KR101134135B1 - 쇼트 블라스트 - Google Patents

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KR101134135B1 KR1020110080747A KR20110080747A KR101134135B1 KR 101134135 B1 KR101134135 B1 KR 101134135B1 KR 1020110080747 A KR1020110080747 A KR 1020110080747A KR 20110080747 A KR20110080747 A KR 20110080747A KR 101134135 B1 KR101134135 B1 KR 101134135B1
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Abstract

본 발명은 쇼트 블라스트에 관한 것으로, 빌렛을 입구에서 출구로 이송하는 롤러 컨베이어가 설치된 블라스트 몸체와, 상기 블라스트 몸체의 내부에 구비되어 블라스트 몸체의 입구에서 출구로 이송되는 빌렛의 표면을 향해 쇼트 볼을 투사하는 임펠러 유닛과, 상기 임펠러 유닛에서 투사된 쇼트 볼을 상기 블라스트 몸체의 하부에서 수거하여 상기 임펠러 유닛에 공급하는 수거부와, 상기 수거부에서 수거된 쇼트 볼을 제공받아 파손된 쇼트 볼 또는 수거부를 통해 쇼트 볼과 함께 수거된 이물질을 선별하여 분리하는 선별부와, 상기 선별부를 거친 후 배출되는 쇼트 볼에 부착된 분진을 제거하는 필터부와, 상기 필터부를 거친 쇼트 볼을 임펠러 유닛으로 공급하기 위해 저장하는 저장탱크 및 상기 빌렛의 표면에 쇼트 볼이 투사된 후에 상기 블라스트 몸체 내부 및 상기 필터부에서 발생한 분진을 포집하기 위해 상기 블라스트 몸체와 필터부를 제각기 덕트로 연결하여 상기 덕트를 통해 블라스트 몸체 내부 및 필터부의 공기를 빨아들이는 집진부를 포함하는 쇼트 블라스트가 개시된다. 이로부터 빌렛의 표면이 균일하게 가공될 수 있고, 분진이 빌렛의 표면에 다시 부착됨으로써 발생하는 빌렛의 품질 저하를 방지하게 된다.

Description

쇼트 블라스트{SHOT BLAST}
본 발명은 쇼트 블라스트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소둔 작업이 끝난 빌렛(BILLET)의 표면에 작은 쇠구슬인 쇼트 볼(SHOT BALL)을 투사하여 빌렛의 표면에 산재한 스케일을 파쇄하는데 사용되는 쇼트 블라스트에 관한 것이다.
일반적으로 강재 소재로는 단면이 정사각형인 빌렛(Billet)을 사용하는데, 소둔 작업을 마친 빌렛(BILLET)의 표면에는 다층 구조의 산화 스케일이 생성되므로 산화 스케일을 제거하기 위해 소둔 작업을 마친 빌렛은 쇼트 블라스트를 통과시켜 빌렛 표면에 산재한 스케일층을 기계적으로 파쇄하게 된다. 이를 도 1에 의거하여 설명한다.
도 1은 종래의 쇼트 블라스트를 나타낸 개략도이다. 도면을 참조하여 설명하면 빌렛이 이송 롤러(10)에 의해 이송되는 과정에서 고속 회전체인 임펠러(20)가 설치된 쇼트 블라스트(1)로 진입하여 임펠러(20)의 원심력으로 투사되는 쇼트 볼에 의해 빌렛(30) 표면의 스케일층을 제거한 뒤에 그라인더 머신의 운전실에서 검사 후 빌렛 표면의 흠을 연마제거한다.
이 과정에서 쇼트 블라스트(1)에서 빌렛(30) 표면으로 분사된 쇼트 볼이 이송 컨베이어(40)로 모두 회수되지 않고 빌렛(30) 표면을 타격한 후에 쇼트 블라스트(1)의 입구 내지 출구로 유출되는 현상이 발생한다.
