JP5569536B2 - 圧延鋼用研掃設備 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

この出願は２００９年１１月１７日に日本国特許庁へ出願された特許出願第２００９−２６１６０６号の利益を主張し、当該出願の内容は参照により本明細書に組み込まれている。

本発明は圧延鋼を研掃する圧延鋼用研掃設備に関する。

従来、鋼板や型鋼材などの圧延鋼に砥粒を投射してスケールを除去することにより、圧延鋼を研掃する圧延鋼用研掃設備の一例として、特許文献１に記載されたように圧延鋼をローラコンベヤによって移送しながら砥粒を投射して圧延鋼を研掃する設備がある。この研掃設備では、投射後に圧延鋼上に載って残留している砥粒は、円筒状の回転ブラシを回転させて圧延鋼から払い落とされる。

特開昭５０‐１３４２９２号公報（新東工業株式会社）

しかし、特許文献１に記載された研掃設備では、圧延鋼上に載った砥粒を払い落とすために、回転ブラシを圧延鋼に接触させて回転させているので、このブラシが早期に摩耗し、砥粒を払い落とす能力が低下する。その結果、ブラシによる払い落とし作業の後も、依然として圧延鋼上に残留する砥粒が多くなり、その圧延鋼上に残留した砥粒が圧延鋼と共に研掃設備外へ持ち出されてしまうので、設備内の砥粒量が減少するという問題がある。さらに、回転ブラシは、その回転によって砥粒を巻上げ易いので、巻上げられた砥粒がキャビネットの圧延鋼の搬入・排出口などから外部に飛び出すという問題も起きている。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、圧延鋼上に載った砥粒を、回転ブラシを用いることなく、適確に払い落とすことが可能な圧延鋼用研掃設備を提供することにある。

上記の目的を達成するために本発明の圧延鋼用研掃設備は、圧延鋼に砥粒を投射して研掃する圧延鋼用研掃設備であって、
圧延鋼を水平方向へ移送するローラコンベヤと、
圧延鋼の搬入口及び排出口を有し、前記ローラコンベヤ上で搬入口から移送されてくる圧延鋼を包囲するように研掃室を内部に規定する包囲体と、
この包囲体に装着され、前記研掃室内の圧延鋼を研掃するようにその圧延鋼に向けて砥粒を投射する少なくとも一つ以上の投射機と、
圧縮エアを噴射して前記研掃室内の圧延鋼上の砥粒を吹き落とす砥粒吹き落とし手段と、
前記投射機によって投射された砥粒と、前記砥粒吹き落とし手段によって吹き落とされた砥粒とを前記研掃室内で回収した後、その回収された砥粒から不純物を除去して前記投射機へ送り込む砥粒回帰手段と、を備え、
前記研掃室内で研掃された圧延鋼は前記ローラコンベヤ上で前記排出口から排出される。

このように構成された圧延鋼用研掃設備では、砥粒吹き落とし手段から圧縮エアを噴射し、さらに、投射機を起動して砥粒を投射した状態の下に、圧延鋼がローラコンベアにより包囲体内の研掃室に移送される。研掃室内に移送された圧延鋼は投射機からの砥粒を受けて研掃される。そして、圧延鋼上に載った砥粒は、砥粒吹き落とし手段から噴射される圧縮エアによって圧延鋼上から吹き落とされる。
砥粒吹き落とし手段は、好ましくは、送風機と、この送風機の吐出口に伸縮ダクトを介して連通接続しかつ圧縮エアを貯留するエア貯留箱と、このエア貯留箱の下端に形成されて圧延鋼の移送方向とは反対の方向へ３５〜５５度の入射角度で圧延鋼に圧縮エアを噴射するノズルとを備える。この場合、予め、砥粒吹き落とし手段のノズルの高さを圧延鋼の高さまたは厚さに対応して調節したのち、そのノズルから圧縮エアを噴射する。
なお、本明細書において、用語「入射角度」とは、圧延鋼へ吹き付けられる圧縮エア流又は投射される砥粒流の中心軸を圧延鋼に入射する光線に例えた場合に、圧延鋼に対する圧縮エア流又は砥粒流の入射角度である。用語「反射角度」とは、圧延鋼から反射する圧縮エアの中心軸を圧延鋼から反射する光線に例えた場合に、圧延鋼からの圧縮エアの反射角度である。

