JP7008923B2

JP7008923B2 - ショットブラスト装置

Info

Publication number: JP7008923B2
Application number: JP2020205118A
Authority: JP
Inventors: 幸三渡辺
Original assignee: 株式会社サンポー
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2036-11-30
Also published as: JP2021041533A

Description

本発明は、研掃材により被研掃物（以下「ワーク」とする）を研掃するショットブラスト装置に関する。

従来のショットブラスト装置では、ベルトコンベアにより搬送されるワークに対して、研掃エリアにおいて投射機から研掃材を投射し、ワークを研掃するように構成されている。

特開２０１５－４４２５４号公報

しかし、従来のショットブラスト装置では、１種類の研掃材しか投射できないため、別の研掃材により研掃処理を行いたい場合には、別のショットブラスト装置を用意する必要があった。このため、装置の設置スペースおよび設備コストの増大してしまう。

そこで、本発明は、装置のスペースおよび設備コストの増加を抑制可能なショットブラスト装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一実施形態におけるショットブラスト装置は、区画壁により形成された複数の区画室と、第１研掃材を投射可能に設けられた第１投射機と、前記第１研掃材とは異なる第２研掃材を投射可能に設けられた第２投射機と、を備え、前記第１投射機は、それに対向する区画室に対して前記第１研掃材を投射し、前記第２投射機は、それに対向する区画室に対して前記第２研掃材を投射するように構成されている。

また、前記複数の区画室は、第１研掃室および前記第１研掃室の隣に位置する第２研掃室を有し、前記第１研掃室と前記第２研掃室の間に位置する区画壁には、被研掃物を前記第１研掃室から前記第２研掃室へ搬送するための開口が形成され、前記第１投射機は、前記第１研掃室内に向かって、前記第１研掃材を投射可能に構成され、前記第２投射機は、前記第２研掃室内に向かって、前記第２研掃材を投射可能に構成され、前記開口を開閉する開閉部材をさらに備えてもよい。

また、前記開閉部材は、送り部と密閉部とを備え、送り姿勢と密閉姿勢とに回動可能に設けられ、前記開閉部材が、前記密閉姿勢にあるとき前記密閉部が前記開口を塞ぎ、前記送り姿勢にあるとき前記送り部が被研掃部材を前記第１研掃室から前記第２研掃室へ搬送するように構成されていてもよい。

また、キャビネットと、回転シャフトとをさらに備え、前記区画壁は、前記キャビネットの側壁と、前記キャビネット内に設けられた上板と、前記キャビネット内に設けられた下板と、前記上板および前記下板の間に位置し前記回転シャフトの軸を中心に放射状に延びる複数の仕切板を有して、前記複数の区画室を形成し、前記仕切板は、前記回転シャフトの軸を中心に回転可能に設けられ、前記第１投射機および前記第２投射機は、前記仕切板の回転方向に沿って異なる位置に設けられていてもよい。

また、各仕切板の外縁には、前記側壁、前記上板、および前記下板に当接する可撓性部材が取り付けられていてもよい。

本発明によれば、装置のスペースおよび設備コストの増加を抑制可能なショットブラスト装置を提供することができる。

第１の実施形態に係るショットブラスト装置の全体構成図を示す。第１の実施形態に係るショットブラスト装置の研掃部の上部の内部構成図を示す。第２の実施形態に係るショットブラスト装置の全体構成図を示す。第２の実施形態に係るショットブラスト装置の平面図を示す。

本発明の第１の実施形態に係るショットブラスト装置１について図面を参照して説明する。

＜全体構成＞
はじめに本実施形態に係るショットブラスト装置１の全体構成について説明する。本実施形態のショットブラスト装置１は、パイプ形状のワークＷを研掃処理する装置である。