상기와 같이 빌렛(30)의 표면으로 투사된 쇼트 볼이 외부로 유출되면 임펠러(20)로 공급되는 쇼트 볼이 충분하지 않아 쇼트 블라스트(1)의 연속 작업이 이루어지지 않게 되어 빌렛(30) 표면의 스케일층을 제거할 수 없기 때문에 그라인딩 머신에서 빌렛(30)의 표면을 육안으로 검사한 후 빌렛(30)의 표면에 형성된 흠을 제거하기 위한 연마 작업을 실시하여도 빌렛(30)의 표면이 완벽하게 가공되지 않는 문제가 있다.
따라서, 유출된 쇼트 볼은 각종 설비 고장 및 오염의 원인이 되기 때문에 쇼트 볼을 전량 수거한 뒤 재활용될 수 있게 처리해야 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 쇼트 볼이 빌렛의 표면을 타격함으로써 발생하는 이물질(스케일)이 임펠러 유닛으로 투입된 후 빌렛의 표면에 투사되지 않도록 하여 빌렛의 표면 가공이 안정적으로 수행될 수 있는 쇼트 블라스트를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 빌렛의 표면 가공 후에 발생하는 분진이 빌렛의 표면에 다시 부착되지 않도록 하여 빌렛의 품질 저하를 방지할 수 있는 쇼트 블라스트를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 빌렛을 입구에서 출구로 이송하는 롤러 컨베이어가 설치된 블라스트 몸체와, 상기 블라스트 몸체의 내부에 구비되어 블라스트 몸체의 입구에서 출구로 이송되는 빌렛의 표면을 향해 쇼트 볼을 투사하는 임펠러 유닛과, 상기 임펠러 유닛에서 투사된 쇼트 볼을 상기 블라스트 몸체의 하부에서 수거하여 상기 임펠러 유닛에 공급하는 수거부와, 상기 수거부에서 수거된 쇼트 볼을 제공받아 파손된 쇼트 볼 또는 수거부를 통해 쇼트 볼과 함께 수거된 이물질을 선별하여 분리하는 선별부와, 상기 선별부를 거친 후 배출되는 쇼트 볼에 부착된 분진을 제거하는 필터부와, 상기 필터부를 거친 쇼트 볼을 임펠러 유닛으로 공급하기 위해 저장하는 저장탱크 및 상기 빌렛의 표면에 쇼트 볼이 투사된 후에 상기 블라스트 몸체 내부 및 상기 필터부에서 발생한 분진을 포집하기 위해 상기 블라스트 몸체와 필터부를 제각기 덕트로 연결하여 상기 덕트를 통해 블라스트 몸체 내부 및 필터부의 공기를 빨아들이는 집진부를 포함하는 쇼트 블라스트에 의해 달성된다.
여기서, 상기 수거부는 상기 블라스트 몸체 하단에 설치되며 제 1 모터의 동력으로 회전하여 쇼트 볼을 한곳으로 모으는 제 1 수평 컨베이어와, 상기 제 1 수평 컨베이어에서 이송된 쇼트 볼을 블라스트 몸체의 상부로 운반하기 위해 제 2 모터의 동력으로 회전하는 회전 롤러와 가이드 롤러가 블라스트 몸체의 상부와 하부에 제각기 설치되고 상기 회전 롤러와 가이드 롤러에 감겨 회전하는 쇼트 볼을 담는 바스켓이 구비된 수직 컨베이어 및 상기 수직 컨베이어의 바스켓에 담겨진 쇼트 볼을 제공받아 선별부로 이송시키는 제 2 수평 컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 선별부는 상기 수거부에 의해 이송된 쇼트 볼을 제공받고 구동모터에 의해 회전하는 드럼 및 상기 드럼의 내부에 구비되어 쇼트 볼만을 통과시키는 메쉬가 형성된 그물망을 포함하는 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 필터부는 상기 선별부와 저장탱크 사이에 형성되어 상기 선별부에서 배출된 쇼트 볼을 안내하는 슬라이딩 판과, 상기 슬라이딩 판을 향해 바람을 일으켜 쇼트 볼과 함께 슬라이딩 판을 타고 흘러내리는 분진을 집진부로 강제 송풍하는 송풍팬 및 상기 송풍팬에 의해 강제 송풍되는 분진을 집진부로 안내하는 더스트 덕트를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 슬라이딩 판은 선별부에서 저장탱트를 향해 경사지게 형성되어 선별부에서 배출된 쇼트 볼이 저장탱크를 향해 슬라이딩 판을 타고 흘러내리는 것이 바람직하다.
