开采石英砂；还包括：基架体，连接在基础上；

至少四个直线滑轨，两个为一组，组与组之间间隔设置，所述直线滑轨连接在所述基架体上；

分拣分层件，连接在所述直线滑轨上，设置在所述基架体的中间位置，并且所述分拣分层件的顶部凸出所述基架体，所述分拣分层件的底部内凹在所述基架体内，所述分拣分层件用于接住由所述第一输送机上掉落的所述开采石英砂，将所述开采石英砂分为第一分拣层、第二分拣层和第三分拣层；

第二输送机，一端连接在所述基架体上，与所述分拣分层件的侧壁间隔设置，用于输送所述第一分拣层；

第三输送机，一端连接在所述基架体上，与所述分拣分层件的侧壁间隔设置，与所述第二输送机间隔设置，用于输送所述第二分拣层；

第四输送机，连接在所述分拣分层件的底部上，与所述第三输送机间隔设置，用于输送所述第三分拣层；

以及至少八个侧支撑缓冲件，四个为一组，组与组之间间隔设置，所述侧支撑缓冲件连接在所述基架体和所述分拣分层件上，用于支撑缓冲所述分拣分层件。

进一步的：所述分拣分层件包括：第一支撑板，连接在所述基架体上的一组所述直线滑轨之间；进料口，穿在所述第一支撑板上，与所述第一支撑板连接，用于接住由所述第一输送机上掉落的所述开采石英砂；第二支撑板，连接在所述基架体上的另一组所述直线滑轨之间，与所述第一支撑板之间间隔设置；石英砂通道，顶部连接所述进料口，底部穿出所述第二支撑板，与所述第二支撑板连接，连接所述第四输送机；以及两个分拣部，间隔连接在所述石英砂通道的侧壁上，用于逐层分拣所述开采石英砂。

进一步的：所述石英砂通道包括：第一弯管段，一端与所述进料口连接，所述第一弯管段与所述进料口连通，另一端连接第一个所述分拣部；第二弯管段，一端与第一个所述分拣部连接，用于接住由第一个所述分拣部上掉落的一次分拣后的石英砂，另一端连接第二个所述分拣部；以及第三弯管段，一端连接第二个所述分拣部，用于接住由第二个所述分拣部上掉落的二次分拣后的石英砂，所述二次分拣后的石英砂为所述第三分拣层，所述第三分拣层被所述第四输送机输送。

进一步的：第一个所述分拣部用于对所述开采石英砂进行一次分拣，形成所述第一分拣层和所述一次分拣后的石英砂，所述第一分拣层被所述第二输送机输送；

第二个所述分拣部用于对所述一次分拣后的石英砂进行二次分拣，形成所述第二分拣层和所述二次分拣后的石英砂，所述第二分拣层被所述第三输送机输送。

进一步的：所述分拣部包括：第一斜板，连接所述第一弯管段和所述第二弯管段，连接所述第二弯管段和所述第三弯管段，所述第一斜板朝向所述第二输送机和所述第三输送机，并且所述第一斜板上具有阶梯通槽；

筛板，连接在所述阶梯通槽处；

第二斜板，连接在所述第二弯管段和所述第一斜板之间，连接在第三弯管段和所述第一斜板之间；

两个导向板，对称连接在所述第一斜板上，用于将所述第一弯管段上的第一缺口处，和所述第二弯管段上的第二缺口处，掉落的石英砂，导向至所述筛板，并且分别导向至所述第二输送机和所述第三输送机；

若干个侧挡板，连接所述第一斜板、所述第二斜板和所述第二弯管段，连接所述第一斜板、所述第二斜板和所述第三弯管段，形成滑道空间，所述滑道空间用于所述一次分拣后的石英砂由所述第二弯管段上的第三缺口进入所述第二弯管段，所述滑道空间用于所述二次分拣后的石英砂由所述第三弯管段上的第四缺口进入所述第三弯管段；

