KR20170035908A - 숏 처리 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 투사기의 대수를 억제하면서 판상의 워크에 양호한 표면 처리 가공을 행할 수 있도록 하는 숏 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 숏 처리 장치(10)는, 간격을 두고 평행하게 배치된 롤러를 구비하고, 롤러가 워크를 반송하는 롤러 컨베이어(20)와, 롤러 컨베이어의 상방측 위치 및 하방측 위치에서 반송 방향으로 교대로 어긋난 상태에서, 반송 방향에 직교하는 방향으로 병렬 배치되고, 롤러 컨베이어 상의 워크에 투사재를 투사하는 복수의 투사기(40)를 구비하고 있다. 투사기는, 원통 형상을 갖고 중심 축선이 워크의 반송 방향으로 연장되도록 배치되고, 내부에 투사재가 공급되고 개구창이 형성된 컨트롤 케이지(92)와, 복수의 블레이드를 구비하고 컨트롤 케이지의 중심 축선을 중심으로 회전하고 블레이드의 표면에 회전 방향 후방측으로 경사진 경사부가 형성된 임펠러(100)를 갖고 있다. 개구창은, 서로 연통되고 2변이 컨트롤 케이지의 중심 축선에 평행한 직사각 형상을 갖고, 컨트롤 케이지의 중심축 방향으로 일부가 오버랩된 상태에서 컨트롤 케이지의 주위 방향으로 오프셋되고, 또한 컨트롤 케이지의 중심 축선 방향에 인접하여 배치되어 있는 제1 개구(62) 및 제2 개구(64)를 갖고 있다.

Description

숏 처리 장치 {SHOT PEENING DEVICE}

본 발명은, 숏 처리 장치에 관한 것으로, 상세하게는, 반송 경로를 따라 반송되는 판상의 워크에 투사재를 투사하는 숏 처리 장치에 관한 것이다.

판상의 워크, 특히 폭이 넓은 판상의 워크(예를 들어, 폭이 넓은 강판 등)에 투사재를 투사하여 표면 처리 가공하는 숏 처리 장치가 알려져 있다(특허문헌 1). 이러한 숏 처리 장치에서는, 강판에 불균일 없이 투사재를 투사하기 위해, 반송 경로에 직교하는 방향으로 복수대의 투사기를 병렬 배치하여, 폭이 넓은 워크에 투사재를 투사한다.

일본 재공표 특허 WO2011/062056호 공보

그러나, 숏 처리 장치에서 사용하는 투사기의 대수가 많아지면, 숏 처리 장치가 대형화된다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은, 상기 문제에 대처하기 위해 이루어진 것이며, 투사기의 대수를 억제하면서 판상의 워크에 양호한 표면 처리 가공을 행할 수 있는 숏 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르면,

숏 처리 장치이며,

간격을 두고 평행하게 배치된 복수의 롤러를 구비하고, 당해 상기 복수의 롤러가 회전함으로써 판상의 워크를 반송 방향으로 반송하는 롤러 컨베이어와,

상기 롤러 컨베이어의 상방측 위치 및 하방측 위치에서 상기 반송 방향으로 교대로 어긋난 상태에서 상기 반송 방향에 직교하는 방향으로 병렬 배치되고, 상기 롤러 컨베이어 상의 워크에 투사재를 투사하는 복수의 원심식 투사기를 구비하고,

상기 투사기는,

원통 형상을 갖는 컨트롤 케이지이며, 중심 축선이 상기 워크의 반송 방향으로 연장되도록 배치되고, 내부에 투사재가 공급되고, 측벽에 상기 투사재의 배출구가 되는 개구창이 형성된 컨트롤 케이지와,

상기 컨트롤 케이지의 외측에서 상기 컨트롤 케이지의 직경 방향 외측으로 연장되도록 배치된 복수의 블레이드를 구비하고 상기 컨트롤 케이지의 중심 축선을 중심으로 회전하는 임펠러이며, 상기 블레이드의 회전 방향 전방측의 표면에, 회전 방향 후방측으로 경사진 경사부가 형성되어 있는 임펠러를 갖고,

상기 개구창은, 서로 연통된 제1 개구 및 제2 개구를 갖고,

상기 제1 개구 및 제2 개구는, 2변이 상기 컨트롤 케이지의 중심 축선에 평행한 직사각 형상을 갖고, 상기 컨트롤 케이지의 중심축 방향으로 일부가 오버랩된 상태에서 상기 컨트롤 케이지의 주위 방향으로 오프셋되고, 또한 상기 컨트롤 케이지의 중심 축선 방향에 인접하여 배치되어 있는,

것을 특징으로 하는 숏 처리 장치가 제공된다.

상기 구성에 따르면, 복수대의 투사기가, 롤러 컨베이어의 상방측 위치 및 하방측 위치에서 상기 반송 방향으로 교대로 어긋난 상태에서 워크의 반송 방향에 직교하는 방향으로 병렬 배치되어 있으므로, 인접하는 투사기로부터 투사되는 투사재의 충돌(간섭)을 억제하면서, 워크의 폭 방향 전역에 투사재를 투사할 수 있다.

본 발명에서는, 컨트롤 케이지는, 중심 축선이 워크의 반송 방향으로 연장되도록 배치되어 있으므로, 컨트롤 케이지로부터 배출되는 투사재는, 워크 폭 방향으로 확산되어 투사된다.

여기서, 본 발명의 임펠러의 블레이드의 표면에는, 임펠러의 회전 중심으로부터 직경 방향에 대해 회전 방향 후방측으로 경사지는 경사부가 형성되어 있다. 이로 인해, 컨트롤 케이지의 개구창으로부터 먼저 배출된 투사재가 블레이드의 표면에 접촉하기 전에, 컨트롤 케이지의 개구창으로부터 나중에 배출된 투사재가 블레이드의 표면에 접촉하여 블레이드의 선단측을 향해 가속된다. 이에 의해, 먼저 배출된 투사재와 나중에 배출된 투사재가 블레이드 상의 근접한 위치에서 블레이드에 접촉하므로, 이들 투사재는 블레이드의 표면의 가까운 위치에 모아진다. 따라서, 투사 시에 있어서의 워크 폭 방향으로의 투사재의 분산이 억제되어 집중화된다.

또한, 개구창의 제1 개구 및 제2 개구는, 2변이 상기 컨트롤 케이지의 중심 축선에 평행한 직사각 형상을 갖고, 상기 컨트롤 케이지의 중심축 방향으로 일부가 오버랩된 상태에서 상기 컨트롤 케이지의 주위 방향으로 오프셋되고, 또한 상기 컨트롤 케이지의 중심 축선 방향으로 오프셋되어 배치되어 있다.