図１は、ショットブラスト装置１の全体構成図を示している。図２は、ショットブラスト装置１の研掃部１０の上部の内部構成図を示している。

図１に示すように、ショットブラスト装置１は、研掃前載置部２と、研掃部１０と、研掃後載置部３と、第１研掃材循環部４と、第２研掃材循環部５とを備える。

研掃前載置部２には、研掃前の複数のワークＷが載置され、搬送機構２Ａにより、ワークＷを一本ずつ研掃部１０に搬送するように構成されている。

研掃後載置部３には、研掃後の複数のワークＷが載置される。

研掃部１０は、キャビネット１１と、搬送部１２と、投射部１３と、回収部１４とを備える。

図２に示すように、キャビネット１１は、区画壁１１Ａを有し、区画壁１１Ａにより、搬入室１１ｂと、予備室１１ｃと、第１研掃室１１ｄと、第２研掃室１１ｅと、後処理室１１ｆとが形成され、それぞれは区画室に相当する。各区画壁１１Ａには、開口１１ｇが形成されている。区画壁１１Ａには、開口１１ｇの上側を塞ぐように、上密閉部材１１Ｈが設けられている。

搬送部１２は、複数の開閉部材１２Ａと、複数の保持ローラ１２Ｂと、複数の押上機構１２Ｃとを備える。

各開閉部材１２Ａは、送り部あてと下密閉部１２Ｅとを備え、各室１１ｂ～１１ｆを密閉状態にするための密閉姿勢（図２における実線の状態）と、ワークＷを一方の室から他方の室へ送るための送り姿勢（図２における破線の状態）とに、軸部１２Ｆを中心に回動可能に設けられている。送り部１２Ｄは、凹部を有し、凹部においてワークＷを保持可能に構成されている。下密閉部１２Ｅは、密閉姿勢にあるときに、上密閉部材１１Ｈに当接し、上密閉部材１１Ｈとともに開口１１ｇを密閉するように構成されている。

保持ローラ１２Ｂは、第１研掃室１１ｄと、第２研掃室１１ｅとに設けられ、一対の保持ローラ１２Ｂの間にワークＷが保持される。押上機構１２Ｃの回動により、一対の保持ローラ１２Ｂに保持されたワークＷが押し上げられ搬送されるように構成されている。

投射部１３は、第１投射機１３Ａと、第２投射機１３Ｂとを備える。第１投射機１３Ａは、ロータ等からなり、例えば、０．３ｍｍのスチールショットからなる研掃材（第１研掃材）をワークＷに対し投射するように構成され、第１研掃室１１ｄに対応してワークＷの長手方向に沿って複数設けられている。第２投射機１３Ｂは、噴射ノズル等からなり、例えば、０．１ｍｍのジルコニアからなる研掃材（第２研掃材）をワークＷに対しエアーブラストするように構成され、第２研掃室１１ｅに対応してワークＷの長手方向に沿って複数設けられている。第１研掃材により大きな箇所を加工し、第２研掃材により細かな箇所まで加工するようにしている。

回収部１４は、第１回収部１４Ａと、第２回収部１４Ｂとを備える。第１回収部１４Ａは、図１の紙面に垂直方向に延びる図示せぬスクリュを備え、予備室１１ｃおよび第１研掃室１１ｄから落下してくる研掃材等を第１研掃材循環部４まで搬送するように構成されている。第２回収部１４Ｂは、図１の紙面に垂直方向に延びる図示せぬスクリュを備え、第２研掃室１１ｅ及び後処理室１１ｆから落下してくる研掃材等を第２研掃材循環部５まで搬送するように構成されている。

第１研掃材循環部４は、第１回収部１４Ａにより回収された研掃材等を、図示せぬエレベータにより上方に搬送し、磁選機、篩、風選機等のセパレータにより、研掃材（スチールショット）を分離し、図示せぬ研掃材タンクに研掃材を戻すように構成されている。第２研掃材循環部５は、第２回収部１４Ｂにより回収された研掃材等を、図示せぬエレベータにより上方に搬送し、磁選機、篩、風選機等のセパレータにより、研掃材（アルミナ）を分離し、図示せぬ研掃材タンクに研掃材を戻すように構成されている。

また、ショットブラスト装置１は、研掃処理により発生する埃等を集塵する図示せぬ集塵機を備える。

＜研掃動作＞
次に、ショットブラスト装置１における研掃動作について図面を参照して説明する。

研掃前載置部２に載置されているワークＷを搬送機構２Ａにより、搬入室１１ｂの開閉部材１２Ａに載せる。搬送室１１ｂの開閉部材１２Ａを回動させ密閉姿勢から送り姿勢にすることにより、ワークＷを転動させて、開口１１ｇを介して予備室１１ｃの開閉部材１２ＡへワークＷを搬送し、搬入室１１ｂの開閉部材１２Ａを密閉姿勢に戻し開口１１ｇを閉じる。次に、予備室１１ｃの開閉部材１２Ａを回動させ密閉姿勢から送り姿勢にすることにより、ワークＷを転動させて、開口１１ｇを介して第１研掃室１１ｄのローラ１２ＢへワークＷを搬送し、予備室１１ｃの開閉部材１２Ａを密閉姿勢に戻し開口１１ｇを閉じる。