以及振动件，连接在所述第二斜板的外壁上，设置在所述滑道空间的外部。

进一步的：所述阶梯通槽，连通所述第一弯管段、所述第二弯管段和所述滑道空间，连通所述第二弯管段、所述第三弯管段和所述滑道空间。

进一步的：所述第一斜板与水平面之间的夹角A为150º-160º；所述第一斜板与所述第二斜板之间的夹角B为30º-40º。

进一步的：所述侧支撑缓冲件包括：支撑挡部，连接在所述第一支撑板或者所述第二支撑板上；以及缓冲部，连接在所述基架体上，一端端部与所述支撑挡部抵靠。

进一步的：所述支撑挡部包括：第一L形支撑座，连接在所述第一支撑板或者所述第二支撑板上；以及橡胶垫，连接在所述第一L形支撑座的一侧侧壁上。

进一步的：所述缓冲部包括：第二L形支撑座，连接在所述基架体上；滑座，一端与所述第二L形支撑座连接，所述滑座的中间位置具有内孔；第一弹簧，一端设置在所述内孔中，另一端向所述橡胶垫方向延伸；两个滑杆，对称设置在所述第一弹簧两侧，与所述滑座滑动连接；限位压件，连接在所述滑杆的一端上，压缩所述第一弹簧；以及橡胶外套，套在所述限位压件上，与所述橡胶垫接触抵靠。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种石英砂分层输送装置，与相关技术相比，设置有第一输送机、基架体、直线滑轨、分拣分层件、第二输送机、第三输送机、第四输送机和侧支撑缓冲件；基架体连接在基础上，形成了可靠的支撑结构，开采石英砂顺着第一输送机掉落至分拣分层件中，分拣分层件将开采石英砂分为第一分拣层、第二分拣层和第三分拣层，第一分拣层被第二输送机输送，第二分拣层被第三输送机输送，第三分拣层被第四输送机输送，并且由于开采石英砂掉落至分拣分层件中时，会产生振动，振动会导致设备结构不稳定，采用直线滑轨和侧支撑缓冲件的组合，使得分拣分层件能够顺着直线滑轨小幅度来回移动位置，侧支撑缓冲件形成了支撑缓冲，减少了振动的传递，结构可靠性较好，实现了对石英砂进行分拣分层输送；从而克服了不能在输送过程中对石英砂进行分拣分层输送的技术问题，达到了能够对石英砂进行分拣分层输送的技术效果。

附图说明

图1为总装结构示意图；

图2为基架体，直线滑轨，分拣分层件，第四输送机和侧支撑缓冲件的结构示意图；

图3为分拣分层件的结构示意图；

图4为分拣分层件的局部剖视图；

图5为石英砂通道和分拣部的爆炸图；

图6为侧支撑缓冲件的结构示意图；

图7为侧支撑缓冲件的爆炸图；

图8为进料口和保护衬件的结构示意图；

图9为保护衬件的结构示意图；

图10为图1增加降尘组件的结构示意图；

图11为滞留件的结构示意图；

图12为滞留件的局部剖视图；

图中：10.基架体，20.直线滑轨，30.分拣分层件，31.第一支撑板，32.进料口，33.第二支撑板，34.石英砂通道，34-1.第一弯管段，34-11.第一缺口，34-2.第二弯管段，34-21.第二缺口，34-22.第三缺口，34-3.第三弯管段，34-31.第四缺口，35.分拣部，35-1.第一斜板，35-11.阶梯通槽，35-2.筛板，35-3.第二斜板，35-4.导向板，35-5.侧挡板，35-6.振动件，40.第二输送机，50.第三输送机，60.第四输送机，70.侧支撑缓冲件，71.支撑挡部，71-1.第一L形支撑座，71-2.橡胶垫，72.缓冲部，72-1.第二L形支撑座，72-2.滑座，72-3.第一弹簧，72-4.滑杆，72-5.限位压件，72-6.橡胶外套，80.保护衬件，81.第一弧形板，82.支撑块，83.销轴，84.第二弧形板，85.第二弹簧，91.外罩体，91-1.第一法兰，91-2.圆柱状侧罩壁，91-3.锥形上盖，91-4.第二法兰，92.引风件，92-1.风机，92-2.管路，93.滞留件，93-1.支撑架体，93-2.四方形罩壳，93-21.第一空间，93-22.第二空间，93-3.折弯隔板，93-4.滑动轴承，93-5.吸附件，93-6.上锥形罩壳，93-7.排出管口，93-8.下锥形罩壳，93-9.阀门，100.第一输送机，200.基础。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种石英砂分层输送装置，解决了相关技术中的不能在输送过程中对石英砂进行分拣分层输送的技术问题，达到了能够对石英砂进行分拣分层输送的积极效果，总体思路如下：:

实施方式1：如图1所示；一种石英砂分层输送装置，包括：第一输送机100，用于输送开采石英砂；还包括：基架体10，连接在基础200上；

至少四个直线滑轨20，两个为一组，组与组之间间隔设置，所述直线滑轨20连接在所述基架体10上；

分拣分层件30，连接在所述直线滑轨20上，设置在所述基架体10的中间位置，并且所述分拣分层件30的顶部凸出所述基架体10，所述分拣分层件30的底部内凹在所述基架体10内，所述分拣分层件30用于接住由所述第一输送机100上掉落的所述开采石英砂，将所述开采石英砂分为第一分拣层、第二分拣层和第三分拣层；

第二输送机40，一端连接在所述基架体10上，与所述分拣分层件30的侧壁间隔设置，用于输送所述第一分拣层；

第三输送机50，一端连接在所述基架体10上，与所述分拣分层件30的侧壁间隔设置，与所述第二输送机40间隔设置，用于输送所述第二分拣层；

第四输送机60，连接在所述分拣分层件30的底部上，与所述第三输送机50间隔设置，用于输送所述第三分拣层；

以及至少八个侧支撑缓冲件70，四个为一组，组与组之间间隔设置，所述侧支撑缓冲件70连接在所述基架体10和所述分拣分层件30上，用于支撑缓冲所述分拣分层件30；

具体来说，实施时，设置有第一输送机100、基架体10、直线滑轨20、分拣分层件30、第二输送机40、第三输送机50、第四输送机60和侧支撑缓冲件70；基架体10连接在基础200上，形成了可靠的支撑结构，开采石英砂顺着第一输送机100掉落至分拣分层件30中，分拣分层件30将开采石英砂分为第一分拣层、第二分拣层和第三分拣层，第一分拣层被第二输送机40输送，第二分拣层被第三输送机50输送，第三分拣层被第四输送机60输送，并且由于开采石英砂掉落至分拣分层件30中时，会产生振动，振动会导致设备结构不稳定，采用直线滑轨20和侧支撑缓冲件70的组合，使得分拣分层件30能够顺着直线滑轨20小幅度（一般移动距离为-10mm至10mm之间，比如：往左移动为负数，往右移动为正数，有20mm的缓冲移动空间，这里的“正、负”不是数值的正负，而是为了体现不同的移动方向）来回移动位置，侧支撑缓冲件70形成了支撑缓冲，减少了振动的传递，结构可靠性较好，实现了对石英砂进行分拣分层输送。

实施方式2：如图1、图2所示；实施时，基架体10采用方管组焊形成框架，在框架的顶部焊接一块板材，框架的底部与基础200上预埋的地脚螺栓连接，安装拆卸较方便，基架体10形成了可靠的支撑结构，有利于连接排布其他部件。

实施方式3：如图1、图2所示；实施时，直线滑轨20为现有技术中的常用结构，具有直线导向的作用，有利于分拣分层件30顺着移动位置。

实施方式4：如图1、图2、图3、图4、图5所示；实施时，所述分拣分层件30包括：第一支撑板31，连接在所述基架体10上的一组所述直线滑轨20之间；进料口32，穿在所述第一支撑板31上，与所述第一支撑板31连接，用于接住由所述第一输送机100上掉落的所述开采石英砂；第二支撑板33，连接在所述基架体10上的另一组所述直线滑轨20之间，与所述第一支撑板31之间间隔设置；石英砂通道34，顶部连接所述进料口32，底部穿出所述第二支撑板33，与所述第二支撑板33连接，连接所述第四输送机60；以及两个分拣部35，间隔连接在所述石英砂通道34的侧壁上，用于逐层分拣所述开采石英砂；

第一支撑板31为四方形板材，中间部位具有第一通孔，第一通孔处被进料口32穿出，第一支撑板31与直线滑轨20上的滑块之间穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便，并且第一支撑板31与进料口32之间焊接；

进料口32包括：倒锥形管，与第一支撑板31之间焊接；以及第六法兰，与倒锥形管的一端焊接，用于穿入螺栓件连接第一弯管段34-1，安装拆卸较方便；

第二支撑板33为四方形板材，中间部位具有第二通孔，第二通孔处被第三弯管段34-3穿出，第二支撑板33与直线滑轨20上的滑块之间穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便，并且第二支撑板33与第三弯管段34-3之间焊接；

