WO2011062056A1 - 圧延鋼用研掃設備 - Google Patents

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steel
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嘉信 安藤
恭成 中野
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新東工業株式会社
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    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a rolling steel polishing equipment for polishing rolled steel.
  • rolling is performed as an example of a polishing equipment for rolled steel by projecting abrasive grains onto a rolled steel such as a steel plate or a mold steel to remove scale.
  • a rolled steel such as a steel plate or a mold steel
  • abrasive grains remaining on the rolled steel after projection are removed from the rolled steel by rotating a cylindrical rotating brush.
  • JP 50-134292 Japanese Kogyo Co., Ltd.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a polishing equipment for rolled steel that can accurately remove abrasive grains placed on the rolled steel without using a rotating brush. Is to provide.
  • the rolled steel blasting equipment of the present invention is a rolled steel blasting equipment for projecting abrasive grains onto the rolled steel,
  • a roller conveyor for transferring the rolled steel in the horizontal direction;
  • An enveloping body having an entrance and an outlet for rolled steel, and defining a scouring chamber inside so as to enclose the rolled steel transferred from the entrance on the roller conveyor;
  • At least one projector that is mounted on the enclosure and projects abrasive grains toward the rolled steel so as to sharpen the rolled steel in the polishing chamber;
  • Abrasive blow-off means for spraying compressed air to blow off abrasive grains on the rolled steel in the polishing chamber; After the abrasive grains projected by the projector and the abrasive grains blown off by the abrasive blow-off means are collected in the polishing chamber, impurities are removed from the collected abrasive grains and the projector Abrasive grain return means for feeding to The rolled steel that has been cleaned in
  • the compressed steel is sprayed from the abrasive blow-off means, and further, the rolled steel is fed by the roller conveyor under the state where the abrasive is projected by starting the projector. It is transferred to the cleaning chamber in the enclosure.
  • the rolled steel transferred to the polishing chamber receives abrasive grains from the projector and is cleaned. And the abrasive grain mounted on the rolled steel is blown off from the rolled steel by the compressed air jetted from the abrasive blow-off means.
  • the abrasive blow-off means is preferably formed of a blower, an air storage box connected to the discharge port of the blower via an expansion duct and storing compressed air, and a lower end of the air storage box. And a nozzle for injecting compressed air onto the rolled steel at an incident angle of 35 to 55 degrees in the direction opposite to the direction of the transfer. In this case, after adjusting the height of the nozzle of the abrasive blow-off means in advance according to the height or thickness of the rolled steel, compressed air is injected from the nozzle.
  • the term “incident angle” means a compression of the rolled steel when the central axis of the compressed air flow sprayed onto the rolled steel or the central axis of the projected abrasive grain flow is compared with a light beam incident on the rolled steel.
  • the incident angle of air flow or abrasive flow is the reflection angle of compressed air from the rolled steel when the central axis of the compressed air reflected from the rolled steel is compared to a light beam reflected from the rolled steel.
  • the rolled steel can be cleaned while properly blowing off the abrasive grains placed on the rolled steel by the abrasive blow-off means using compressed air. Moreover, since the rotating brush in the conventional rolling steel polishing equipment described in Patent Document 1 described above is not used, abrasive grains do not jump out from the carry-in / discharge port of the rolled steel of the enclosure, etc. Has an excellent effect.
  • FIG. 3 is an AA cross-sectional enlarged view of FIG. 2. It is an enlarged front view of the abrasive blow-off apparatus in the polishing equipment for rolled steel of FIG.
  • the rolling steel polishing equipment of the present invention surrounds a roller conveyor 1 for transferring the rolled steel in the horizontal direction and the rolled steel transferred on the roller conveyor 1.
  • a cabinet (enclosure) 2 that defines a polishing chamber inside, a plurality of centrifugal abrasive projection devices (projectors) 3 and 4 that are mounted on the cabinet 2 and project abrasive grains toward rolled steel;
  • Abrasive blow-off device (abrasive blow-off means) 5 for spraying compressed air to blow off abrasive grains on rolled steel, abrasive grains projected by centrifugal abrasive projection device 3, and abrasive blow-off device
  • Abrasive grain return mechanism (abrasive grain return means) that collects the abrasive grains blown off from the rolled steel by 5 and then removes impurities from the collected abrasive grains and feeds them to the centrifugal abrasive projection device 3 and 4 6).
