CN2609879Y - 尘源自力封锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是散装物料在输送或装载中，封闭其冲击粉尘，减少空气污染的一种封锁尘源装置。本技术方案在落料通道的侧方设置了一回旋风道，而且落料通道垂直方向设有不小于3°倾斜角，落料通道的出料口处还可设有封闭外逸间隙的多道封闭帘。本技术具有结构简单、无需任何动力即可达到封闭扬尘减少空气污染的特点。

Description

尘源自力封锁装置

技术领域

本实用新型涉及的是为防止散装物料在输送或装载过程中，特别是防止散装物料由高向低落料时因强气流冲击造成扬尘空气污染的一种封锁尘源的除尘装置。

背景技术

散装物料，如水泥、煤碳等粉状物料在装载过程或长线输送中，在落料的落差中其自身形成的强气流以及环境其它因素的多重影响在其周围空间范围内形成较严重的粉尘空气污染。为解决散装物料的空气污染问题，现有技术中设计了多种除尘装置，一般是在落料低位设置淋水装置，利用众多的细小水滴来吸附空气中飘扬的物料粉尘。但事实证明，这一类技术方案的粉尘除尘装置来减轻空气污染程度的效果是非常有限的。

发明内容

为彻底解决散装物料在由高处落料过程中造成的空气粉尘污染的技术问题，防止粉尘气流的无控制泄放，本实用新型专利申请提供了一套可有效锁定尘源的尘源自力封锁装置的技术方案，该装置的组成包括有落料通道、落料通道的侧方设有回旋风道，回旋风道通过与落料通道相通的上端口和下端口与落料通道相连通，所述的落料通道按与垂直线偏转不小于3°倾斜角设置，为圆滑弧状管的回旋风道设置于落料通道的上倾斜侧，且回旋风道的下端口与落料通道的落料口形成锐形夹角。

在上述技术方案中，回旋风道的下端口设有向回旋风道导引气流的导流板；该导流板最好按下端口的弧线切线向下延伸设置；该导流板可设置多道，各道导流板之间留有起气流虹吸作用的气流回旋间隙；导流板下侧固定垂吊设置软胶片，实施出料口的一道间隙封闭。

在上述的整体技术方案中，落料通道的出料口设有封闭粉尘逸出孔隙的垂吊软帘。

在上述的整体技术方案中，导流板侧外设有出料口的另一道间隙封闭部件，它是由多层细绳状条帘构成的吊装封闭帘。

本实用新型公开的尘源自力封锁装置，其落料通道采用了一定偏转角的倾斜设置，不仅使贴近通道管壁的散装物料减少与空气的直接对流，避免这一部分物料的冲击扬尘，而且可以使物料在向下散落的过程中在其侧上方自然形成相对向上的回旋气流，而回旋气流的产生也就自然成为回旋风道作为扬尘气流疏导设置的必然，因而大量的含尘上升气流始终能够在该除尘装置中回旋流动，不仅减弱了落料中强大气流对落料通道出料口的冲击，避免了扬尘气流的强力扩散程度，而且气流在回旋风道旋流的过程中其离心作用使粉尘去飘浮动能，直接沉降，达到减小气流粉尘浓度的目的；本实用新型通道的设置使落料所产生的强大冲击气流大部分封锁于本装置中，为在出料口处进一步实施粉尘的封锁创造了条件，在出料口周围设置气流封闭帘和虹吸封闭结构，从而有效地阻碍粉尘气流的外逸，彻底实现封闭扬尘目的。