所述石英砂通道34包括：第一弯管段34-1，一端与所述进料口32连接，所述第一弯管段34-1与所述进料口32连通，另一端连接第一个所述分拣部35；第二弯管段34-2，一端与第一个所述分拣部35连接，用于接住由第一个所述分拣部35上掉落的一次分拣后的石英砂，另一端连接第二个所述分拣部35；以及第三弯管段34-3，一端连接第二个所述分拣部35，用于接住由第二个所述分拣部35上掉落的二次分拣后的石英砂，所述二次分拣后的石英砂为所述第三分拣层，所述第三分拣层被所述第四输送机60输送；

第一弯管段34-1、第二弯管段34-2或者第三弯管段34-3的外形大致为“S”形弯管结构，“S”形弯管结构相比竖直管，石英砂在掉落时，不会竖直掉落，能够与“S”形弯管结构的内壁接触摩擦，减慢了石英砂的移动速度，减少了石英砂碰撞破裂的几率，减少了石英砂碎屑，保证了石英砂的外观品质（相对大块的石英砂相比碎屑石英砂，从市场价格角度来看，大块的石英砂价格更高），而且也不会出现石英砂堵塞；

所述分拣部35包括：第一斜板35-1，连接所述第一弯管段34-1和所述第二弯管段34-2，连接所述第二弯管段34-2和所述第三弯管段34-3，所述第一斜板35-1朝向所述第二输送机40和所述第三输送机50，并且所述第一斜板35-1上具有阶梯通槽35-11；筛板35-2，连接在所述阶梯通槽35-11处；第二斜板35-3，连接在所述第二弯管段34-2和所述第一斜板35-1之间，连接在第三弯管段34-3和所述第一斜板35-1之间；两个导向板35-4，对称连接在所述第一斜板35-1上，用于将所述第一弯管段34-1上的第一缺口34-11处，和所述第二弯管段34-2上的第二缺口34-21处，掉落的石英砂，导向至所述筛板35-2，并且分别导向至所述第二输送机40和所述第三输送机50；若干个侧挡板35-5，连接所述第一斜板35-1、所述第二斜板35-3和所述第二弯管段34-2，连接所述第一斜板35-1、所述第二斜板35-3和所述第三弯管段34-3，形成滑道空间，所述滑道空间用于所述一次分拣后的石英砂由所述第二弯管段34-2上的第三缺口34-22进入所述第二弯管段34-2，所述滑道空间用于所述二次分拣后的石英砂由所述第三弯管段34-3上的第四缺口34-31进入所述第三弯管段34-3；以及振动件35-6，连接在所述第二斜板35-3的外壁上，设置在所述滑道空间的外部；

第一斜板35-1为长方形板状结构，与第一弯管段34-1和第二弯管段34-2之间焊接，与第二弯管段34-2和第三弯管段34-3之间焊接；

所述阶梯通槽35-11，连通所述第一弯管段34-1、所述第二弯管段34-2和所述滑道空间，连通所述第二弯管段34-2、所述第三弯管段34-3和所述滑道空间，使得石英砂能够被筛板35-2顺畅地分拣，降低了堵塞的几率；

筛板35-2的外形为长方形板状结构，与第一斜板35-1之间通过沉头螺钉连接，更换较方便；

第一个分拣部35上的筛板35-2的孔径（比如：孔径25mm）大于第二个分拣部35上的筛板35-2的孔径（比如：孔径15mm），使得石英砂被逐步分拣，第一分拣层的石英砂的体积大于第二分拣层的石英砂的体积大于第三分拣层的石英砂的体积；

描述的第一分拣层、第二分拣层和第三分拣层，这里的“层”，解释为，分拣后的石英砂进入不同位置的输送机，而输送机处于不同的排布高度，形成了类似“层”的情况，第一分拣层高于第二分拣层，第二分拣层高于第三分拣层；

第二斜板35-3为长方形板状结构，与第二弯管段34-2和第一斜板35-1之间焊接，与第三弯管段34-3和第一斜板35-1之间焊接；

所述第一斜板35-1与水平面之间的夹角A为150º-160º，优选160º；所述第一斜板35-1与所述第二斜板35-3之间的夹角B为30º-40º，优选30º；角度尺寸的设置，有利于石英砂分拣，并且分拣后的石英砂能够顺利地滑落，降低了堵塞的几率；

导向板35-4通过板材折弯而成，与第一斜板35-1之间焊接，有利于石英砂与筛板35-2处接触，被筛板35-2分拣，也有利于石英砂顺着第一斜板35-1滑落至第二输送机40或者第三输送机50上；