  • the cabinet 2 has an inlet (not shown) for receiving the rolled steel transferred in the horizontal direction on the roller conveyor 1 into the polishing chamber, and the polished rolled steel is transferred and polished on the roller conveyor 1.
  • a discharge port (not shown) for discharging from the scavenging chamber is provided.
  • the projector that projects abrasive grains toward rolled steel uses, as an example, centrifugal abrasive projection apparatuses 3 and 4 that project abrasive grains using centrifugal force.
  • the projector used in the rolling steel polishing equipment is not limited thereto. Moreover, although the projector in this embodiment is made into multiple units, it is good also as one unit if desired.
  • the centrifugal abrasive grain projection devices 3 and 4 are arranged at predetermined positions on the upper surface and the lower surface of the rolled steel, preferably at an incident angle of 30 degrees (as described above) in the direction of transport of the rolled steel.
  • the central axis of the abrasive grain flow is an incident angle that is similar to that of a light beam) so that the abrasive grains can be projected so as to be inclined. If the incident angle due to the projection of the abrasive grains is too large, the abrasive grains reflected on the rolled steel are likely to collide with the next projected abrasive grains. Before and after are preferable.
  • the abrasive blow-off device 5 includes two blowers 7 and 8 that generate compressed air, and two expansion ducts 11 and 2 at the discharge ports of the two blowers 7 and 8. 12, two air storage boxes 13, 14 connected to each other and storing compressed air, respectively, and formed at the lower ends of these two air storage boxes 13, 14, opposite to the direction of transport of the rolled steel And nozzles 9 and 10 for injecting compressed air onto the rolled steel at an incident angle of 35 to 55 degrees in the direction of the angle (the angle of incidence where the central axis of the compressed air flow is compared to a light beam as described above). is there.
  • the abrasive grains reflected from the rolled steel do not reach the screw conveyor 24 of the abrasive grain collection mechanism 22 for collecting the abrasive grains blown up by the compressed air from the nozzle 9, Since it stays in front of it, this abrasive grain cannot be recovered. Further, when the incident angle of the compressed air is larger than 55 degrees, the abrasive grains reflected upon the rolled steel only blow up, and in this case, the abrasive grains are not directed to the screw conveyor 24, so that the abrasive grains are collected. I can't.
  • the two air storage boxes 13 and 14 and the two nozzles 9 and 10 can be moved up and down by a hoisting device 15 mounted on the ceiling of the cabinet 2 (see FIG. 2).
  • the hoisting device 15 includes a wire rope (not shown) for hoisting the air storage boxes 13 and 14 and the like via a pulley mechanism (not shown), and a drum 16 for hoisting the wire rope.
  • a motor 17 with a speed reducer that rotates the drum 16.
  • the abrasive grain return mechanism 6 is disposed at the lower part of the cabinet 2 and is installed at the lower screw conveyor 18 for collecting the projected abrasive grains and at the tip of the lower screw conveyor 18.
  • a bucket elevator 19 that conveys the abrasive grains upward, a wind-selective separator 20 that is installed above the bucket elevator 19 to remove scale pieces and fine particles contained in the abrasive grains, and the abrasive grains from which scale pieces and the like have been removed
  • An abrasive grain storage hopper 21 that stores grains and an abrasive grain collection mechanism 22 that collects abrasive grains blown up by compressed air from the nozzle 9 are configured.
  • the abrasive grain recovery mechanism 22 includes a nozzle 23 connected to a duct 23 connected to the suction port of the blower 7, a screw conveyor 24 connected to the front end of the duct 23 extending in the front-rear direction, and a trough of the screw conveyor 24.
  • a rectangular cylindrical suction member 25 that is opposed to and communicated with the nozzle 9 at an angle of reflection by compressed air from the nozzle 9 (which is a reflection angle obtained by comparing the central axis of the compressed air with a light beam as described above); It consists of
  • the hoisting device 15 of the abrasive blow-off device 5 is activated in advance to set the height of the two nozzles 9 and 10 to the height or thickness of the rolled steel.
  • the two blowers 7 and 8 of the abrasive grain blow-off device 5 are started to inject compressed air from the two nozzles 9 and 10 and the blower 7 Rolled steel to be scoured in a state where an air flow toward the suction port is generated and the centrifugal abrasive projection devices 3 and 4 are activated and abrasive grains are projected from the centrifugal abrasive projection devices 3 and 4 Is transferred to the polishing chamber in the cabinet 2 by the roller conveyor 1 through the carry-in port.