이에 의해, 제1 개구 및 제2 개구로부터 각각 배출되는 투사재는, 컨트롤 케이지의 주위 방향에 있어서 오프셋된 위치, 즉, 어긋난 위치로부터 배출된다. 이로 인해, 투사기 전체의 투사 분포는, 제1 개구로부터 배출된 투사재의 투사 분포와, 제2 개구로부터 배출된 투사재의 투사 분포를 합성한 것이 된다.

그리고, 제1 개구와 제2 개구는, 서로 연통됨과 함께 컨트롤 케이지의 중심축 방향에 있어서 일부가 오버랩되어 있으므로, 제1 개구 및 제2 개구로부터 각각 배출된 투사재의 각 투사 분포도, 각각의 분포 폭의 일부에서 겹친다.

이로 인해, 투사 분포 전체에서는, 투사 비율이 높은 범위(투사의 집중화가 도모된 범위)가 확대된다. 이 결과, 투사기끼리의 간격을 종래보다 넓게 설정해도, 종래와 비교하여 동등 이상의 숏 처리를 행하는 것이 가능해진다.

본 발명의 다른 바람직한 양태에 따르면,

상기 후방 경사부는, 상기 블레이드의 직경 방향 내측에 형성되고,

상기 블레이드는, 상기 후방 경사부의 직경 방향 외측에, 상기 후방 경사부보다 회전 방향 후방측으로의 경사 각도가 작은 비후방 경사부를 구비하고 있다.

이러한 구성에 따르면, 블레이드의 선단부측에 비후방 경사부가 형성되어 있으므로, 투사재는 블레이드로부터 이탈하기 직전까지 비후방 경사부를 따라 원심 가속된다.

투사재가 투사될 때의 투사 속도는, 블레이드의 표면을 따른 방향의 원심 가속에 의한 속도와, 회전하는 블레이드의 선단이 그리는 원의 접선 방향(이하, 단순히 「접선 방향」이라고 함)의 속도의 합성 속도가 된다. 블레이드가 후방으로 경사져 있으면, 블레이드의 표면을 따른 방향의 속도의 접선 방향 성분이, 접선 방향의 속도에 대해 마이너스 방향으로 작용한다. 이 결과, 블레이드의 회전 외경 및 회전 주속이 동일한 경우, 블레이드가 후방으로 경사져 있는 경우의 합성 속도는, 블레이드가 후방으로 경사져 있지 않은 경우의 합성 속도보다 낮아진다.

본 실시 형태의 숏 처리 장치에서는, 투사재는, 투사 직전까지, 후방측으로의 경사 각도가 작은 비후방 경사부와 접촉하고 있으므로, 블레이드 표면을 따른 속도 성분에 있어서, 접선 방향의 속도에 대해 마이너스 방향으로 작용하는 접선 방향 성분이 적고, 합성 속도를 저하시키는 정도가 작다. 이 결과, 임펠러의 회전수, 나아가 임펠러를 회전시키는 모터의 회전수를 증대시키는 일 없이, 효율적인 숏 처리를 행할 수 있어, 투사 전력 효율의 저하를 억제할 수 있다.

또한, 본 명세서에서는, 「후방 경사부보다 회전 방향 후방측으로의 경사 각도가 작다」라 함은, 경사 각도가 후방 경사부의 회전 방향 후방측으로의 경사각보다 작은 구성, 직경 방향으로 연장되는 구성, 및 회전 방향 전방측으로 경사져 있는 구성을 포함한다.

본 발명의 다른 바람직한 양태에 따르면,

상기 후방 경사부의 직경 방향 길이가, 상기 비후방 경사부의 직경 방향 길이보다 길게 설정되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 블레이드의 후방 경사부에서 투사재를 충분히 모으고, 그 후, 비후방 경사부에서 투사재를 가속시킬 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 양태에 따르면,

상기 제1 개구의 상기 컨트롤 케이지의 중심축 방향 일단부측 부분과, 상기 제2 개구의 상기 컨트롤 케이지의 중심축 방향 타단부측 부분이 접합되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 제1 개구와 제2 개구 사이에 양자를 연통시키기 위한 연통부를 설치할 필요가 없으므로, 가공성도 우수하다.

본 발명의 다른 바람직한 양태에 따르면,

상기 복수의 투사기 각각의 상기 임펠러의 회전 방향은, 동일 방향으로 설정되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 인접하는 투사기로부터 투사되는 투사재끼리의 충돌(간섭) 비율을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 컨트롤 케이지에 주위 방향으로 오프셋된 2개의 개구가 형성되어 있으므로, 각 투사기의 투사 비율이 높은 범위가 확대되고, 또한 블레이드에 회전 방향 후방측으로 경사진 경사부가 형성되어 있으므로, 투사 분포 곡선의 상승이 급해진다. 즉, 각 투사기로부터의 투사 범위를 제한할 수 있다. 이 결과, 복수의 투사기의 임펠러의 회전 방향이 동일 방향으로 설정되어도, 캐비닛 내벽측으로의 투사재의 충돌량은 억제되게 된다.

본 발명의 다른 바람직한 양태에 따르면,

상기 제1 개구와 제2 개구가, 상기 제1 개구와 제2 개구를 직선상 또는 계단상으로 연결하는 제3 개구를 통해 연통되어 있다.

본 발명에 따르면, 투사기의 대수를 억제하면서 판상의 워크에 양호한 표면 처리 가공을 행할 수 있도록 하는 숏 처리 장치가 제공된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 숏 블라스트 장치의 정면도이다.
도 2는 도 1의 숏 블라스트 장치의 평면도이다.
도 3은 도 1의 숏 블라스트 장치에 포함되는 투사기의 정면에서 본 단면도이다.
도 4는 도 3의 투사기의 측면에서 본 종단면도이다.
도 5는 도 3의 투사기의 컨트롤 케이지를 도시하는 측면도이다.
도 6은 도 1의 숏 블라스트 장치에 있어서의 상방측 5대의 투사기에 의한 투사 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 7은 도 6에 대응하는 투사 밀도 분포를 나타내는 도면이다.
도 8은 대비예의 6대의 투사기에 의한 투사 상태를 도시하는 도면이다.
도 9는 도 8에 대응하는 투사 밀도 분포를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 7의 투사 밀도 분포와 도 9의 투사 밀도 분포를 비교한 도면이다.
도 11a, 도 11b는 변형예의 컨트롤 케이지의 측면도이다.