侧挡板35-5为板材，通过板材组焊，形成了一个相对封闭的滑道空间，有利于石英砂顺着滑落，减少了石英砂漂浮颗粒的扬起，而且相对美观；

振动件35-6为现有技术中的常用结构，比如：振动电机，用于产生振动，有利于石英砂顺着第一斜板35-1、筛板35-2和第二斜板35-3滑落，降低了堵塞的几率；

第一个所述分拣部35用于对所述开采石英砂进行一次分拣，形成所述第一分拣层和所述一次分拣后的石英砂，所述第一分拣层被所述第二输送机40输送；第二个所述分拣部35用于对所述一次分拣后的石英砂进行二次分拣，形成所述第二分拣层和所述二次分拣后的石英砂，所述第二分拣层被所述第三输送机50输送；所述二次分拣后的石英砂为所述第三分拣层，所述第三分拣层被所述第四输送机60输送，实现了分拣分层输送石英砂。

实施方式5：如图1、图2、图10所示；实施时，第一输送机100，第二输送机40，第三输送机50，第四输送机60和基础200为现有技术中的常用结构；第一输送机100、第二输送机40和第三输送机50为V带输送机；第四输送机60为管道输送机或者螺旋输送机；基础200为水泥基础，并且在水泥基础中预埋钢板、膨胀螺栓等；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验。

实施方式6：如图1、图2、图6、图7所示；实施时，所述侧支撑缓冲件70包括：支撑挡部71，连接在所述第一支撑板31或者所述第二支撑板33上；以及缓冲部72，连接在所述基架体10上，一端端部与所述支撑挡部71抵靠；

所述支撑挡部71包括：第一L形支撑座71-1，连接在所述第一支撑板31或者所述第二支撑板33上；以及橡胶垫71-2，连接在所述第一L形支撑座71-1的一侧侧壁上；第一L形支撑座71-1与第一支撑板31或者第二支撑板33之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；橡胶垫71-2为圆形块状结构，与第一L形支撑座71-1之间粘接；

所述缓冲部72包括：第二L形支撑座72-1，连接在所述基架体10上；滑座72-2，一端与所述第二L形支撑座72-1连接，所述滑座72-2的中间位置具有内孔；第一弹簧72-3，一端设置在所述内孔中，另一端向所述橡胶垫71-2方向延伸；两个滑杆72-4，对称设置在所述第一弹簧72-3两侧，与所述滑座72-2滑动连接；限位压件72-5，连接在所述滑杆72-4的一端上，压缩所述第一弹簧72-3；以及橡胶外套72-6，套在所述限位压件72-5上，与所述橡胶垫71-2接触抵靠；第二L形支撑座72-1与基架体10之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；

滑座72-2包括：圆柱体，一端与第二L形支撑座72-1之间通过螺栓件连接；以及两个边凸块，对称连接在所述圆柱体的另一端上，与滑杆72-4滑动连接，用于滑动导向滑杆72-4；

第一弹簧72-3为现有技术中的常用结构，比如：圆柱形弹簧，具有弹性支撑缓冲的作用；

滑杆72-4的外形为“T”形结构，与边凸块滑动连接；

限位压件72-5与滑杆72-4之间通过螺栓件连接，中间位置抵靠第一弹簧72-3，压缩第一弹簧72-3，使得第一弹簧72-3产生了弹性支撑缓冲的作用；

橡胶外套72-6与限位压件72-5之间粘接，并且与橡胶垫71-2接触抵靠；

当开采石英砂掉落至分拣分层件30中时，以及振动件35-6的作用，会产生振动，如果分拣分层件30与基架体10之间固定连接，由于振动传递，产生共振，会导致整体结构不稳定，结构可靠性差，通过设置有直线滑轨20和侧支撑缓冲件70，使得分拣分层件30能够顺着直线滑轨20小幅度移动位置，同时侧支撑缓冲件70形成了支撑缓冲，抵消了分拣分层件30移动时的推力，达到了平衡，减少了振动的传递，结构可靠性相对较好。

实施方式7：如图1、图8、图9所示；还包括：六个保护衬件80，均布在所述进料口32的内壁上，用于与所述开采石英砂直接接触，保护所述进料口32；

所述保护衬件80包括：第一弧形板81，与所述进料口32的内壁贴合连接；两个支撑块82，对称间隔连接在所述第一弧形板81上；销轴83，连接在所述支撑块82上；第二弧形板84，一端与所述销轴83活动连接，以所述销轴83为旋转中心旋转角度，所述第二弧形板84直接接触所述开采石英砂；以及至少一第二弹簧85，连接在所述第二弧形板84的另一端上，撑起所述第二弧形板84，并且所述第二弹簧85与所述第一弧形板81连接，所述第二弧形板84与所述第一弧形板81之间形成20º夹角；