本発明の圧延鋼用研掃設備によれば、圧延鋼上に載った砥粒を圧縮エアを用いた砥粒吹き落とし手段によって適確に吹き落としながら圧延鋼を研掃することができる。しかも、上述の特許文献１に記載された従来の圧延鋼用研掃設備における回転ブラシは用いていないので、砥粒が包囲体の圧延鋼の搬入・排出口などから外部に飛び出すことがないなどの優れた効果を奏する。

明細書の一部に含まれ、それを構成する添付図面は、本発明の好ましい実施形態を概略的に示し、上述の一般的説明および以下の実施形態の詳細な説明と共に、本発明の要旨を説明するのに役立つ。
本発明の圧延鋼用研掃設備の一実施例を示す正面図である。 図１の設備の平面図である。 図２のＡ−Ａ断面拡大図である。 図１の圧延鋼用研掃設備における砥粒吹き落とし装置の拡大正面図である。

以下、本発明を適用した圧延鋼用研掃設備の一実施例について図１〜図４に基づき詳細に説明する。
図１および図２に示すように、本発明の圧延鋼用研掃設備は、圧延鋼を水平方向へ移送するローラコンベヤ１と、ローラコンベヤ１上で移送されてくる圧延鋼を包囲するように研掃室を内部に規定するキャビネット（包囲体）２と、キャビネット２に装着されて圧延鋼に向けて砥粒を投射する複数台の遠心式砥粒投射装置（投射機）３・４と、圧縮エアを噴射して圧延鋼上の砥粒を吹き落とす砥粒吹き落とし装置（砥粒吹き落とし手段）５と、遠心式砥粒投射装置３によって投射された砥粒と、砥粒吹き落とし装置５によって圧延鋼上から吹き落とされた砥粒とを回収したのち、その回収された砥粒から不純物を除去して遠心式砥粒投射装置３・４に送り込む砥粒回帰機構（砥粒回帰手段）６と、で構成してある。
キャビネット２には、ローラコンベヤ１上で水平方向に移送されてくる圧延鋼を研掃室内へ受け入れる搬入口（図示せず）と、研掃後の圧延鋼をローラコンベヤ１上で移送して研掃室から排出する排出口（図示せず）とが設けられている。
本実施形態において、圧延鋼に向けて砥粒を投射する投射機は、一例として、遠心力を利用して砥粒を投射する遠心式砥粒投射装置３・４を用いているが、本発明の圧延鋼用研掃設備に用いられる投射機はそれに限定されるものではない。また、本実施形態における投射機は、複数台としているが、所望により一台としてもよい。

そして、遠心式砥粒投射装置３・４は、図３に示すように、圧延鋼の上面および下面の所定位置に、圧延鋼の移送方向へ、好ましくは３０度の入射角度（上述のように砥粒流の中心軸を光線に例えた入射角度である）で砥粒を投射可能なようにそれぞれ傾斜した状態で設けてある。砥粒の投射による入射角度は、大き過ぎると、圧延鋼に当たって反射した砥粒が次に投射される砥粒に衝突し易くなり、また、小さ過ぎると、研掃能力が低下するため、３０度前後が好ましい。