다음으로, 도면을 참조하여, 본 발명의 숏 처리 장치의 바람직한 실시 형태인 숏 블라스트 장치(10)에 대해 설명한다. 도면에 있어서, 화살표 FR은 장치 정면에서 본 전방측을 나타내고, 화살표 UP는 장치 상방측을 나타내고, 화살표 LH는 장치 정면에서 본 좌측을 나타내고 있다.

(실시 형태의 구성)

도 1은 숏 블라스트 장치(10)의 정면도이고, 도 2는 숏 블라스트 장치(10)의 평면도이다. 숏 블라스트 장치(10)는, 반송 경로를 따라 반송되는 강판 등의 판상의 워크(W)에 원심식 투사기로부터 투사재를 투사하여, 숏 처리를 실시하는 장치이다.

또한, 도면 중에 있어서 적절하게 나타나는 화살표 D는, 워크(W)가 반송되는 방향(워크 반송 방향)을 나타내고, 화살표 X는, 워크 반송 방향에 직교하는 방향(워크 폭 방향)을 나타낸다.

도 1 등에 도시되어 있는 바와 같이, 숏 블라스트 장치(10)는, 캐비닛(12)을 구비하고 있다. 캐비닛(12)은, 캐비닛(12) 내로부터 투사재(숏, 숏재라고도 하며, 일례로서 강구)가 외부로 누출되지 않도록, 내부 공간과 외부 공간을 구획하는 외벽부를 구비하고 있다.

도 1에 도시되는 바와 같이, 캐비닛(12)의 상벽부(14) 중, 워크 반송 방향 상류측(도면 중 좌측)의 부분은, 워크 반송 방향 하류(도면 중 우측)를 향해 장치 상방측으로 약 30°경사진 경사 상벽부(14A)로 되어 있다. 또한, 캐비닛(12)의 상벽부(14) 중, 워크 반송 방향 중간부로부터 워크 반송 방향 하류측(도면 중 우측)의 부분은, 워크 반송 방향(화살표 D 방향)과 평행한 수평 상벽부(14B)로 되어 있다.

또한, 캐비닛(12)의 하벽부(16)는, 워크 반송 방향 하류측(도면 중 우측)의 단부를 제외한 범위에 대응하는 부분이, 장치 정면에서 보아 V자 형상의 호퍼부(16V)로 되어 있다. 호퍼부(16V) 중, 워크 반송 방향 상류측(도면 중 좌측)의 부분은, 워크 반송 방향 하류측(도면 중 우측)을 향해 장치 하방측으로 약 30° 경사진 제1 경사 하벽부(16A)로 되어 있다. 또한, 호퍼부(16V) 중, 워크 반송 방향 하류측(도면 중 우측)의 부분은, 워크 반송 방향 하류측을 향해 장치 상방측으로 30°정도 경사진 제2 경사 하벽부(16B)로 되어 있다.

캐비닛(12)의 내부에는, 투사실(12A)(「투사 부스」, 「가공실」, 「블라스트 클리닝실」이라고도 함)이 형성되어 있다. 투사실(12A)은, 후술하는 투사기(40)로부터 투사된 투사재에 의해 워크(W)에 표면 가공(본 실시 형태에서는 블라스트 처리)이 행해지는 부스이다. 캐비닛(12)에는, 워크 반송 방향 상류측(도면 중 좌측)에 투사실 입구(도시 생략)가 형성되고, 워크 반송 방향 하류측(도면 중 우측)에 투사실 출구(도시 생략)가 형성되어 있다.

캐비닛(12)의 내부에는, 판상의 워크(W)를 반송하는 롤러 컨베이어(20)가 설치되고, 캐비닛(12)을 관통하여 연장되어 워크(W)의 반송 경로를 구성하고 있다. 롤러 컨베이어(20)는, 반송 경로의 양측에 설치된 컨베이어 기대(22)와, 컨베이어 기대(22)에 회전 가능하게 지시된 복수의 컨베이어 롤러(24)를 구비하고 있다. 복수의 컨베이어 롤러(24)는, 워크 반송 방향(화살표 D 방향)을 따라 간격을 두고 서로 평행하게 배치되고, 모터를 구비한 구동 기구(도시하지 않음)에 의해 동시에 동일 속도로 회전 구동된다. 그리고, 롤러 컨베이어(20)는, 복수의 컨베이어 롤러(24)가 회전함으로써 판상의 워크(W)를 워크 반송 방향(화살표 D 방향)을 따라 수평 방향으로 반송하도록 되어 있다.

캐비닛(12)의 경사 상벽부(14A) 및 제1 경사 하벽부(16A)에는, 복수대(본 실시 형태에서는 상하 5대씩 총 10대)의 원심식 투사기(40)가 설치되어 있다. 상방측 및 하방측의 투사기(40)는, 각각이 롤러 컨베이어(20)에 면하고, 롤러 컨베이어(20) 상을 반송되는 판상의 워크(W)를 향해 투사재를 투사하도록 배치되어 있다.

상세하게는, 투사기(40)는, 롤러 컨베이어의 상방측 위치 및 하방측 위치에 각각 5대씩, 워크 반송 방향에 직교하는 방향으로 나열되어 배치되어 있다(도 2). 또한, 각 투사기(40)는, 상방측 위치 및 하방측 위치 각각에서, 워크 반송 방향(화살표 D 방향)으로 교대로 어긋나 지그재그 형상으로 배치되어 있다.

각 투사기(40)의 투사 중심은, 장치 정면에서 본 투사 각도가, 장치 상하 방향(연직 방향)에 대해 30°정도 경사지도록 설정되어 있다. 이와 같이 설정하고 있는 것은, 워크(W)를 향해 투사된 투사재와, 워크(W)를 반사한 투사재의 충돌(간섭)량을 억제하면서, 숏 처리 능력(블라스트 클리닝 능력)을 확보하기 위해서이다.

캐비닛(12) 내의 워크 반송 방향 하류측(도면 중 우측)의 롤러 컨베이어(20)의 상방측 위치에는, 분사 장치(26)가 설치되어 있다. 분사 장치(26)는, 송풍기(28)를 구비하고 있다. 송풍기(28)는, 캐비닛(12)의 수평 상벽부(14B)에 설치되고, 구동 모터에 의해 작동된다. 이 송풍기(28)에는, 캐비닛(12) 내에 연장되는 덕트(도시 생략)가 접속되어 있다. 상기 덕트의 하부에는 승강 가능한 가동부가 설치되고, 이 가동부는, 롤러 컨베이어(20)를 향한 노즐(도시 생략)을 구비하고 있다. 분사 장치(26)는, 롤러 컨베이어(20)를 향해 공기를 분사하여, 워크(W) 상의 투사재를 날려 떨어뜨릴 수 있도록 구성되어 있다.