第一弧形板81与进料口32之间通过螺栓件连接；支撑块82与第一弧形板81之间焊接；销轴83与支撑块82之间插接；第二弹簧85为现有技术中的圆柱形弹簧；

设置有保护衬件80，开采石英砂由第一输送机100上掉落后，直接接触第二弧形板84，第二弹簧85压缩，第二弧形板84以销轴83为旋转中心旋转角度，由于第二弧形板84与第一弧形板81之间具有20º夹角，使得第二弧形板84与第一弧形板81之间具有了缓冲移动空间，减小了开采石英砂对进料口32的直接冲击，保护了进料口32，并且由于缓冲的作用，也能够减少石英砂的碰撞破裂，减少了石英砂碎屑，保证了石英砂的外观品质，同时也能够提高分拣部35的分拣效率。

实施方式8：如图10、图11、图12所示；还包括：降尘组件，连接在所述基础200上，用于滞留灰尘和石英砂漂浮颗粒，保护了工作环境，相对卫生；

所述降尘组件包括：外罩体91，连接在所述基础200上，罩住所述基架体10、所述直线滑轨20、所述分拣分层件30、所述第二输送机40的局部、所述第三输送机50的局部、所述第四输送机60的局部、所述侧支撑缓冲件70、所述保护衬件80、和所述第一输送机100的局部；引风件92，一端与所述外罩体91的顶部连接，抽吸所述外罩体91内的空气；以及滞留件93，连接在所述基础200上，与所述第四输送机60滑动连接，与所述引风件92的另一端连接，用于滞留所述第三分拣层和用于滞留所述外罩体91内的空气中的灰尘和石英砂漂浮颗粒；

所述外罩体91包括：第一法兰91-1，与所述基础200之间垫上橡胶密封垫后，通过预埋膨胀螺栓连接；圆柱状侧罩壁91-2，底部焊接在所述第一法兰91-1上，被所述第一输送机100穿入，被所述第二输送机40、所述第三输送机50和所述第四输送机60穿出；锥形上盖91-3，通过螺栓件连接在所述圆柱状侧罩壁91-2的顶部上；以及第二法兰91-4，焊接在所述锥形上盖91-3上；

圆柱状侧罩壁91-2的侧壁上具有四个贯穿通槽，分别被第一输送机100、第二输送机40、第三输送机50和第四输送机60穿出，有利于排布第一输送机100、第二输送机40、第三输送机50和第四输送机60，并且在贯穿通槽处采用条状挡帘，条状挡帘的材质为塑料，连接在圆柱状侧罩壁91-2上，能够防止大量的灰尘和石英砂漂浮颗粒排出，而且也不会影响石英砂的正常输送；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置条状挡帘，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

所述引风件92包括：风机92-1，连接在所述第二法兰91-4上，用于抽吸所述外罩体91内的空气；以及管路92-2，连接所述风机92-1和所述滞留件93；

风机92-1为现有技术中的常用结构，比如：轴流风机；管路92-2为现有技术中的常用结构，通过直管、弯管、法兰组合而成；

所述滞留件93包括：支撑架体93-1，连接在所述基础200上；四方形罩壳93-2，连接在所述支撑架体93-1上，所述四方形罩壳93-2内具有四方体形空间；折弯隔板93-3，连接在所述四方形罩壳93-2上，设置在所述四方体形空间内，将所述四方体形空间分隔为第一空间93-21和第二空间93-22，所述第一空间93-21与所述第二空间93-22不连通，所述第一空间93-21与所述第四输送机60连通，所述第二空间93-22与所述管路92-2连通；滑动轴承93-4，连接在所述四方形罩壳93-2的侧壁上，与所述第四输送机60滑动连接；若干个吸附件93-5，排布在所述四方形罩壳93-2上，设置在所述第二空间93-22中，用于滞留所述管路92-2导入的空气中的灰尘和石英砂漂浮颗粒；上锥形罩壳93-6，一端连接在所述四方形罩壳93-2的顶部上，所述上锥形罩壳93-6与所述第二空间93-22连通；排出管口93-7，连接在所述上锥形罩壳93-6的另一端上；下锥形罩壳93-8，一端连接在所述四方形罩壳93-2的底部上，所述下锥形罩壳93-8与所述第一空间93-21连通，用于容纳所述第三分拣层；以及阀门93-9，连接在所述下锥形罩壳93-8的另一端上；