附图说明

图1、图2、图5、图6分别为本尘源自力封锁装置的四个实施例的剖视结构示意图

图3、图4分别为图2的A-A、C-C的剖面结构示意图。

具体实施方式

本尘源自力封锁装置是散装物料由高向低落料中封闭冲击扬尘的一种降粉尘、防空气污染装置，该装置包括有纵向设置的散装物料落料通道1，和上下端口与落料通道相连通的回旋风道2，落料通道1与垂直线之间设有不小于3°的倾斜角，回旋风道2设置于该落料通道的斜上侧，该回旋风道2为圆滑的弧状设计，它可以为圆弧状，也可以为圆滑的耳状管道。如图5所给出的具体结构，落料通道1的出料口与仓贮箱固定封闭连接，落料通道1的回旋风道2下端口位置设有导流板3，该导流板除具有冲击气流回旋导向作用之外，还能够对下落物料和回旋气流起到分隔作用。

如上所述，落料通道1的回旋风道2下端口位置设有导流板3，导流板3的下边缘固定垂挂有软胶片31，该导流板3最好按回旋风道1下端口的弧线切线的延伸方向来设置，以便能够对冲击中对向上相对运行气流向回旋风道中予以导向或疏导，该导流板3可以设置多道，各道导流板3之间留有一定的间隙，其设置是为了横向气流一道道向前冲击时，被导流板3所阻隔，在各道间隙之间形成回旋气流，各道导流板3之间的间隙能够对这部分的回旋气流和部分横向冲击气流起到虹吸导向作用，使之回流进入回旋风道2中，回旋降尘处理；落料通道1出料口13的其它空隙位置设置阻流板32，阻流板32的下边缘与导流板同样垂挂有软胶片。导流板3和阻流板32构成了出料口的一道间隙封闭。

出料口的另一道封闭为设置于落料通道1的出料口13的封闭粉尘逸出孔隙的垂吊软帘，该垂吊软帘可以单独设置，也可以设置于导流板3和阻流板32的外侧。垂吊软帘的设置一方面可以封闭外逸间隙，另一方面不会妨碍物料与其横向的相对移动。当与导流板3及阻流板32组合设置时，由于受到导流板3及阻流板32的阻碍作用，其外侧气流已得到有效的减弱，因此为避免细小粉尘颗粒随气流的外逸，该道封闭为垂吊设置的由多层细绳状吊帘构成的吊装封闭帘4。对于落料冲击气流较强的使用环境中，该吊装封闭帘可以设置多道。图6给出的是该尘源自力封锁装置与落料装置直接连接的设置结构，其落料通道1出料口13的周围设置的吊装封闭帘4为单独封闭设置。图1和图2给出的是该尘源自力封锁装置是用在落下的物料由皮带输送的工作设备中，出料口13处在输送皮带5的两侧同样固定设有软胶片50，以封闭输送皮带5与出料口13之间的间隙。

Claims (8)

1、一种尘源自力封锁装置，该装置的组成包括有落料通道(1)、落料通道的侧方设有回旋风道(2)，回旋风道的上端口、下端口与落料通道相连通，其特征在于落料通道与垂直线偏转不小于3°倾斜角设置，为圆滑弧状的回旋风道设置于落料通道的上倾斜侧，回旋风道的下端口与落料通道的落料口形成锐形夹角。

2、根据权利要求1所述的封锁装置，其特征在于回旋风道的下端口设有阻流板(32)和向回旋风道导引气流的导流板(3)。

3、根据权利要求2所述的封锁装置，其特征在于导流板(3)和阻流板(32)的下侧边缘分别固定垂吊设置软胶片。

4、根据权利要求2所述的封锁装置，其特征在于导流板(3)按回旋风道(2)下端口的弧线切线向下延伸设置。

5、根据权利要求1或2所述的封锁装置，其特征在于导流板(3)可设置多道，各道导流板之间留有气流回旋间隙。

6、根据权利要求1所述的封锁装置，其特征在于落料通道(1)的出料口(13)设有封闭粉尘逸出孔隙的垂吊软帘。

7、根据权利要求2或6所述的封锁装置，其特征在于垂吊软帘为设置于导流板(3)外侧的由多层细绳状条帘构成的吊装封闭帘(4)。

8、根据权利要求6所述的封锁装置，其特征在于出料口(13)处与下部物料输送皮带(5)的两侧固定设有封闭软胶片(50)。

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