분사 장치(26)로부터의 기체의 분사 방향은, 워크 반송 방향 상류측(도면 중 좌측)을 향해 하방으로 경사진 방향이 되도록 설정되어 있다. 노즐을 구비한 가동부는, 도 2에 도시된 권상 장치(30)에 의해 승강 가능하게 되어 있다. 권상 장치(30)는, 가동부를 매달아 올리는 와이어 로프(도시하지 않음)를 구비함과 함께, 와이어 로프를 감아 올리는 드럼(32)을 구비하고, 드럼(32)을 감속기가 구비된 전동기(34)에 의해 회전시킴으로써 가동부를 승강시키도록 구성되어 있다.

또한, 도 1에 도시되는 분사 장치(26)의 워크 반송 방향 상류측(도면 중 좌측)에는, 투사재 이송 기구가, 인접하여 배치되어 있다. 투사재 이송 기구는, 분사 장치(26)에 의해 날려진 투사재를 소정의 높이 위치까지 흡입해 올림과 함께, 그들 투사재를 스크루 컨베이어(도시하지 않음)에 의해 워크 폭 방향 외측으로 이동시켜, 캐비닛(12)의 저부에 낙하시키도록 구성되어 있다.

각 투사기(40)에는, 투사재 도입 파이프(42)(「도입관」이라고도 함)가 접속되고, 투사재 도입 파이프(42)는, 유량 조정 장치(44) 및 파이프(46)를 통해 투사재 호퍼(48)(「숏 탱크」라고도 함)에 접속되어 있다. 투사재 호퍼(48)는, 투사재를 일시적으로 저류하기 위한 호퍼이다. 또한, 유량 조정 장치(44)는, 투사재의 유량을 조정하기 위한 개폐 게이트(커트 게이트)를 구비하고 있다.

투사기(40)는, 투사재 도입 파이프(42), 유량 조정 장치(44), 파이프(46) 및 투사재 호퍼(48)를 통해 순환 장치(50)에 연결되어 있다. 순환 장치(50)는, 투사기(40)에 의해 투사된 투사재를 반송하여 투사기(40)로 순환시키는 장치이며, 캐비닛(12)의 롤러 컨베이어(20)의 하방측에, 하부 스크루 컨베이어(52)를 구비하고 있다.

하부 스크루 컨베이어(52)는, 호퍼부(16V)의 골부에 설치되고, 워크 폭 방향으로 신장되도록 수평하게 배치되어 있다. 하부 스크루 컨베이어(52)는, 축 주위로 회전함으로써, 투사된 투사재 등을, 장치 전방측으로 반송하여, 1개소에 모으도록 구성되어 있다. 하부 스크루 컨베이어(52)의 하류측의 단부는, 버킷 엘리베이터(54)의 하부 수집부에 면하는 위치에 배치되어 있다. 버킷 엘리베이터(54)는, 하부 스크루 컨베이어(52)와 접속되고, 워크(W)에 투사된 투사재를 회수하기 위한 회수 경로의 일부를 구성한다.

버킷 엘리베이터(54)는, 숏 블라스트 장치(10)의 상부 및 하부에 배치되고 모터 구동에 의해 회전 구동되는 풀리(54A)에 무단 벨트(54B)가 권회되고, 이 무단 벨트(54B)에 다수의 버킷(도시 생략)이 설치되어 있는 공지의 구조이다. 버킷 엘리베이터(54)는, 장치 하부에 낙하하여 하부 스크루 컨베이어(52)에 의해 회수된 투사재 등(워크(W)에 투사된 투사재와 분립상의 이물을 포함하는 혼합물)을 버킷으로 퍼올려, 장치 하부로부터 장치 상부(캐비닛(12)의 상방측)로 반송한다.

버킷 엘리베이터(54)의 상단부의 장치 좌측에는, 풍력 선별 기구를 구비한 세퍼레이터(56)가, 인접하여 배치되어 있다. 세퍼레이터(56)의 풍력 선별 기구는, 투사재와 분립상의 이물을 포함하는 혼합물을 자연 낙하시키고, 이 혼합물에 대해 상향의 기류를 접촉시킴으로써, 기류에 태워지는 경량물과 낙하하는 중량물로 선별한다. 세퍼레이터(56)의 하방측에는, 투사재 호퍼(48)가 배치되고, 세퍼레이터(56)로부터의 재이용 가능한 투사재가 투사재 호퍼(48)에 공급되도록 구성되어 있다.

또한, 세퍼레이터는, 혼합물에, 다른 방향, 예를 들어 횡방향의 기류를 접촉시키는 구성을 갖는 것이어도 된다.

또한, 세퍼레이터(56)는, 입경이 작고 가벼운 미분(분상물) 등을 기류에 태워 집진기(도시하지 않음)측으로 배출함과 함께, 입경이 크고 무거운 미분(입상물) 등을 낙하시켜 조출 파이프(58)를 통해 조출 케이스(도시 생략)측으로 배출하도록 되어 있다.

다음으로, 도 3 내지 도 6을 따라, 투사기(40)에 대해 상세하게 설명한다.

도 3은 투사기(40)의 정면에서 본 단면도이고, 도 4는 투사기(40)의 측면에서 본 종단면도이다.

도 3에 도시되는 바와 같이, 투사기(40)는, 케이스 본체(72)를 구비하고 있다. 케이스 본체(72)는, 대략 각뿔대의 외형을 갖고, 저부측(도 3의 하방측)이 개방되어 투사재의 투사부로 되어 있다. 도 4에 도시되는 바와 같이, 케이스 본체(72)의 저부로부터는 좌우의 베이스(72A)가 서로 이반하는 방향으로 연장되고, 이 베이스(72A)가 캐비닛(12)(도 1)의 상벽부에 고정되어 있다.

또한, 케이스 본체(72)의 워크 반송 방향 하류측(도 4의 우측)의 측부(72B)에는, 베어링 유닛(74) 등의 선단부가 삽입 관통되는 관통 구멍이 형성되어 있다. 한편, 케이스 본체(72)의 워크 반송 방향 상류측(도 4의 좌측)의 측부(72C)에는, 도입 통(70)이 삽입 관통되는 관통 구멍이 형성되어 있다. 도입 통(70)에는, 투사재 도입 파이프(42)(도 1)가 접속되어 있다. 한편, 케이스 본체(72)의 정상부는, 덮개(80)가 설치되어 있다. 또한, 라이너(78)는, 케이스 본체(72)의 내측에 설치되어 있다.