또한, 상기 집진부는 상기 블라스트 몸체와 필터부를 제각기 덕트로 연결하여 상기 블라스트 몸체와 필터부에서 발생한 분진을 흡기하는 케이싱과, 상기 케이싱 내부에 마련되어 상기 블라스트 몸체와 필터부의 공기가 흡기되어 상기 공기 중에 포함된 분진을 걸러내는 필터백과, 상기 필터백을 향해 일정시간마다 강한 공기류를 분사하여 필터백을 타격해 필터백의 내부에 부착된 분진을 털어내는 공기 분사유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 쇼트 블라스트에 의하면, 빌렛의 표면을 타격하는 쇼트 볼이 임펠러 유닛으로 재공급될 때 타격을 마친 후에 발생한 이물질을 선별부에서 선별하여 정상적인 쇼트 볼만이 빌렛의 표면을 타격하게 함으로써, 빌렛의 표면 가공을 균일하게 할 수 있어 빌렛의 품질을 안정적으로 유지시킬 수 있다.
또한, 빌렛의 표면에 형성된 스케일층을 제거할 때 발생하는 분진을 블라스트 몸체의 내부와 필터부를 통해 포집하여 제거함으로써, 빌렛의 표면에 분진이 다시 부착됨으로써 발생하는 품질 저하를 방지할 수 있게 된다.
도 1은 종래의 쇼트 블라스트를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 쇼트 블라스트를 나타낸 정단면도이다.
도 3은 본 발명의 쇼트 블라스트를 나타낸 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 쇼트 블라스트를 나타낸 평단면도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 쇼트 블라스트를 나타낸 정단면도이며, 도 3은 본 발명의 쇼트 블라스트를 나타낸 측단면도이고, 도 4는 본 발명의 쇼트 블라스트를 나타낸 평단면도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 쇼트 블라스트(100)는 크게 빌렛이 통과하는 블라스트 몸체(110)와 상기 블라스트 몸체(110)를 통과하는 빌렛(B)을 향해 쇼트 볼을 투사하는 임펠러 유닛(120)과 빌렛을 향해 투사된 쇼트 볼을 수거하는 수거부(130)와 수거된 쇼트 볼 중 이물질 내지 파손된 쇼트 볼을 선별하는 선별부(140)와 상기 선별부(140)를 거친 쇼트 볼에 포함된 분진을 제거하는 필터부(150)와 상기 필터부(150)를 통과한 쇼트 볼을 상기 임펠러 유닛(120)으로 재공급하는 저장탱크(160)와 상기 블라스트 몸체(110)의 내부와 필터부(150)에서 발생한 분진을 포집하는 집진부(170)로 구성된다.
상기 블라스트 몸체(110)는 대략 내부에 빌렛(B)이 통과할 수 있도록 블라스트 몸체(110)의 일측에 입구(112)가 형성되고 상기 입구(112)와 대향하는 블라스트 몸체(110)의 타측에 출구(114)가 형성되며 상기 임펠러 유닛(120)에서 투사된 쇼트 볼이 블라스트 몸체(110)의 외부로 유출되지 않도록 밀폐형 박스의 형상을 갖는다.
특히, 상기 블라스트 몸체(110)의 내부에는 빌렛(B)을 입구에서 출구로 이송하기 위한 이송 롤러(116)가 구비되고, 상기 이송 롤러(116)에 의해 빌렛이 블라스트 몸체(110)의 내부를 통과하는 중에 쇼트 볼을 빌렛(B)의 표면으로 투사하기 위해 상기 블라스트 몸체(110)의 내부에는 임펠러 유닛(120)이 구비된다.
상기 임펠러 유닛(120)은 블라스트 몸체(110)의 입구(112)와 출구(114) 사이에 위치하여 저장탱크(160)로부터 공급되는 쇼트 볼을 고속회전하는 임펠러에 장착 후 회전력에 의해 쇼트 볼을 빌렛(B)의 표면으로 투사하게 된다.