支撑架体93-1通过方管组焊而成，底部与基础200上的预埋钢板之间焊接，形成了可靠的支撑结构；四方形罩壳93-2通过板材组焊而成，与支撑架体93-1之间焊接；折弯隔板93-3与四方形罩壳93-2之间焊接；滑动轴承93-4为现有技术中的常用结构，具有滑动导向的作用，使得第四输送机60由于振动件35-6的振动传递，小幅度移动时（一般移动距离为-10mm至10mm之间，往左移动为负数，往右移动为正数，有20mm的缓冲移动空间，这里的“正、负”不是数值的正负，而是为了体现不同的移动方向），具有了移动的空间，不会产生碰撞，结构的可靠性较好；

吸附件93-5包括：圆杆，插接在四方形罩壳93-2内壁上的U形凹槽93-23之间；以及布袋，悬挂在圆杆上；布袋材质为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维等，用于吸附、沉降灰尘和石英砂漂浮颗粒；

上锥形罩壳93-6的一端与四方形罩壳93-2之间垫上密封垫后穿入螺栓件连接，另一端通过第三法兰穿入螺栓件连接排出管口93-7，安装拆卸较方便，有利于相对干净的空气顺畅地排出；

排出管口93-7包括：中间弯管段；第四法兰，连接在所述中间弯管段的一端上，与所述第三法兰之间穿入螺栓件连接；以及滤网，连接在所述中间弯管段的另一端上；

下锥形罩壳93-8的一端与四方形罩壳93-2之间垫上密封垫后穿入螺栓件连接，另一端通过第五法兰穿入螺栓件连接阀门93-9，下锥形罩壳93-8有利于容纳第三分拣层，并且也有利于第三分拣层由阀门93-9处排出；

下锥形罩壳93-8和第一空间93-21处容纳第三分拣层，使得第三分拣层中的石英砂漂浮颗粒被滞留，逐渐沉降，减少了石英砂漂浮颗粒排放至大气中，相对卫生；

阀门93-9为现有技术中的常用结构，比如：闸阀，球阀等，用于控制第三分拣层地排放，操作较方便。

工作原理如下：开采石英砂顺着第一输送机100掉落至分拣分层件30中，分拣分层件30将开采石英砂分为第一分拣层、第二分拣层和第三分拣层，第一分拣层被第二输送机40输送，第二分拣层被第三输送机50输送，第三分拣层被第四输送机60输送，并且由于开采石英砂掉落至分拣分层件30中时，会产生振动，振动会导致设备结构不稳定，采用直线滑轨20和侧支撑缓冲件70的组合，使得分拣分层件30能够顺着直线滑轨20小幅度（一般移动距离为-10mm至10mm之间，比如：往左移动为负数，往右移动为正数，有20mm的缓冲移动空间，这里的“正、负”不是数值的正负，而是为了体现不同的移动方向）来回移动位置，侧支撑缓冲件70形成了支撑缓冲，减少了振动的传递，结构可靠性较好，实现了对石英砂进行分拣分层输送；

描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石英砂分层输送装置，包括：第一输送机，用于输送开采石英砂；其特征在于，还包括：基架体，连接在基础上；

至少四个直线滑轨，两个为一组，组与组之间间隔设置，所述直线滑轨连接在所述基架体上；

分拣分层件，连接在所述直线滑轨上，设置在所述基架体的中间位置，并且所述分拣分层件的顶部凸出所述基架体，所述分拣分层件的底部内凹在所述基架体内，所述分拣分层件用于接住由所述第一输送机上掉落的所述开采石英砂，将所述开采石英砂分为第一分拣层、第二分拣层和第三分拣层；