케이스 본체(72)의 내부의 중앙에는, 컨트롤 케이지(92)가 배치되어 있다. 컨트롤 케이지(92)는, 케이스 본체(72)의 워크 반송 방향 상류측(도 4의 좌측)의 측부(72C)에, 전방면 커버(88)를 개재하여 설치되어 있다. 컨트롤 케이지(92)는, 원통 형상을 갖고, 회전축(77X)과 동심에 배치되고, 도입 통(70)으로부터 투사재가 내부에 공급되도록 구성되어 있다.

이 컨트롤 케이지(92)는, 도 2에 도시되는 바와 같이, 중심 축선(CL)이 장치 평면에서 보아 워크 반송 방향(화살표 D 방향)으로 연장되도록 배치되어 있다. 도 4에 도시되는 바와 같이, 컨트롤 케이지(92)의 워크 반송 방향 상류측(도 4의 좌측)의 개구 단부의 내주부와, 도입 통(70)의 외주부 사이에는, 환상의 브래킷(96)과 시일 부재(98)가 배치되어 있다. 또한, 도입 통(70)의 일부는, 도입 통 누름부(도시하지 않음)에 의해 투사기(40)의 본체에 고정되어 있다.

컨트롤 케이지(92)의 측벽(92A)에는, 투사재의 배출부가 되는 개구창(60)이 관통 형성되어 있다. 컨트롤 케이지(92)의 측면도인 도 5에 도시되는 바와 같이, 개구창(60)은 동일한 치수 형상을 갖고, 서로 연통되는 제1 개구(62)와 제2 개구(64)를 구비하고 있다.

제1 개구(62)는, 컨트롤 케이지(92)의 중심 축선(CL)과 평행한 2변, 즉 평행 2변(62X, 62Y)을 포함하는 4변에 둘러싸인 직사각 형상을 구비하고 있다. 또한, 제2 개구(64)는, 컨트롤 케이지(92)의 중심 축선(CL)과 평행한 2변, 즉 평행 2변(64X, 64Y)을 포함하는 4변에 둘러싸인 직사각 형상을 구비하고 있다.

제1 개구(62)와 제2 개구(64)는, 컨트롤 케이지(92)의 중심 축선(CL) 방향에 있어서 부분적으로 오버랩된 상태에서 컨트롤 케이지(92)의 주위 방향으로 오프셋되고, 또한 컨트롤 케이지의 중심 축선(CL) 방향에 인접하여 배치되어 있다.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 케이스 본체(72)의 도면 중 우측의 중앙부에는, 베어링 유닛(74)의 선단부(74A)가 연결되어 있다. 상세하게는, 베어링 유닛(74)의 선단부(74A)는, 케이스 본체(72)의 도면 중 우측의 측부(72B)에 설치되어 있다. 베어링 유닛(74)은 베어링(74B)을 구비하고, 회전축(77X)을 회전 가능하게 지지하고 있다.

회전축(77X)의 기단부에는, 제2 풀리(79)가 설치되어 있다. 이 제2 풀리(79)와, 구동 모터(76)(도 2)의 회전축에 설치된 제1 풀리(도시하지 않음)에는, 무단 벨트(81)가 권회되어 있다. 이에 의해, 구동 모터(76)(도 1)의 회전력이 회전축(77X)에 전달된다.

회전축(77X)의 선단부(77A)에는, 플랜지가 형성된 원통체인 허브(82)의 원통부(82A)가 키에 의해 고정되어 있다. 허브(82)에는, 센터 플레이트(90)가 볼트에 의해 고정되어 있다. 또한, 디스트리뷰터(94)가, 센터 플레이트(90)를 개재하여 회전축(77X)의 선단부(77A)에 볼트(84)에 의해 고정되어 있다.

도 3에 도시되는 바와 같이, 디스트리뷰터(94)가, 컨트롤 케이지(92)의 내측에 배치되어 있다. 디스트리뷰터(94)는, 내부에 직경 방향으로 연장되는 복수의 날개(94A)와, 주위 방향으로 등간격으로 배치된 복수의 개구를 구비하고, 컨트롤 케이지(92)와의 사이에 간극을 형성하도록, 컨트롤 케이지(92)의 내측에 배치되어 있다. 디스트리뷰터(94)는, 구동 모터(76)(도 1)에 의해 컨트롤 케이지(92)의 내측에서 회전한다.

디스트리뷰터(94)가 회전함으로써, 도입 통(70)으로부터 컨트롤 케이지(92)의 내측에 공급된 투사재가, 디스트리뷰터(94) 내에서 뒤섞여, 회전하는 디스트리뷰터(94)의 개구로부터, 원심력에 의해, 디스트리뷰터(94)와 컨트롤 케이지(92)의 사이의 간극에 공급된다. 이 간극에 공급된 투사재는, 간극 중을, 컨트롤 케이지(92)의 내주면을 따라 회전 방향으로 이동하고, 컨트롤 케이지(92)의 개구(62, 64)로부터 직경 방향 외측으로 배출된다.

이때, 컨트롤 케이지(92)의 제1 개구(62) 및 제2 개구(64)로부터의 투사재의 배출 방향은, 디스트리뷰터(94)의 회전 중심(후술하는 임펠러(100)의 회전 중심 C와 동일함)으로부터의 직경 방향에 대해 임펠러(100)의 회전 방향(화살표 R 방향)으로 경사진 방향이 된다.

도 3 및 도 4에 도시되는 바와 같이, 컨트롤 케이지(92)의 외측에 임펠러(100)가 설치되어 있다. 임펠러(100)는, 측판 유닛(102)을 갖고, 측판 유닛(102)은 원환상의 제1 측판(102A)과, 제1 측판(102A)과 간격을 두고 대향 배치된 원환상의 제2 측판(102B)을 구비하고 있다.

허브(82)의 원통부(82A)의 축방향 일단부로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 플랜지(82B)가, 제1 측판(102A)에 볼트에 의해 고정되어 있다. 제1 측판(102A)과 제2 측판(102B)은, 연결 부재(102C)에 의해 연결되어 있다.

또한, 임펠러(100)는, 제1 측판(102A)과 제2 측판(102B) 사이에 컨트롤 케이지(92)의 직경 방향 외측으로 연장되도록 배치된 복수의 블레이드(날개)(104)를 더 구비하고 있다. 임펠러(100)는, 구동 모터(76)(도 1)의 작동에 의해 회전력을 얻어 컨트롤 케이지(92)의 주위 방향으로 회전하도록 되어 있다. 임펠러(100)의 회전 방향과 디스트리뷰터(94)의 회전 방향은, 동일 방향으로 설정되어 있다. 각 블레이드는, 컨트롤 케이지(92)의 외주측에 직경 방향 외측 단부가, 임펠러(100)의 회전 방향(화살표 R 방향) 후방측에 위치하도록 경사진 방향으로, 컨트롤 케이지(92)의 외주를 따라 배치되어 있다. 병설된 복수대의 투사기(40)의 각 임펠러(100)는, 워크 반송 방향으로 회전축이 연장되고, 회전 방향이 동일 방향(도 6의 시계 방향)으로 설정되어 있다.