  • the rolled steel to be polished is, for example, a steel plate W (shown schematically in FIGS. 3 and 4) having a width of 4500 mm, a length of 16000 mm, and a thickness of 19 mm.
  • the amount of abrasive grains projected from 4 is about 400 kg per minute, for example.
  • the steel plate W transferred to the polishing chamber of the cabinet 2 by the roller conveyor 1 is subjected to the abrasive grain projection from the centrifugal abrasive grain projection devices 3 and 4 and the upper and lower surfaces are polished. Then, the abrasive grains remaining on the upper surface of the steel plate W are blown off from the steel plate W by the compressed air injected from the two nozzles 9 and 10. Further, the abrasive grains projected from the centrifugal abrasive grain projection devices 3 and 4 and the abrasive grains blown off from the steel sheet W by the compressed air from the two nozzles 9 and 10 fall to the bottom of the cabinet 2.
  • the scale pieces and fine powder are removed by the separator 20, and then stored in the abrasive grain storage hopper 21. Further, the abrasive grains blown up by the compressed air from the nozzle 9 are sucked into the screw conveyor 24 from the suction member 25 and then transferred from the vicinity of the center of the cabinet 2 to the right side by the screw conveyor 24 so as to be on the bottom of the cabinet 2. Fall into.
  • the cleaned steel plate W is transferred by the roller conveyor 1 and discharged from the cleaning chamber in the cabinet 2 through the discharge port.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

 圧延鋼上に載った砥粒を、回転ブラシを用いることなく、適確に払い落とすことが可能な圧延鋼用研掃設備を開示する。この設備は圧延鋼を水平方向へ移送するローラコンベヤ(1)と、ローラコンベヤ(1)上の圧延鋼を包囲して研掃室を構成するキャビネット(2)と、キャビネット(2)に装着されて圧延鋼に向けて砥粒を投射する遠心式砥粒投射装置(3・4)と、圧縮エアを噴射して圧延鋼上の砥粒を吹き落とす砥粒吹き落とし手段(5)と、遠心式砥粒投射装置(3)によって投射されて圧延鋼上に載った砥粒および砥粒吹き落とし手段(5)によって圧延鋼上から吹き落とされた砥粒を回収したのち不純物を除去して遠心式砥粒投射装置(3・4)に送り込む砥粒回帰手段(6)と、を備える。

Description

圧延鋼用研掃設備 関連出願の相互参照
 この出願は2009年11月17日に日本国特許庁へ出願された特許出願第2009-261606号の利益を主張し、当該出願の内容は参照により本明細書に組み込まれている。
 本発明は圧延鋼を研掃する圧延鋼用研掃設備に関する。