第１研掃室１１ｄに面する開口１１ｇを開閉部材１２Ａにより密閉した状態において、第１投射機１３Ａから研掃材を投射し、ワークＷを研掃する。研掃後、第２研掃室１１ｅの開閉部材１２Ａを回動させ密閉姿勢から送り姿勢にし、第１研掃室１１ｄの押上機構１２Ｃを駆動させて、ワークＷを押し上げて、第２研掃室１１ｅの開閉部材１２Ａに載せる。第２研掃室１１ｅの開閉部材１２Ａを回動させ密閉姿勢に戻し、ワークＷを第２研掃室１１ｅのローラ１２Ｂへ送る。

第２研掃室１１ｅに面する開口１１ｇを開閉部材１２Ａにより密閉した状態において、第２投射機１３Ｂから研掃材を投射し、ワークＷを研掃する、研掃後、後処理室１１ｆの一方の開閉部材１２Ａを回動させ密閉姿勢から送り姿勢にし、第２研掃室１１ｅの押上機構１２Ｃを駆動させて、ワークＷを押し上げて、後処理室１１ｆの開閉部材１２Ａに載せる。第２研掃室１１ｅの一方の開閉部材１２Ａを回動させ密閉姿勢に戻し、ワークＷを第２研掃室１１ｅの他方の開閉部材１２Ａへ送る。

後処理室１１ｆにおいて、エアブロー等により、ワークＷに付着する研掃材等を除去し、処理後、第２研掃室１１ｅの他方の開閉部材１２Ａを回動させ送り姿勢にして、ワークＷを研掃後載置部３へ送る。

＜作用効果＞
以上に記載したようなショットブラスト装置１によれば、スチールショットからなる研掃材（第１研掃材）を投射可能に設けられた第１投射機１３Ａと、第１研掃材とは異なる（第２研掃材）を投射可能に設けられた第２投射機１３Ｂと、を備え、第１投射機１３Ａは、それに対向する第１研掃室１１ｄに対して第１研掃材を投射し、第２投射機１３Ｂは、それに対向する第２研掃室１１ｅに対して第２研掃材を投射するように構成されている。よって、一台のショットブラスト装置１において、複数の研掃材をワークＷに対して投射することができるので、研掃材の種類（材質、大きさ等）ごとに、装置を用意する必要がない。よって、装置を設置するスペースを大幅に縮小することができ、ショットブラスト装置に必要なコストを大幅に低減することができる。

また、第１研掃室１１ｄと第２研掃室１１ｅの間に位置する区画壁１１Ａには、ワークＷを第１研掃室１１ｄから第２研掃室１１ｅへ搬送するための開口１１ｇが形成され、第１投射機１３Ａは、第１研掃室１１ｄ内に向かって第１研掃材を投射可能に構成され、第２投射機１３Ｂは、第２研掃室１１ｅ内に向かって第２研掃材を投射可能に構成され、開口１１ｇを開閉する開閉部材１２Ａをさらに備える。かかる構成により、第１研掃材と第２研掃材とが混ざるのを抑制することができ、効率よく複数の研掃材による研掃処理を行うことができる。

また、開閉部材１２Ａは、送り部１２Ｄと下密閉部１２Ｅとを備え、送り姿勢と密閉姿勢とに回動可能に設けられ、開閉部材１２Ａが、密閉姿勢にあるとき下密閉部１２Ｅが開口１１ｇを塞ぎ、送り姿勢にあるとき送り部１２ＤがワークＷを第１研掃室１１ｄから第２研掃室１１ｅへ搬送するように構成されている。かかる構成によれば、開閉部材１２Ａは、ワークＷの送り機能および開口１１ｇの開閉機能の両方の機能を有するので、ショットブラスト装置１の構造を大幅に簡略化することができる。