상기와 같이 임펠러 유닛(120)에 의해 빌렛(B)의 표면으로 쇼트 볼이 투사되면 빌렛(B)의 표면에 형성된 스케일이 쇼트 볼의 타격에 의해 탈락되어 빌렛(B)의 표면을 가공하게 된다.
이렇게, 상기 빌렛(B)의 표면을 타격하고 난 후의 쇼트 볼은 블라스트 몸체(110)의 하부로 낙하하게 되고 낙하한 쇼트 볼은 임펠러 유닛(120)에 재공급될 수 있게 수거부(130)가 수거하게 된다.
이렇게, 상기 빌렛(B)의 표면을 타격한 쇼트 볼을 수거하여 임펠러 유닛(120)에 재공급될 수 있게 수거하는 수거부(130)는 크게 제 1 수평 컨베이어(132)와, 수직 컨베이어(134) 및 제 2 수평 컨베이어(136)로 구성된다.
상기 제 1 수평 컨베이어(132)는 상기 블라스트 몸체(110) 하단에 설치되어 제 1 모터(132a)의 동력으로 회전하여 블라스트 몸체(110)의 하단으로 떨어진 쇼트 볼을 한곳으로 모아 블라스트 몸체(110)의 하단 내부에서 외부로 이송하게 된다.
이러한, 상기 제 1 수평 컨베이어(132)는 예를 들어, 회전축의 둘레로 나선형의 가이드 블레이드가 형성된 이송 스크류에 의해 구현될 수도 있을 것이다.
따라서, 상기 이송 스크류가 회전하게 됨에 따라 나선형의 가이드 블레이드가 블라스트 몸체(110)의 하단에 떨어진 쇼트 볼을 일측으로 이송시키게 된다.
이와 같이 제 1 수평 컨베이어(132)에 의해 쇼트 볼이 블라스트 몸체(110)의 외부로 이송되면, 제 1 수평 컨베이어(132)에 의해 이송된 쇼트 볼을 블라스트 몸체(110)의 상부에 설치된 선별부(140)를 향해 운반될 수 있게 수직 컨베이어(134)의 하단이 제 1 수평 컨베이어(132)와 교차하여 설치된다.
상기 수직 컨베이어(134)는 상기 제 1 수평 컨베이어(132)에서 이송된 쇼트 볼을 블라스트 몸체(110)의 상부로 운반하기 위해 제 2 모터(134a)의 동력으로 회전하는 회전 롤러(134b)와 가이드 롤러(134c)가 블라스트 몸체(110)의 상부와 하부에 제각기 설치되고 상기 회전 롤러(134b)와 가이드 롤러(134c)에 감겨 회전하는 컨베이어 벨트에 바스켓(미도시)이 마련되어 제 1 수평 컨베이어(132)에 의해 이송된 쇼트 볼이 바스켓에 담긴 상태로 블라스트 몸체(110)의 하부에서 상부로 이송된다.
그리고, 상기 수직 컨베이어(134)의 상단과 교차하는 제 2 수평 컨베이어(136)가 블라스트 몸체(110)의 상부에 설치되어 수직 컨베이어(134)를 타고 이송된 쇼트 볼을 제 2 수평 컨베이어(136)의 작동으로 선별부(140)에 공급하게 된다.
이때, 상기 제 2 수평 컨베이어(136)도 제 1 수평 컨베이어(132)와 마찬가지로 이송 스크류에 의해 이루어질 수도 있을 것이다.
상기와 같이 수거부(130)에 의해 쇼트 볼이 선별부(140)에 공급되면 수거부를 통해 쇼트 볼과 함께 수거된 이물질 내지 빌렛(B)의 표면에서 탈락된 스케일을 선별하여 분리하게 된다.
이러한 상기 선별부(140)는 상기 수거부(130)에 의해 이송된 쇼트 볼을 제공받고 구동모터(142)에 의해 회전하는 드럼(144)과 상기 드럼의 내부에 구비되어 쇼트 볼만을 통과시키는 메쉬가 형성된 그물망(146)으로 이루어져 구동모터(142)의 작동에 따라 드럼(144)이 회전하게 된다.