 従来、鋼板や型鋼材などの圧延鋼に砥粒を投射してスケールを除去することにより、圧延鋼を研掃する圧延鋼用研掃設備の一例として、特許文献1に記載されたように圧延鋼をローラコンベヤによって移送しながら砥粒を投射して圧延鋼を研掃する設備がある。この研掃設備では、投射後に圧延鋼上に載って残留している砥粒は、円筒状の回転ブラシを回転させて圧延鋼から払い落とされる。
特開昭50‐134292号公報(新東工業株式会社)
 しかし、特許文献1に記載された研掃設備では、圧延鋼上に載った砥粒を払い落とすために、回転ブラシを圧延鋼に接触させて回転させているので、このブラシが早期に摩耗し、砥粒を払い落とす能力が低下する。その結果、ブラシによる払い落とし作業の後も、依然として圧延鋼上に残留する砥粒が多くなり、その圧延鋼上に残留した砥粒が圧延鋼と共に研掃設備外へ持ち出されてしまうので、設備内の砥粒量が減少するという問題がある。さらに、回転ブラシは、その回転によって砥粒を巻上げ易いので、巻上げられた砥粒がキャビネットの圧延鋼の搬入・排出口などから外部に飛び出すという問題も起きている。
 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、圧延鋼上に載った砥粒を、回転ブラシを用いることなく、適確に払い落とすことが可能な圧延鋼用研掃設備を提供することにある。
上記の目的を達成するために本発明の圧延鋼用研掃設備は、圧延鋼に砥粒を投射して研掃する圧延鋼用研掃設備であって、
 圧延鋼を水平方向へ移送するローラコンベヤと、
 圧延鋼の搬入口及び排出口を有し、前記ローラコンベヤ上で搬入口から移送されてくる圧延鋼を包囲するように研掃室を内部に規定する包囲体と、
 この包囲体に装着され、前記研掃室内の圧延鋼を研掃するようにその圧延鋼に向けて砥粒を投射する少なくとも一つ以上の投射機と、
 圧縮エアを噴射して前記研掃室内の圧延鋼上の砥粒を吹き落とす砥粒吹き落とし手段と、
  前記投射機によって投射された砥粒と、前記砥粒吹き落とし手段によって吹き落とされた砥粒とを前記研掃室内で回収した後、その回収された砥粒から不純物を除去して前記投射機へ送り込む砥粒回帰手段と、を備え、
  前記研掃室内で研掃された圧延鋼は前記ローラコンベヤ上で前記排出口から排出される。
このように構成された圧延鋼用研掃設備では、砥粒吹き落とし手段から圧縮エアを噴射し、さらに、投射機を起動して砥粒を投射した状態の下に、圧延鋼がローラコンベアにより包囲体内の研掃室に移送される。研掃室内に移送された圧延鋼は投射機からの砥粒を受けて研掃される。そして、圧延鋼上に載った砥粒は、砥粒吹き落とし手段から噴射される圧縮エアによって圧延鋼上から吹き落とされる。
 砥粒吹き落とし手段は、好ましくは、送風機と、この送風機の吐出口に伸縮ダクトを介して連通接続しかつ圧縮エアを貯留するエア貯留箱と、このエア貯留箱の下端に形成されて圧延鋼の移送方向とは反対の方向へ35~55度の入射角度で圧延鋼に圧縮エアを噴射するノズルとを備える。この場合、予め、砥粒吹き落とし手段のノズルの高さを圧延鋼の高さまたは厚さに対応して調節したのち、そのノズルから圧縮エアを噴射する。
 なお、本明細書において、用語「入射角度」とは、圧延鋼へ吹き付けられる圧縮エア流又は投射される砥粒流の中心軸を圧延鋼に入射する光線に例えた場合に、圧延鋼に対する圧縮エア流又は砥粒流の入射角度である。用語「反射角度」とは、圧延鋼から反射する圧縮エアの中心軸を圧延鋼から反射する光線に例えた場合に、圧延鋼からの圧縮エアの反射角度である。
本発明の圧延鋼用研掃設備によれば、圧延鋼上に載った砥粒を圧縮エアを用いた砥粒吹き落とし手段によって適確に吹き落としながら圧延鋼を研掃することができる。しかも、上述の特許文献1に記載された従来の圧延鋼用研掃設備における回転ブラシは用いていないので、砥粒が包囲体の圧延鋼の搬入・排出口などから外部に飛び出すことがないなどの優れた効果を奏する。
 明細書の一部に含まれ、それを構成する添付図面は、本発明の好ましい実施形態を概略的に示し、上述の一般的説明および以下の実施形態の詳細な説明と共に、本発明の要旨を説明するのに役立つ。
本発明の圧延鋼用研掃設備の一実施例を示す正面図である。 図1の設備の平面図である。 図2のA-A断面拡大図である。 図1の圧延鋼用研掃設備における砥粒吹き落とし装置の拡大正面図である。
以下、本発明を適用した圧延鋼用研掃設備の一実施例について図1~図4に基づき詳細に説明する。
 図1および図2に示すように、本発明の圧延鋼用研掃設備は、圧延鋼を水平方向へ移送するローラコンベヤ1と、ローラコンベヤ1上で移送されてくる圧延鋼を包囲するように研掃室を内部に規定するキャビネット(包囲体)2と、キャビネット2に装着されて圧延鋼に向けて砥粒を投射する複数台の遠心式砥粒投射装置(投射機)3・4と、圧縮エアを噴射して圧延鋼上の砥粒を吹き落とす砥粒吹き落とし装置(砥粒吹き落とし手段)5と、遠心式砥粒投射装置3によって投射された砥粒と、砥粒吹き落とし装置5によって圧延鋼上から吹き落とされた砥粒とを回収したのち、その回収された砥粒から不純物を除去して遠心式砥粒投射装置3・4に送り込む砥粒回帰機構(砥粒回帰手段)6と、で構成してある。