次に、本発明の第２の実施形態に係るショットブラスト装置２１について図面を参照して説明する。

＜全体構成＞
はじめに本実施形態に係るショットブラスト装置２１の全体構成について説明する。本実施形態のショットブラスト装置２１は、円柱状のワークＷを研掃処理する装置である。

図３は、ショットブラスト装置２１の全体構成図を示している。図４は、ショットブラスト装置２１の平面図を示している。

図３に示すように、ショットブラスト装置２１は、研掃前搬送部２２と、研掃後搬送部２３と、投入・排出部２４と、研掃部３０と、第１研掃材循環部２５と、第２研掃材循環部２６とを備える。

研掃前搬送部２２は、コンベア等により構成され、研掃前のワークＷを研掃部３０の投入・排出口まで搬送する。研掃後搬送部２３は、コンベア等により構成され、研掃部３０の投入・排出口から排出された研掃後のワークＷを搬送する。投入・排出部２４は、研掃前搬送部２２上の研掃前のワークＷを研掃部３０に投入し、および、研掃後のワークＷを研掃部３０から研掃後搬送部２３に排出するように構成されている。

研掃部３０は、キャビネット３１と、回転搬送部３２と、投射部３３と、回収部３４とを備える。

図４に示すように、キャビネット３１は、平面視において矩形部３１Ａ（図４において上側に位置する）と半円部３１Ｂ（図４において下側に位置する）とが合わさった形状をなし、図４における左右方向の内形寸法と上下方向の内形寸法とが等しく構成されている。図３に示すように、キャビネット３１内には、それぞれ円形をなす上板３１Ｃと下板３１Ｄとが、キャビネット３１に対し回転不能に固定されている。上板３１Ｃおよび下板３１Ｄは、それぞれ後述の仕切板３２Ｃの上側および下側において、仕切板３２Ｃの水平方向における全体を覆うように構成されている。なお、下板３１Ｄには、回収部３４に対向する部分に、図示せぬ回収孔が形成されている。

回転搬送部３２は、回転シャフト３２Ａと、駆動部３２Ｂと、仕切板３２Ｃと、保持部材３２Ｄと、保護板３２Ｅと、押さえ冶具３２Ｆとを備える。

回転シャフト３２Ａは、上下方向に延び、回転可能に設けられている。駆動部３２Ｂは、回転シャフト３２Ａを所定角度ずつ間欠的に回転させる。

仕切板３２Ｃは、回転シャフト３２Ａの周りに等間隔に５枚設けられ、それぞれ回転シャフト３２Ａに固定され、放射状に延びている。各仕切板３２Ｃは、その外縁が、上板３１Ｃ、下板３１Ｄ、および半円部３１Ｂを形成する側壁３１Ｅに隣接する形状をなしている。各仕切板３２Ｃの外縁には、図示せぬシート状のゴム（可撓性部材）が取り付けられており、上板３１Ｃ、下板３１Ｄ、および半円部３１Ｂを形成する側壁３１Ｅに当接して、それらの間に形成される隙間を塞いでいる。また、各仕切板３２Ｃに取り付けられたシート状のゴムは、矩形部３１Ａを形成する側壁３１Ｆの図４の左右方向における中央部分に当接可能に構成されている。このように、側壁３１Ｅ、３１Ｆ、仕切板３２Ｃ、上板３１Ｃ、および下板３１Ｄにより、複数の区画室３５が形成される。

各仕切板３２Ｃは、駆動部３２Ｂの駆動力により回転方向Ｒに所定角度ずつ間欠的に回転され、これにより、各区画室３５も所定角度ずつ回転する。各区画室３５の位置は、図４における最も下側に位置する区画室３５が投入・排出領域に相当し、回転方向Ｒの順に、準備領域、第１研掃領域、第２研掃領域、後処理領域に相当する。

