CN102673986B - 散料运输方法及实现此方法的设备 - Google Patents

Abstract

本发明与工业运输领域有关，具体来说，与散料运输方法及实现此方法的设备有关。本散料运输方法包括：散料流与被喷射的粉尘混合气流一起通过正交相连接起来的加料通道和下料通道，下料通道包含除尘部分。下料通道的中轴与水平面成45°角。本方法中，在加料通道的出口处，散料与粉尘混合气流一同转向下料通道的除尘部分，同时在片状挡板这个部件的作用下，加料通道的出口横截面缩小，此挡板一端与加料通道底部铰链，另一端朝向下料通道，也可向内转动至加料通道。本发明的技术成果在于：当通过散料运输设备的散料流量不足时，提高输送组件的除尘效果。

Description

散料运输方法及实现此方法的设备

技术领域

本发明与工业运输领域有关，具体来说，此散料运输方法及实现此方法的设备可用于国民经济各领域，例如：建筑、采矿、冶金、农业等。

背景技术

此方法和设备可用于破碎磨碎设备，例如在破碎机中，用于将破碎后的散料运到设备下方传送带上的组件。就散料而言，可用于各种硬度的材料，例如：碎石、砂子、砾石、陶结块、颗粒等。在破碎机作业过程中，会在工作区域产生大量的粉尘。

由此得出，对上述过程进行除尘或者尽最大可能减少对大气的粉尘排放都是非常迫切的任务。

选择散料运输设备作为最近似的设备，其中包括90°的倾斜槽，以及带有抗喷射部分的防护罩，抗喷射部分与除尘套管相连接，而防护罩的底部与水平面成45°角。在散料运输的过程中，防护罩的截面闭合，起到气门的作用，从而阻止含尘空气继续流向防护罩下端及后续部分，将其通过抗喷射部分导向除尘套管。在抗喷射部分和防护罩下部的衔接处产生气压降低现象，造成了空气从外部通过防护罩下方被吸入，从而含尘气流流向除尘套管(SU 1521688，B65G 69/18级，1989年11月15日公布)。

此近似设备的缺点在于：在某些情况下，例如：在散料投向倾斜槽的开始或者结束时，由于投料的强度不够大，导致无法在防护罩内形成散料节气门，因此，一部分粉尘空气仍旧从防护罩流出至工作区域。

发明内容

以解决上述近似设备的缺点为任务，研究出了发明。

发明的技术成果为提高输送组件的除尘效果，尤其是散料运输设备装载不足时的除尘效果。此外，本方法和设备还能够明显降低运输组件除尘时的耗能。

通过以下特征，上述技术成果实现了发明。

在近似的散料运输方法中同样也包括：散料流与被喷射的粉尘混合气流一起通过正交相连接起来的加料通道和下料通道，下料通道包含除尘部分。这些通道的中轴与水平面成45°角。与近似的方法不同之处在于：采用此方法时，在加料通道的出口处，散料与粉尘混合气流一同转向下料通道的除尘部分，同时加料通道的出口横截面缩小。

在近似的散料运输设备中同样也包括：正交相连接的加料通道和下料通道，下料通道包含除尘部分，这些通道的中轴与水平面成45°角。与近似设备不同之处在于：本发明设备加料通道的出口处有偏离部件，可将散料流转向下料通道除尘部分，同时，这个部件还可以缩小加料通道的出口横截面。此部件的形态为片状挡板，挡板一端与加料通道底部铰链，另一端朝向下料通道，也可向内转动至加料通道。

根据一种方案，片状挡板的另一端可以是簧压式。根据另一种方案，片状挡板的另一端可以与配重连接在一起。还可以有一种方案，片状挡板的另一端与弧形片状的定位销相连接。

片状挡板可向通道内转动，与通道底面所成最大角度为15°。

加料通道底部和片状挡板有保护层。

加料通道和下料通道具有相同尺寸的横截面。

附图说明

如图解释发明，图1-2为散料运输设备的方案图。

具体实施方式

如图1所示，发明设备由两个正交通道组成：加料通道1和下料通道2，通道为管状，横截面为大小相同的矩形。通道的中轴与水平面所成的角α为45°。下料通道2中包含有除尘部分3，与除尘系统4相连接。被破碎或磨碎的散料流5从设备的工作装置沿通道1进入，粉尘混合气流6在散料流上方流动。图中的箭头不仅显示了粉尘混合气流的流动方向，还显示了从外部吸入通道2出口的空气运动方向。