 キャビネット2には、ローラコンベヤ1上で水平方向に移送されてくる圧延鋼を研掃室内へ受け入れる搬入口(図示せず)と、研掃後の圧延鋼をローラコンベヤ1上で移送して研掃室から排出する排出口(図示せず)とが設けられている。
 本実施形態において、圧延鋼に向けて砥粒を投射する投射機は、一例として、遠心力を利用して砥粒を投射する遠心式砥粒投射装置3・4を用いているが、本発明の圧延鋼用研掃設備に用いられる投射機はそれに限定されるものではない。また、本実施形態における投射機は、複数台としているが、所望により一台としてもよい。
 そして、遠心式砥粒投射装置3・4は、図3に示すように、圧延鋼の上面および下面の所定位置に、圧延鋼の移送方向へ、好ましくは30度の入射角度(上述のように砥粒流の中心軸を光線に例えた入射角度である)で砥粒を投射可能なようにそれぞれ傾斜した状態で設けてある。砥粒の投射による入射角度は、大き過ぎると、圧延鋼に当たって反射した砥粒が次に投射される砥粒に衝突し易くなり、また、小さ過ぎると、研掃能力が低下するため、30度前後が好ましい。
 また、砥粒吹き落とし装置5は、図4に示すように、圧縮エアを発生する2台の送風機7・8と、これら2台の送風機7・8の吐出口に2本の伸縮ダクト11・12を介してそれぞれ連通接続しかつ圧縮エアを貯留する2個のエア貯留箱13・14と、これら2個のエア貯留箱13・14の下端にそれぞれ形成されて圧延鋼の移送方向とは反対の方向へ35~55度の入射角度(上述のように圧縮エア流の中心軸を光線に例えた入射角度である)で圧延鋼に圧縮エアを噴射するノズル9・10と、で構成してある。
 圧縮エアの入射角度が35度未満では、圧延鋼から反射した砥粒が、ノズル9からの圧縮エアによって吹き上げられた砥粒を回収するための砥粒回収機構22のスクリュコンベア24に達せず、その手前に留まってしまうので、この砥粒を回収することができない。また、圧縮エアの入射角度が55度よりも大きいと、圧延鋼に当たって反射した砥粒は上方へ吹き上がるのみであり、この場合も砥粒がスクリュコンベア24へ向かわないので、砥粒を回収することができない。
そして、2個のエア貯留箱13・14および2個のノズル9・10は、キャビネット2の天井上に装着した巻上げ装置15によって昇降可能である(図2参照)。この巻上げ装置15は、図2に示すように、滑車機構(図示せず)を介してエア貯留箱13・14等を吊上げるワイヤロープ(図示せず)と、ワイヤロープを巻上げるドラム16と、ドラム16を回転する減速機付き電動機17とで構成してある。
 また、砥粒回帰機構6は、図1~図4に示すように、キャビネット2の下部に配置されて投射された砥粒を回収する下部スクリュコンベア18と、下部スクリュコンベア18の先端に設置されて砥粒を上方へ運ぶバケットエレベータ19と、バケットエレベータ19の上部に設置されて砥粒に含まれたスケール片や微粉を除去する風選式のセパレータ20と、スケール片等を除去された砥粒を貯留する砥粒貯留ホッパ21と、ノズル9からの圧縮エアによって吹き上げられた砥粒を回収する砥粒回収機構22と、で構成してある。そして、砥粒回収機構22は、送風機7の吸込み口に連通接続されたダクト23と、ダクト23の先端に連通接続された前後方向へ延びるスクリュコンベア24と、スクリュコンベア24のトラフに、ノズル9と対向すると共にノズル9からの圧縮エアによる反射角度(上述のように圧縮エアの中心軸を光線に例えた反射角度である)で傾斜して連通装着された四角筒状の吸込み部材25と、で構成してある。
 このように構成した圧延鋼用研掃設備においては、予め、砥粒吹き落とし装置5の巻上げ装置15を起動して2個のノズル9・10の高さを圧延鋼の高さ、または厚さに対応したものに調節し、さらに、砥粒吹き落とし装置5の2台の送風機7・8を起動して2個のノズル9・10から圧縮エアを噴射するとともに吸込み部材25内に送風機7の吸込み口に向かう気流を発生させ、さらに、遠心式砥粒投射装置3・4を起動して遠心式砥粒投射装置3・4から砥粒を投射した状態の下に、研掃すべき圧延鋼をローラコンベア1により搬入口を通じてキャビネット2内の研掃室に移送する。本実施例においては、研掃すべき圧延鋼は、例えば幅4500mm、長さ16000mm、厚さ19mmの鋼板W(図3及び図4に概略的に示す)とし、遠心式砥粒投射装置3・4からの砥粒の投射量は、例えば毎分約400kgとする。