도 3에 도시되는 바와 같이, 블레이드(104)의 회전 방향 전방측의 표면(106)은, 직경 방향 내측(기단부)의 부분에, 회전 방향 후방측으로 경사진 후방 경사부(110)를 구비하고 있다. 후방 경사부(110)는, 임펠러(100)의 직경 방향에 대해 30°∼50°의 각도, 회전 방향 후방으로 경사져 있는 것이 바람직하고, 본 실시 형태에서는 40° 경사져 있다.

또한, 블레이드(104)의 표면(106)의 선단측(즉, 후방 경사부(110)의 직경 방향 외측)에는, 임펠러(100)의 회전 중심 C로부터의 대략 직경 방향(직경 방향 선 L2 방향)으로 연장되는 비후방 경사부(114)가 형성되어 있다. 즉, 비후방 경사부(114)는, 회전 방향 후방으로의 경사 각도가, 후방 경사부(110)보다 작게 설정되어 있다.

후방 경사부(110)의 직경 방향 길이는, 비후방 경사부(114)의 직경 방향 길이보다 길게 설정되어 있다. 또한, 후방 경사부(110)와 비후방 경사부(114)는, 만곡부(112)에 의해 연결되어 있다.

또한, 블레이드(104)의 표면(106)과는 반대측의 면(108)은, 기단부에, 직경 방향에 대해 후방 경사부(110)보다 크게 회전 방향 후방측으로 경사진 경사부(116)를 구비하고 있다. 블레이드(104)의 이면(108)에는, 직경 방향 중간부에 융기부(118)가 돌출 형성되어 있다. 이 융기부(118)는, 임펠러(100)의 반경 방향 외측의 오목 만곡부가 연결 부재(102C)에 맞닿아 있다.

(실시 형태의 작용·효과)

다음으로, 상기 실시 형태의 작용 및 효과에 대해 설명한다.

본 실시 형태의 숏 블라스트 처리 장치(10)에서는, 롤러 컨베이어(20)는, 복수의 컨베이어 롤러(24)가 회전함으로써 판상의 워크(W)를 워크 반송 방향(화살표 D 방향)으로 반송한다. 또한, 롤러 컨베이어(20)의 상방측 및 하방측에 설치된 복수대의 원심식 투사기(40)가 워크(W)에 대해 투사재를 투사한다.

여기서, 도 2에 도시되는 바와 같이, 복수대의 투사기(40)는, 워크 폭 방향(화살표 X 방향)으로 병렬 배치하고, 또한 워크 반송 방향(화살표 D 방향)에 교대로 어긋나게 배치되어 있다. 이로 인해, 각 투사기로부터의 투사재끼리의 충돌(간섭)이 억제되면서 워크 폭 방향(화살표 X 방향)의 전역에 대해 투사재가 투사된다.

도 3에 도시되는 바와 같이, 투사기(40)에서는, 컨트롤 케이지(92)의 직경 방향 외측에 배치된 임펠러(100)가, 컨트롤 케이지(92)로부터 배출된 투사재를, 블레이드(104)에 의해 가속하여 투사한다. 임펠러(100)의 회전에 의해 가속되어 투사된 투사재는, 어느 정도, 분산되면서 투사되게 된다. 그리고, 본 실시 형태에서는, 컨트롤 케이지(92)(도 5)의 중심 축선(임펠러(100)의 회전 중심 C와 일치하는 축심)은, 장치 평면에서 보아 워크 반송 방향(화살표 D 방향)을 향하도록 배치되므로, 임펠러(100)의 회전에 의해 투사되는 투사재는, 워크 폭 방향(화살표 X)으로 확산되도록 투사된다.

여기서, 도 3에 도시되는 바와 같이, 본 실시 형태의 임펠러(100)의 블레이드(104)의 표면(106)에는, 임펠러(100)의 직경 방향에 대해, 회전 방향(화살표 R 방향) 후방측으로 경사지는 후방 경사부(110)가 형성되어 있다. 이로 인해, 컨트롤 케이지(92)로부터 먼저 배출된 투사재가 블레이드(104)의 표면(106)에 접촉하는 타이밍을 늦출 수 있다. 이에 의해, 먼저 배출된 투사재가 블레이드(104)의 표면(106)에 접촉하는 시점에서는, 나중에 배출된 투사재와 먼저 배출된 투사재가 블레이드(104)의 표면(106)의 근접한 위치에 모아진다. 그 결과, 블레이드(104)의 표면(106)의 후방 경사부(110)에서 투사재를 더욱 효과적으로 집중시킬 수 있다. 즉, 컨트롤 케이지(92)의 주위 방향의 소정 위치로부터 배출된 투사재의 투사 분포 곡선의 상승이 급해진다.

한편, 도 5에 도시되는 바와 같이, 컨트롤 케이지(92)의 개구창(60)은, 투사재의 배출부가 되는 제1 개구(62) 및 제2 개구(64)의 2개의 개구를 구비하고 있다. 그리고, 제1 개구(62)와 제2 개구(64)는, 컨트롤 케이지(92)의 중심 축선(CL) 방향에 있어서 부분적으로 오버랩된 상태에서 컨트롤 케이지(92)의 주위 방향으로 오프셋되고, 또한 컨트롤 케이지의 중심 축선(CL) 방향에 인접하여 배치되어 있다.

이러한 구성에 의해, 제1 개구(62) 및 제2 개구(64)로부터 각각 배출되는 투사재는, 컨트롤 케이지(92)의 주위 방향으로 오프셋된 위치로부터 배출된다. 이로 인해, 개구창의 전체적인 투사 분포는, 제1 개구(62)로부터 배출된 투사재의 투사 분포와, 제2 개구(64)로부터 배출된 투사재의 투사 분포를 합성한 분포가 된다.

여기서, 제1 개구(62)와 제2 개구(64)는, 서로 연통됨과 함께 컨트롤 케이지(92)의 중심 축선(CL)의 방향으로 일부가 오버랩되어 있으므로, 제1 개구(62) 및 제2 개구(64)로부터 각각 배출된 투사재의 각 투사 분포도 일부에서 겹친다. 이로 인해, 전체의 투사 분포로서는, 투사 비율이 높은 범위(투사의 집중화가 도모된 범위)가 확대된다.