保持部材３２Ｄは、各区画室３５に設けられ、回転シャフト３２Ａの回転とともにその軸の周りを回転（公転）し、かつ図示せぬモータにより自転可能に構成されている。

保護板３２Ｅは、各区画室３５に設けられ、研掃材が仕切板３２Ｃに衝突するのを抑制する。

押さえ冶具３２Ｆは、各区画室３５に設けられ、ワークＷを上側から押さえ、ワークＷが倒れるのを防止する。

投射部３３は、第１投射機３３Ａと、第２投射機３３Ｂとを備え、キャビネット３１の矩形部３１Ａ側に設けられている。第１投射機３３Ａは、第１研掃領域に対向して設けられ、第２投射機３３Ｂは、第２研掃領域に対向して設けられている。第１投射機３３Ａは、ロータ等からなり、例えば、０．３ｍｍのスチールショットからなる研掃材（第１研掃材）をワークＷに対し投射するように構成され、複数設けられている。第２投射機１３Ｂは、噴射ノズル等からなり、例えば、０．１ｍｍのジルコニアからなる研掃材（第２研掃材）をワークＷに対しエアーブラストするように構成され、噴射ノズルは上下方向に沿って複数設けられている。

回収部３４は、第１回収部３４Ａと図示せぬ第２回収部とを備える。第１回収部３４Ａは、図１の紙面に垂直方向に延びる図示せぬスクリュを備え、第１投射機３３Ａから投射され下板３１Ｄに形成された図示せぬ回収孔から落下してくる研掃材等を第１研掃材循環部２５まで搬送するように構成されている。第２回収部３４Ｂは、図１の紙面に垂直方向に延びる図示せぬスクリュを備え、第２投射機３３Ｂから投射され下板３１Ｄに形成された図示せぬ回収孔から落下してくる研掃材等を第２研掃材循環部２６まで搬送するように構成されている。

第１研掃材循環部２５は、第１回収部３４Ａにより回収された研掃材等を、図示せぬエレベータにより上方に搬送し、磁選機、篩、風選機等のセパレータにより、研掃材（スチールショット）を分離し、研掃材タンクに研掃材を戻すように構成されている。第２研掃材循環部５は、第２回収部３４Ｂにより回収された研掃材等を、図示せぬエレベータにより上方に搬送し、磁選機、篩、風選機等のセパレータにより、研掃材（アルミナ）を分離し、研掃材タンクに研掃材を戻すように構成されている。

また、ショットブラスト装置２１は、研掃処理により発生する埃等を集塵する図示せぬ集塵機を備える。

＜研掃動作＞
次に、ショットブラスト装置２１における研掃動作について図面を参照して説明する。

研掃前搬送部２２により搬送されてきたワークＷを投入・排出部２４により、キャビネット３１の投入・排出口から投入・排出領域に位置する保持部材３２Ｄ上に載せる。投入・排出部２４は、投入・排出領域に位置する保持部材３２ＤにワークＷを順次投入する。保持部材３２Ｄに研掃処理後のワークＷが載っている場合には、当該ワークＷを排出した後に未加工のワークＷを投入する。駆動部３２Ｂにより、仕切板３２Ｃおよび保持部材３２Ｄを間欠的に回転（公転）させ、保持部材３２Ｄ上のワークＷを、準備領域を介して第１研掃領域まで移動させる。第１研掃領域において、保持部材３２ＤによりワークＷを自転させながら、第１投射機３３Ａから研掃材を投射し、ワークＷを研掃する。第１研掃領域では、第１投射機３３Ａは、順次搬送されてくるワークＷに対し、研掃材を投射する。

研掃後、駆動部３２Ｂにより、仕切板３２Ｃおよび保持部材３２Ｄを間欠的に回転（公転）させ、保持部材３２Ｄ上のワークＷを第２研掃領域まで移動させる。第２研掃領域において、保持部材３２ＤによりワークＷを自転させながら、第２投射機３３Ｂから研掃材を投射し、ワークＷを研掃する。第２研掃領域では、第２投射機３３Ｂは、順次搬送されてくるワークＷに対し、研掃材を投射する。

研掃後、駆動部３２Ｂにより、仕切板３２Ｃおよび保持部材３２Ｄを間欠的に回転（公転）させ、保持部材３２Ｄ上のワークＷを後処理領域を介して投入・排出領域まで移動させる。投入・排出領域において、投入・排出部２４により研掃後のワークＷを排出し、研掃後搬送部２３に載せ、研掃前搬送部２２により搬送されてきたワークＷを保持部材３２Ｄ上に載せる。

＜作用効果＞
以上に記載したようなショットブラスト装置２１によれば、第１実施形態のショットブラスト装置１と同様に、一台のショットブラスト装置２１において、複数の研掃材をワークＷに対して投射することができるので、研掃材の種類（材質、大きさ等）ごとに、装置を用意する必要がない。よって、装置を設置するスペースを大幅に縮小することができ、ショットブラスト装置に必要なコストを大幅に低減することができる。