 ローラコンベア1によりキャビネット2の研掃室内に移送されてくる鋼板Wは遠心式砥粒投射装置3・4からの砥粒の投射を受けて上下両面が研掃される。そして、鋼板Wの上面に載ったまま残留している砥粒は2個のノズル9・10から噴射される圧縮エアによって鋼板W上から吹き落とされる。さらに、遠心式砥粒投射装置3・4から投射された砥粒および2個のノズル9・10からの圧縮エアによって鋼板W上から吹き落とされた砥粒は、キャビネット2の底に落ちたのち、下部スクリュコンベア18およびバケットエレベータ19によってセパレータ20に移送され、セパレータ20によってスケール片や微粉を除去された後、砥粒貯留ホッパ21に貯留される。また、ノズル9からの圧縮エアによって吹き上げられた砥粒は、吸込み部材25からスクリュコンベア24内に吸い込まれた後、スクリュコンベア24によってキャビネット2の中央付近から右側に移送されてキャビネット2の底上に落下する。
 研掃された鋼板Wはローラコンベア1により移送されて排出口を通じてキャビネット2内の研掃室から排出される。
 以上、本発明の圧延鋼用研掃設備について、特定の鋼板Wの具体的な寸法及びそれに投射される砥粒の具体的な投射量を参照して説明した。しかしながら、これらは本発明の説明を容易にする意図で示した過ぎず、本発明の範囲を制限するものではないことに留意されたい。同様に、添付図面に示された本発明の各構成要素は、本発明の要旨の説明のために図示したものであって、図示したものに限定する意図はなく、それらの均等物の使用も本発明の範囲内にあることに留意されたい。
 当業者には、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨と目的を逸脱することなく、様々な変更例や変形例をなし得るであろう。
1  ローラコンベヤ
2  キャビネット(包囲体)
3;4遠心式砥粒投射装置(投射機)
5 砥粒吹き落とし装置(砥粒吹き落とし手段)
6 砥粒回帰機構(砥粒回帰手段)

Claims (7)

  1. 圧延鋼に砥粒を投射して研掃する圧延鋼用研掃設備であって、
     圧延鋼を水平方向へ移送するローラコンベヤと、
     圧延鋼の搬入口及び排出口を有し、前記ローラコンベヤ上で搬入口から移送されてくる圧延鋼を包囲するように研掃室を内部に規定する包囲体と、
     この包囲体に装着され、前記研掃室内の圧延鋼を研掃するようにその圧延鋼に向けて砥粒を投射する少なくとも一つ以上の投射機と、
     圧縮エアを噴射して前記研掃室内の圧延鋼上の砥粒を吹き落とす砥粒吹き落とし手段と、
      前記投射機によって投射された砥粒と、前記砥粒吹き落とし手段によって吹き落とされた砥粒とを前記研掃室内で回収した後、その回収された砥粒から不純物を除去して前記投射機へ送り込む砥粒回帰手段と、を備え、
     前記研掃室内で研掃された圧延鋼は前記ローラコンベヤ上で前記排出口から排出されることを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
  2. 請求項1に記載の圧延鋼用研掃設備において、前記少なくとも一つ以上のの投射機は、圧延鋼の移送方向へ向けて砥粒を投射することを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
  3. 請求項1に記載の圧延鋼用研掃設備において、
     前記砥粒吹き落とし手段は、
     送風機と、
     この送風機の吐出口に伸縮ダクトを介して連通接続しかつ圧縮エアを貯留するエア貯留箱と、
     このエア貯留箱の下端に形成されて圧延鋼の移送方向とは反対の方向へ35~55度の入射角度で圧延鋼に圧縮エアを噴射するノズルと、を備えたことを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
  4. 請求項3に記載の圧延鋼用研掃設備において、前記ノズルおよび前記エア貯留箱を昇降可能に設けたことを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
  5. 請求項1に記載の圧延鋼用研掃設備において、
    前記砥粒吹き落とし手段からの圧縮エアによって吹き上げられた砥粒を回収する砥粒回収機構を設けたことを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
  6. 請求項1乃至5の何れか一項に記載の圧延鋼用研掃設備において、前記少なくとも一つ以上の投射機は遠心力により砥粒を投射する遠心式砥粒投射装置であることを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
  7. 請求項1乃至5の何れか一項に記載の圧延鋼用研掃設備において、前記少なくとも一つ以上の投射機は、圧延鋼の上面又は下面の所定位置に対し、砥粒を圧延鋼の移送方向へ30度の入射角度で投射することを特徴とする圧延鋼用研掃設備。
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