第二输送机，一端连接在所述基架体上，与所述分拣分层件的侧壁间隔设置，用于输送所述第一分拣层；

第三输送机，一端连接在所述基架体上，与所述分拣分层件的侧壁间隔设置，与所述第二输送机间隔设置，用于输送所述第二分拣层；

第四输送机，连接在所述分拣分层件的底部上，与所述第三输送机间隔设置，用于输送所述第三分拣层；

以及至少八个侧支撑缓冲件，四个为一组，组与组之间间隔设置，所述侧支撑缓冲件连接在所述基架体和所述分拣分层件上，用于支撑缓冲所述分拣分层件；

所述分拣分层件顺着所述直线滑轨，沿着直线小幅度来回移动位置，移动距离为-10mm至10mm之间，往左移动为负数，往右移动为正数，有20mm的缓冲移动空间；

其中，所述分拣分层件包括：第一支撑板，连接在所述基架体上的一组所述直线滑轨之间；进料口，穿在所述第一支撑板上，与所述第一支撑板连接，用于接住由所述第一输送机上掉落的所述开采石英砂；第二支撑板，连接在所述基架体上的另一组所述直线滑轨之间，与所述第一支撑板之间间隔设置；石英砂通道，顶部连接所述进料口，底部穿出所述第二支撑板，与所述第二支撑板连接，连接所述第四输送机；以及两个分拣部，间隔连接在所述石英砂通道的侧壁上，用于逐层分拣所述开采石英砂；

所述石英砂通道包括：第一弯管段，一端与所述进料口连接，所述第一弯管段与所述进料口连通，另一端连接第一个所述分拣部；第二弯管段，一端与第一个所述分拣部连接，用于接住由第一个所述分拣部上掉落的一次分拣后的石英砂，另一端连接第二个所述分拣部；以及第三弯管段，一端连接第二个所述分拣部，用于接住由第二个所述分拣部上掉落的二次分拣后的石英砂，所述二次分拣后的石英砂为所述第三分拣层，所述第三分拣层被所述第四输送机输送；

所述分拣部包括：第一斜板，连接所述第一弯管段和所述第二弯管段，连接所述第二弯管段和所述第三弯管段，所述第一斜板朝向所述第二输送机和所述第三输送机，并且所述第一斜板上具有阶梯通槽；筛板，连接在所述阶梯通槽处；第二斜板，连接在所述第二弯管段和所述第一斜板之间，连接在第三弯管段和所述第一斜板之间；两个导向板，对称连接在所述第一斜板上，用于将所述第一弯管段上的第一缺口处，和所述第二弯管段上的第二缺口处，掉落的石英砂，导向至所述筛板，并且分别导向至所述第二输送机和所述第三输送机；若干个侧挡板，连接所述第一斜板、所述第二斜板和所述第二弯管段，连接所述第一斜板、所述第二斜板和所述第三弯管段，形成滑道空间，所述滑道空间用于所述一次分拣后的石英砂由所述第二弯管段上的第三缺口进入所述第二弯管段，所述滑道空间用于所述二次分拣后的石英砂由所述第三弯管段上的第四缺口进入所述第三弯管段；以及振动件，连接在所述第二斜板的外壁上，设置在所述滑道空间的外部；

其中，所述侧支撑缓冲件包括：支撑挡部，连接在所述第一支撑板或者所述第二支撑板上；以及缓冲部，连接在所述基架体上，一端端部与所述支撑挡部抵靠；

所述支撑挡部包括：第一L形支撑座，连接在所述第一支撑板或者所述第二支撑板上；以及橡胶垫，连接在所述第一L形支撑座的一侧侧壁上；

所述缓冲部包括：第二L形支撑座，连接在所述基架体上；滑座，一端与所述第二L形支撑座连接，所述滑座的中间位置具有内孔；第一弹簧，一端设置在所述内孔中，另一端向所述橡胶垫方向延伸；两个滑杆，对称设置在所述第一弹簧两侧，与所述滑杆滑动连接；限位压件，连接在所述滑杆的一端上，压缩所述第一弹簧；以及橡胶外套，套在所述限位压件上，与所述橡胶垫接触抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂分层输送装置，其特征在于：第一个所述分拣部用于对所述开采石英砂进行一次分拣，形成所述第一分拣层和所述一次分拣后的石英砂，所述第一分拣层被所述第二输送机输送；

第二个所述分拣部用于对所述一次分拣后的石英砂进行二次分拣，形成所述第二分拣层和所述二次分拣后的石英砂，所述第二分拣层被所述第三输送机输送。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂分层输送装置，其特征在于：所述阶梯通槽，连通所述第一弯管段、所述第二弯管段和所述滑道空间，连通所述第二弯管段、所述第三弯管段和所述滑道空间。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂分层输送装置，其特征在于：所述第一斜板与水平面之间的夹角A为150º-160º；所述第一斜板与所述第二斜板之间的夹角B为30º-40º。