상기한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 후방 경사부(110)의 작용에 의해, 투사재의 투사 분포 곡선의 상승이 급해지고, 또한 제1 개구(62)와 제2 개구(64)의 작용에 의해, 투사 비율이 높은 범위(투사의 집중화가 도모된 범위)가 확대된 투사 분포가 얻어진다. 이로 인해, 도 6에 도시되는 투사기(40)끼리의 병설 방향의 간격을 종래보다 넓게 설정해도 종래와 동등 이상의 숏 처리를 행할 수 있다.

이 점에 대해, 대비예와 비교하면서 보충 설명한다. 도 8에는, 대비예의 숏 블라스트 장치(200)가 도시되어 있다. 또한, 도 8에 있어서 본 실시 형태와 마찬가지의 구성부에 대해서는 동일 부호를 부여한다.

숏 블라스트 장치(200)는, 롤러 컨베이어(20)의 상방측에 있어서 워크 반송 방향에 직교하는 방향, 즉, 워크 폭 방향(화살표 X 방향)으로 병렬 배치된 6대의 투사기(202)를 구비한다. 6대의 투사기(202)는, 임펠러(204)의 회전축이, 본 실시 형태와 마찬가지로 워크 반송 방향으로 연장되도록 배치되어 있다. 또한, 임펠러(204)의 블레이드는, 회전 방향측을 향한 표면이 회전 중심으로부터 직경 방향으로 연장되어 있다. 또한, 컨트롤 케이지에는, 원통 축심과 평행한 2변을 구비한 1개의 직사각 형상의 개구창이 형성되어 있다.

이와 같이, 도 8에 도시되는 숏 블라스트 장치(200)의 투사기(202)에서는, 블레이드의 표면에 경사부가 형성되지 않으므로, 투사재의 투사는, 본 실시 형태에 비해, 워크 폭 방향(화살표 X 방향)으로의 분산이 크다.

도 7은, 본 실시 형태의 숏 블라스트 처리 장치에 의한 투사 분포를 나타내는 도 6에 대응하는 투사 밀도 분포를 나타내는 도면이다. 도 9는, 대비예의 숏 블라스트 처리 장치에 의한 투사 분포를 나타내는 도 8에 대응하는 투사 밀도 분포를 나타내는 도면이다.

도 7에 있어서, 점선은 각 투사기(40)(도 6)의 투사 밀도 분포를 나타내고, 실선은 각 투사기(40)(도 6)의 투사 밀도 분포를 합성한 투사 밀도 분포를 나타내고 있다. 또한, 도 9에 있어서, 일점쇄선은 각 투사기(202)(도 8)의 투사 밀도 분포를 나타내고, 이점쇄선은 각 투사기(202)(도 8)의 투사 밀도 분포를 합성한 투사 분포를 나타내고 있다. 또한, 도 10은, 도 7의 합성한 투사 밀도 분포와, 도 9의 합성한 투사 밀도 분포를 대비한 도면이다.

도 7 및 도 9를 비교하면, 본 실시 형태의 숏 블라스트 처리 장치(10)의 투사기(40)(도 6)의 각 투사 밀도 분포 곡선(도 7의 점선)은, 대비예의 투사기(202)(도 8)의 각 투사 밀도 분포 곡선(도 9의 일점쇄선)에 비해, 상승이 급하고 또한 투사 밀도가 높은 범위가 넓다. 바꾸어 말하면, 대비예의 투사기(202)(도 8)의 각 투사 밀도 분포 곡선(도 9의 일점쇄선)이 역V자 형상에 가까운 곡선인 것에 반해, 본 실시 형태의 투사기(40)(도 6)의 각 투사 밀도 분포 곡선(도 7의 점선)은 역U자 형상에 가까운 곡선으로 되어 있다.

이로 인해, 도 6에 도시되는 바와 같이, 대비예의 경우보다 투사기의 대수를 1대 줄여 투사기(40)끼리의 병설 방향의 간격을 종래보다 넓게 설정해도, 도 10에 나타나는 바와 같이, 대비예의 경우와 동등 이상의 숏 처리를 행할 수 있다.

도 10에 대해 보충 설명하면, 본 실시 형태의 경우는, 대비예의 경우보다, 평탄에 가까운 투사 분포로 되어 있어, 대비예의 경우보다, 전체적인 투사 불균일이 억제되어 있는 것을 알 수 있다. 이로 인해, 투사 불균일에 의한 과잉 투사를 억제할 수 있으므로, 투사재 및 소비 전력의 낭비를 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 도 3에 도시되는 바와 같이, 경사부(110)는, 블레이드(104)의 기단부측에 형성되고, 블레이드(104)의 표면(106)에 있어서의 선단부측에는, 임펠러(100)의 직경 방향(직경 방향 선 L2)으로 연장되는 비경사부(114)가 형성되어 있다. 이로 인해, 경사부(110)에서 집중된 투사재가 비경사부(114)에서 속도를 증가시키고 나서 투사된다. 이에 의해, 투사 속도를 효율적으로 높일 수 있으므로, 임펠러(100)를 필요 이상으로 고속 회전시킬 필요가 없어져, 소비 전력이 억제된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 임펠러(100)의 회전축 방향에서 보아 경사부(110)의 길이가 비경사부(114)의 길이보다 길게 설정되어 있다. 이로 인해, 블레이드(104)의 경사부(110)에서 투사재를 충분히 모으고 나서 비경사부(114)에서 투사재의 속도를 증가시킬 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 도 5에 도시되는 바와 같이, 제1 개구(62)와 제2 개구(64)는 직접 접하도록 형성되어 있다. 이로 인해, 제1 개구(62)와 제2 개구(64) 사이에 양자를 연통하는 연통부를 설치할 필요가 없으므로, 가공성도 우수하다.

또한, 본 실시 형태에서는, 병렬 배치된 복수대의 각 투사기(40)의 임펠러(100)의 회전 방향은 동일 방향(도 6의 시계 방향)으로 설정되어 있다. 이로 인해, 서로 다른 임펠러(100)로부터 투사된 투사재끼리의 충돌(간섭)을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 각 투사기(40)의 투사 비율이 높은 범위가 확대되어 투사 분포 곡선의 상승이 급하게 되어 있으므로, 병렬 배치된 복수대의 투사기(40)에 있어서의 각각의 임펠러(100)의 회전 방향이 동일 방향(도 6의 시계 방향)으로 설정되어도, 캐비닛(12)의 내벽측으로의 투사재의 충돌량은 억제된다.

이상과 같이, 본 실시 형태의 숏 블라스트 장치(10)에 의하면, 투사기(40)의 대수를 억제하면서 판 부재인 워크(W)를 양호하게 표면 처리 가공할 수 있다. 또한, 투사기(40)의 대수가 억제됨으로써, 비용이 억제됨과 함께 메인터넌스성도 향상된다.