また、砥粒吹き落とし装置５は、図４に示すように、圧縮エアを発生する２台の送風機７・８と、これら２台の送風機７・８の吐出口に２本の伸縮ダクト１１・１２を介してそれぞれ連通接続しかつ圧縮エアを貯留する２個のエア貯留箱１３・１４と、これら２個のエア貯留箱１３・１４の下端にそれぞれ形成されて圧延鋼の移送方向とは反対の方向へ３５〜５５度の入射角度（上述のように圧縮エア流の中心軸を光線に例えた入射角度である）で圧延鋼に圧縮エアを噴射するノズル９・１０と、で構成してある。
圧縮エアの入射角度が３５度未満では、圧延鋼から反射した砥粒が、ノズル９からの圧縮エアによって吹き上げられた砥粒を回収するための砥粒回収機構２２のスクリュコンベア２４に達せず、その手前に留まってしまうので、この砥粒を回収することができない。また、圧縮エアの入射角度が５５度よりも大きいと、圧延鋼に当たって反射した砥粒は上方へ吹き上がるのみであり、この場合も砥粒がスクリュコンベア２４へ向かわないので、砥粒を回収することができない。

そして、２個のエア貯留箱１３・１４および２個のノズル９・１０は、キャビネット２の天井上に装着した巻上げ装置１５によって昇降可能である（図２参照）。この巻上げ装置１５は、図２に示すように、滑車機構（図示せず）を介してエア貯留箱１３・１４等を吊上げるワイヤロープ（図示せず）と、ワイヤロープを巻上げるドラム１６と、ドラム１６を回転する減速機付き電動機１７とで構成してある。

また、砥粒回帰機構６は、図１〜図４に示すように、キャビネット２の下部に配置されて投射された砥粒を回収する下部スクリュコンベア１８と、下部スクリュコンベア１８の先端に設置されて砥粒を上方へ運ぶバケットエレベータ１９と、バケットエレベータ１９の上部に設置されて砥粒に含まれたスケール片や微粉を除去する風選式のセパレータ２０と、スケール片等を除去された砥粒を貯留する砥粒貯留ホッパ２１と、ノズル９からの圧縮エアによって吹き上げられた砥粒を回収する砥粒回収機構２２と、で構成してある。そして、砥粒回収機構２２は、送風機７の吸込み口に連通接続されたダクト２３と、ダクト２３の先端に連通接続された前後方向へ延びるスクリュコンベア２４と、スクリュコンベア２４のトラフに、ノズル９と対向すると共にノズル９からの圧縮エアによる反射角度（上述のように圧縮エアの中心軸を光線に例えた反射角度である）で傾斜して連通装着された四角筒状の吸込み部材２５と、で構成してある。

このように構成した圧延鋼用研掃設備においては、予め、砥粒吹き落とし装置５の巻上げ装置１５を起動して２個のノズル９・１０の高さを圧延鋼の高さ、または厚さに対応したものに調節し、さらに、砥粒吹き落とし装置５の２台の送風機７・８を起動して２個のノズル９・１０から圧縮エアを噴射するとともに吸込み部材２５内に送風機７の吸込み口に向かう気流を発生させ、さらに、遠心式砥粒投射装置３・４を起動して遠心式砥粒投射装置３・４から砥粒を投射した状態の下に、研掃すべき圧延鋼をローラコンベア１により搬入口を通じてキャビネット２内の研掃室に移送する。本実施例においては、研掃すべき圧延鋼は、例えば幅４５００ｍｍ、長さ１６０００ｍｍ、厚さ１９ｍｍの鋼板Ｗ（図３及び図４に概略的に示す）とし、遠心式砥粒投射装置３・４からの砥粒の投射量は、例えば毎分約４００ｋｇとする。