また、側壁３１Ｅ、３１Ｆ、仕切板３２Ｃ、上板３１Ｃ、および下板３１Ｄにより、複数の区画室３５を形成し、各仕切板３２Ｃの外縁には、上板３１Ｃ、下板３１Ｄ、および半円部３１Ｂを形成する側壁３１Ｅ、３１Ｆに当接する図示せぬシート状のゴム（可撓性部材）が取り付けられている。かかる構成により、第１研掃材と第２研掃材とが混ざるのを抑制することができ、効率よく複数の研掃材による研掃処理を行うことができる。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形は可能である。

上記の実施形態では、研掃材は第１研掃材および第２研掃材は、材質および粒径の両方が異なるものを用いたが、材質が同じで、粒径のみが異なるものを用いてもよい。また、ショットブラスト装置１、２１は、２台の投射機により２種類の研掃材を用いる構成であったが、３台以上の投射機により３種類以上の研掃材を用いる構成であってもよい。

また、区画室の数は、上記の実施形態の数に限らず、必要に応じて増減させてもよい。また、上記の実施形態では、可撓性部材はシート状のゴムであったが、これに限らない。また、第１の実施形態では、開閉部材１２Ａは、一つの部材で、開口１１ｇの密閉する機能とワークＷの搬送する機能の２つの機能を備えていたが、開口１１ｇの密閉する機能を備える部材と、ワークＷの搬送する機能を備える部材をそれぞれ設ける構成にしてもよい。

１、２１：ショットブラスト装置、１１ｂ～１１ｆ、３５：区画室、１１ｇ：開口、１２Ａ：開閉部材、１２Ｄ：送り部、１２Ｅ：下密閉部、１３Ａ、３３Ａ：第１投射機、１３Ｂ、３３Ｂ：第２投射機、３１：キャビネット、３１Ｃ：上板、３１Ｄ：下板、３１Ｅ、３１Ｆ：側壁、３２Ａ：回転シャフト、３２Ｃ：仕切板

Claims

１つのキャビネットと、
前記キャビネットに設けられた複数の区画壁と、
前記キャビネット内において、前記複数の区画壁により形成された複数の区画室と、
第１研掃材を投射可能に設けられた第１投射機と、
前記第１研掃材とは異なる第２研掃材を投射可能に設けられた第２投射機と、を備え、
前記複数の区画室は、
予備室と、
前記予備室の隣に位置する第１研掃室と、
前記第１研掃室の隣に位置する第２研掃室と、
前記第２研掃室の隣に位置する後処理室と、を有し、
各区画壁には、被研掃物を隣接する区画室へ搬送するための開口が形成され、
各開口には、各開口を開閉する開閉部材が設けられ、
前記第１投射機は、前記第１研掃室内に向かって、前記第１研掃材を投射可能に構成され、前記第２投射機は、前記第２研掃室内に向かって、前記第２研掃材を投射可能に構成され、
前記予備室から前記第１研掃室へ被研掃物を搬送する際には、前記予備室および前記第１研掃室を形成する区画室のうち、前記予備室と前記第１研掃室との間に位置する区画壁の開口のみが前記開閉部材により開状態となり、前記第１研掃室から前記第２研掃室へ被研掃物を搬送する際には、前記第１研掃室および前記第２研掃室を形成する区画室のうち、前記第１研掃室と前記第２研掃室との間に位置する区画壁の開口のみが前記開閉部材により開状態となり、前記第２研掃室から前記後処理室へ被研掃物を搬送する際には、前記第２研掃室および前記後処理室を形成する区画室のうち、前記第２研掃室と前記後処理室との間に位置する区画壁の開口のみが前記開閉部材により開状態となるように構成されている、ショットブラスト装置。
前記開閉部材は、送り部と密閉部とを備え、送り姿勢と密閉姿勢とに回動可能に設けられ、
前記開閉部材が、前記密閉姿勢にあるとき前記密閉部が前記開口を塞ぎ、前記送り姿勢にあるとき前記送り部が被研掃部材を前記第１研掃室から前記第２研掃室へ搬送するように構成されている、請求項１に記載のショットブラスト装置。