在通道1的出口区域有挡板7，可将散料导向下料通道2的除尘部分3。挡板7的一端与通道1的底部铰链。另一端与弧形杆状定位销8相连接，定位销上有一排孔距相同的小孔，可与固定在支架9上的销钉相互作用。

为提高设备的耐久性，与散料5相互作用的通道1的底部有防护层10，可使用耐磨的弹性聚合材料。

发明方法通过以下方式在图1中的设备中实现。

当进入通道1的散料5不足时，一部分粉尘混合物6通过下料通道2进入工艺运输设备11，然后进入工作区域。为避免此现象，当散料通过通道1时片状挡板7开始起作用。挡板向通道1内转动成角β，角度不超过15°(角β的临界值是通过试验得到的)，并借助弧形杆8以及支架9和销钉固定起来。在挡板7的作用下，散料流5及其上方的粉尘气流6一起朝下料通道2的除尘部分3流动，此时通道1的出口横截面积缩小，相应地，通过通道1出口的散料5及被喷射粉尘气流6的流量和速度均增大，因此粉尘气流6几乎全部被排向除尘部分3。

散料流5速度的增大导致它从通道1的出口向通道2的管壁撞击时产生的动能增大，此时这个部分的气压明显降低，与近似设备相比，产生出更大的自主喷射效果，从而将空气从通道2的出口吸进来，这样也就提高了发明设备运输组件的除尘效果。

与上述设备不同之处在于，能够使散料移动方向转向下料通道2的除尘部分3的设备为图2所示的装置，为铰链在通道1底部的挡板7，并与弧形杆8连接，弧形杆的活动端载有校准配重12。和有簧压挡板7的设备方案一样，在此设备方案中，当从散料5方向来的压力不足时，挡板7会自动向通道1转动。

图2中设备工作方式如下。

在额定状态下，即设备上的工作荷载为中等时，散料沿通道1移动，挡板7处于最左边的位置。换句话说，移动散料5的压力超过了配重12的重量，所以挡板被压向通道1的底部。(在有簧压式挡板7的方案中也可以观察到同样现象)。同时，此发明设备与已知近似设备的工作方式没有区别。

当沿着通道1移动的散料流减少时，校准配重12和散料流5压力之间的平衡被打破，因此挡板7会自动向通道1内转动，并达到最右边的位置，形成与通道1底部成15°的角β。

在这种情况下，散料流5与被喷射的粉尘混合气流6的移动方向改变，转向下料通道2的除尘部分3移动，同时通道1出口孔截面减小，从而通过此出口孔的散料流5和被喷射粉尘混合气流6的移动速度增大，将其完全排向除尘部分3。

和上述例子一样，散料流5速度的增大导致它从通道1的出口向通道2的管壁撞击时产生的动能增大，此时这个部分的气压明显降低，与近似设备相比，产生出更大的自主喷射效果，从而将空气从通道2的出口吸进来，这样也就提高了发明设备运输组件的除尘效果。

Claims (8)

1.一种散料运输方法，包括：散料流与粉尘混合气流一起通过正交相连接起来的加料通道和下料通道，所述下料通道包含除尘部分，所述下料通道的中轴与水平面成45°角，其特征在于：在所述加料通道的出口处，通过偏离部件所述散料与粉尘混合气流一同转向所述下料通道的除尘部分，所述偏离部件的形态为挡板，所述挡板与所述加料通道底部铰链，当沿着加料通道流动的材料流减少时所述挡板自动向加料通道内转动，使得所述加料通道的出口横截面缩小。

2.一种散料运输设备，包括：加料通道和下料通道正交相连接，所述下料通道包含除尘部分，所述下料通道的中轴与水平面成45°角，其特征在于：所述加料通道的出口处有偏离部件，可将散料流转向所述下料通道的除尘部分，同时，所述偏离部件还可以缩小所述加料通道的出口横截面，所述偏离部件的形态为片状挡板，所述挡板一端与所述加料通道底部铰链，另一端朝向所述下料通道，当沿着加料通道流动的材料流减少时，也能自动向内转动至所述加料通道。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述片状挡板的另一端为簧压式。

4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述片状挡板的另一端上连接有配重。

5.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述片状挡板的另一端连接有弧形杆状定位销。

6.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述片状挡板可以向所述加料通道内转动，与所述加料通道底部所成最大角度可达15°。

7.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述下料通道和片状挡板具有防护层。

8.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述加料通道和所述下料通道具有相同大小的横截面。