본 발명의 상기 실시 형태에 한정되는 일 없이, 청구범위에 기재된 기술적 사상의 범위 내에서 다양하게 변경, 변형이 가능하다.

상기 실시 형태에서는, 숏 처리 장치가 숏 블라스트 장치이지만, 본 발명의 숏 처리 장치는, 다른 숏 처리 장치, 예를 들어 숏 피닝 장치여도 된다.

또한, 상기 실시 형태의 컨트롤 케이지의 개구창(60)에서는, 도 5에 도시되는 바와 같이, 제1 개구(62)와 제2 개구(64)가 직접 접하도록 형성되어 있지만, 개구창이, 제1 개구와 제2 개구 사이에 양자를 연통시키는 연통부를 구비한 구성이어도 된다.

연통부는, 제1 개구와 제2 개구를 직선적으로 연결하는 것이어도 되고, 제1 개구와 제2 개구를 계단상으로 연결하는 것이어도 된다.

구체적으로는, 제1 개구와 제2 개구가, 직선상의 연통부(63')에 의해 연결된 컨트롤 케이지(92')여도 된다(도 11a). 또한, 제1 개구와 제2 개구가, 계단상의 연통부(63")에 의해 연결된 컨트롤 케이지(92")여도 된다(도 11b).

또한, 상기 실시 형태의 임펠러에서는, 블레이드의 경사부(110)가, 임펠러(100)의 직경 방향(직경 방향 선 L1)에 대해 후방측으로 40°경사져 있고, 경사부의 경사 각도는, 30°∼50°가 바람직하다고 하였지만, 경사부의 경사 각도는, 직경 방향에 대해 25°, 55° 등의 다른 각도로 하는 것도 가능하다.

또한, 블레이드의 표면에 있어서의 선단부측에 형성되는 비경사부는, 회전 방향 후방측으로 경사지지만 그 경사 각도가 후방 경사부의 경사각보다 작은 구성, 임펠러의 직경 방향에 대해 회전 방향 전방으로 경사지는 구성이어도 된다. 또한, 블레이드의 표면에 비경사부가 형성되지 않는 구성이어도 된다.

또한, 임펠러의 사이즈가 큰 경우 등에는, 임펠러의 회전축 방향에서 보아 경사부의 길이와 비경사부의 길이가 동등하게 설정되어도 된다.

또한, 블레이드의 표면에 있어서 경사부와 비경사부가 만곡부를 개재하지 않고 연속되는 구성이어도 된다. 또한, 블레이드의 이면의 기단부에 경사부(116)를 형성하지 않는 구성이어도 된다.

또한, 임펠러는, 구동 모터의 회전축에 허브를 개재하여 설치되어도 된다.

또한, 도 6에 도시되는 투사기(40)는, 표리 역방향으로(도면 중의 표면측이 이면측이 되도록) 배치되어도 된다. 또한, 도 6의 도면 중 좌측 단부의 투사기(40)만을 표리 역방향으로(도면 중의 표면측이 이면측이 되도록) 배치하는 구성이어도 된다.

상기 실시 형태 및 상술한 복수의 변형예를, 적절하게 조합해도 된다.

10 : 숏 블라스트 장치
20 : 롤러 컨베이어
24 : 컨베이어 롤러
40 : 투사기
60 : 개구창
62 : 제1 개구
62X, 62Y : 제1 개구의 평행 2변
64 : 제2 개구
64X, 64Y : 제2 개구의 평행 2변
92 : 컨트롤 케이지
92A : 외주벽
100 : 임펠러
104 : 블레이드
110 : 경사부
C : 임펠러의 회전 중심
CL : 중심 축선
D : 워크 반송 방향
R : 임펠러의 회전 방향
W : 워크
X : 워크 폭 방향

Claims (6)

1. 숏 처리 장치이며,
   간격을 두고 평행하게 배치된 복수의 롤러를 구비하고, 당해 상기 복수의 롤러가 회전함으로써 워크를 반송 방향으로 반송하는 롤러 컨베이어와,
   상기 롤러 컨베이어의 상방측 위치 및 하방측 위치에서 상기 반송 방향으로 교대로 어긋난 상태에서 상기 반송 방향에 직교하는 방향으로 병렬 배치되고, 상기 롤러 컨베이어 상의 워크에 투사재를 투사하는 복수의 원심식 투사기를 구비하고,
   상기 투사기는,
   원통 형상을 갖는 컨트롤 케이지이며, 중심 축선이 상기 워크의 반송 방향으로 연장되도록 배치되고, 내부에 투사재가 공급되고, 측벽에 상기 투사재의 배출구가 되는 개구창이 형성된 컨트롤 케이지와,
   상기 컨트롤 케이지의 외측에서 상기 컨트롤 케이지의 직경 방향 외측으로 연장되도록 배치된 복수의 블레이드를 구비하고 상기 컨트롤 케이지의 중심 축선을 중심으로 회전하는 임펠러이며, 상기 블레이드의 회전 방향 전방측의 표면에, 회전 방향 후방측으로 경사진 경사부가 형성되어 있는 임펠러를 갖고,
   상기 개구창은, 서로 연통된 제1 개구 및 제2 개구를 갖고,
   상기 제1 개구 및 제2 개구는, 2변이 상기 컨트롤 케이지의 중심 축선에 평행한 직사각 형상을 갖고, 상기 컨트롤 케이지의 중심축 방향으로 일부가 오버랩된 상태에서 상기 컨트롤 케이지의 주위 방향으로 오프셋되고, 또한 상기 컨트롤 케이지의 중심 축선 방향에 인접하여 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 숏 처리 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 후방 경사부는, 상기 블레이드의 직경 방향 내측에 형성되고,
   상기 블레이드는, 상기 후방 경사부의 직경 방향 외측에, 상기 후방 경사부보다 회전 방향 후방측으로의 경사 각도가 작은 비후방 경사부를 구비하고 있는, 숏 처리 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 후방 경사부의 직경 방향 길이가, 상기 비후방 경사부의 직경 방향 길이보다 길게 설정되어 있는, 숏 처리 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 개구의 상기 컨트롤 케이지의 중심축 방향 일단부측 부분과, 상기 제2 개구의 상기 컨트롤 케이지의 중심축 방향 타단부측 부분이 접합되어 있는, 숏 처리 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 투사기 각각의 상기 임펠러의 회전 방향은, 동일 방향으로 설정되어 있는, 숏 처리 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 개구와 제2 개구가, 상기 제1 개구와 제2 개구를 직선상 또는 계단상으로 연결하는 제3 개구를 통해 연통되어 있는, 숏 처리 장치.
   

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