ローラコンベア１によりキャビネット２の研掃室内に移送されてくる鋼板Ｗは遠心式砥粒投射装置３・４からの砥粒の投射を受けて上下両面が研掃される。そして、鋼板Ｗの上面に載ったまま残留している砥粒は２個のノズル９・１０から噴射される圧縮エアによって鋼板Ｗ上から吹き落とされる。さらに、遠心式砥粒投射装置３・４から投射された砥粒および２個のノズル９・１０からの圧縮エアによって鋼板Ｗ上から吹き落とされた砥粒は、キャビネット２の底に落ちたのち、下部スクリュコンベア１８およびバケットエレベータ１９によってセパレータ２０に移送され、セパレータ２０によってスケール片や微粉を除去された後、砥粒貯留ホッパ２１に貯留される。また、ノズル９からの圧縮エアによって吹き上げられた砥粒は、吸込み部材２５からスクリュコンベア２４内に吸い込まれた後、スクリュコンベア２４によってキャビネット２の中央付近から右側に移送されてキャビネット２の底上に落下する。
研掃された鋼板Ｗはローラコンベア１により移送されて排出口を通じてキャビネット２内の研掃室から排出される。
以上、本発明の圧延鋼用研掃設備について、特定の鋼板Wの具体的な寸法及びそれに投射される砥粒の具体的な投射量を参照して説明した。しかしながら、これらは本発明の説明を容易にする意図で示した過ぎず、本発明の範囲を制限するものではないことに留意されたい。同様に、添付図面に示された本発明の各構成要素は、本発明の要旨の説明のために図示したものであって、図示したものに限定する意図はなく、それらの均等物の使用も本発明の範囲内にあることに留意されたい。
当業者には、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨と目的を逸脱することなく、様々な変更例や変形例をなし得るであろう。

１ ローラコンベヤ
２ キャビネット（包囲体）
３；４遠心式砥粒投射装置（投射機）
５ 砥粒吹き落とし装置（砥粒吹き落とし手段）
６ 砥粒回帰機構（砥粒回帰手段）

Claims (6)

1. 圧延鋼に砥粒を投射して研掃する圧延鋼用研掃設備であって、
   圧延鋼を水平方向へ移送するローラコンベヤと、
   圧延鋼の搬入口及び排出口を有し、前記ローラコンベヤ上で搬入口から移送されてくる圧延鋼を包囲するように研掃室を内部に規定する包囲体と、
   この包囲体に装着され、前記研掃室内の圧延鋼を研掃するようにその圧延鋼に向けて砥粒を投射する少なくとも一つ以上の投射機と、
   圧縮エアを噴射して前記研掃室内の圧延鋼上の砥粒を吹き落とす砥粒吹き落とし手段と、
   前記投射機によって投射された砥粒と、前記砥粒吹き落とし手段によって吹き落とされた砥粒とを前記研掃室内で回収した後、その回収された砥粒から不純物を除去して前記投射機へ送り込む砥粒回帰手段と、を備え、
   前記研掃室内で研掃された圧延鋼は前記ローラコンベヤ上で前記排出口から排出されると共に、
   前記砥粒吹き落とし手段は、
   送風機と、
   この送風機の吐出口に伸縮ダクトを介して連通接続しかつ圧縮エアを貯留するエア貯留箱と、
   このエア貯留箱の下端に形成されて圧延鋼の移送方向とは反対の方向へ３５〜５５度の入射角度で圧延鋼に圧縮エアを噴射するノズルと、を備えることを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
2. 請求項１に記載の圧延鋼用研掃設備において、前記少なくとも一つ以上の投射機は、圧延鋼の移送方向へ向けて砥粒を投射することを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
3. 請求項１又は２に記載の圧延鋼用研掃設備において、前記ノズルおよび前記エア貯留箱を昇降可能に設けたことを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
4. 請求項１に記載の圧延鋼用研掃設備において、
   前記砥粒吹き落とし手段からの圧縮エアによって吹き上げられた砥粒を回収する砥粒回収機構を設けたことを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の圧延鋼用研掃設備において、前記少なくとも一つ以上の投射機は遠心力により砥粒を投射する遠心式砥粒投射装置であることを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
6. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の圧延鋼用研掃設備において、前記少なくとも一つ以上の投射機は、圧延鋼の上面又は下面の所定位置に対し、砥粒を圧延鋼の移送方向へ３０度の入射角度で投射することを特徴とする圧延鋼用研掃設備。

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