상기 드럼(144)의 회전에 따라 드럼(144)의 내부에 장입된 쇼트 볼과 이물질은 지속적으로 교반되는 중에 드럼(144)의 내부에 형성된 그물망(146)을 쇼트 볼이 통과하여 드럼(144)에서 배출되고 그물망(146)을 통과하지 못한 이물질은 드럼(144) 내에 잔류하게 된다. 이렇게, 드럼(144) 내에 잔류하는 이물질은 드럼(144)의 회전이 정지된 후에 제거하게 된다.
한편, 상기 선별부(140)를 거친 후 배출된 쇼트 볼에 포함된 분진을 제거하기 위해 선별부(140)를 거친 쇼트 볼은 필터부(150)로 공급된다.
상기 필터부(150)는 상기 선별부(140)와 저장탱크(160) 사이에 형성되어 상기 선별부(140)에서 배출된 쇼트 볼을 안내하는 슬라이딩 판(152)과, 상기 슬라이딩 판(152)을 향해 바람을 일으켜 쇼트 볼과 함께 슬라이딩 판(152)0을 타고 흘러내리는 분진을 집진부(170)로 강제 송풍하는 송풍팬(미도시) 및 상기 송풍팬에 의해 강제 송풍되는 분진을 집진부로 안내하는 더스트 덕트(미도시)로 구성된다.
상기 슬라이딩 판(152)은 선별부(140)에서 저장탱트(160)를 향해 경사지게 형성되어 선별부(140)에서 배출된 쇼트 볼이 저장탱크(160)를 향해 슬라이딩 판(152)을 타고 흘러내리도록 형성되어 선별부(140)에서 배출된 쇼트 볼은 자중에 의해 슬라이딩 판(152)을 미끄러지듯 타고 흘러내려 저장탱크(160)에 장입된다.
이때, 상기 선별부(140)에서 배출된 쇼트 볼이 슬라이딩 판(152)을 타고 흘러내릴 때 송풍팬에서 생성된 강한 바람에 의해 쇼트 볼에 부착된 분진 및 쇼트 볼에서 분리된 분진이 더스트 덕트로 이송되어 집진부(170)에서 포집된다.
상기 필터부(150)에서 분진이 제거된 쇼트 볼은 슬라이딩 판(152)과 연결된 저장탱크(160)로 장입된다. 상기 저장탱크(160)는 대략 호퍼와 같은 입구가 넓고 출구(162)가 좁은 형태의 구조를 갖고 상기 저장탱크(160)의 출구(162)에 쇼트 볼의 배출량을 조절하는 댐퍼(164)가 설치되어 상기 댐퍼(164)의 개폐에 따라 임펠러 유닛(120)으로 재공급되는 쇼트 볼의 공급량을 조절할 수 있게 된다.
이와 같이 저장탱크(160), 임펠러 유닛(120), 수거부(130), 선별부(140), 필터부(150)를 거쳐 순환되는 쇼트 볼은 블라스트 몸체(110)의 내부를 통과하는 빌렛(B)의 표면을 타격하여 빌렛(B)의 표면에 형성된 스케일을 탈락시키게 된다.
이때, 상기 쇼트 볼의 타격으로 빌렛(B)의 표면에 형성된 스케일이 탈락될 때 덩어리 형태로 분리되어 빌렛(B)의 표면에서 탈락될 수도 있지만 분진의 형태로 공기 중에 부유하게 된다.
이러한 분진은 표면이 가공된 빌렛(B)의 표면에 다시 부착될 수 있어 빌렛(B)의 품질을 저하시킬 수 있기 때문에 분진을 포집하여 제거하는 집진부(170)가 블라스트 몸체(110)와 별도로 마련된다.
이때, 상기 집진부(170)와 블라스트 몸체(110) 및 필터부(150)는 덕트(미도시)로 연결되어 상기 덕트를 통해 블라스트 몸체(110) 내부 및 필터부(150)에 체류하는 분진을 포집하게 된다.
이러한 상기 집진부(170)는 상기 블라스트 몸체(110)와 필터부(150)를 제각기 덕트로 연결하여 상기 블라스트 몸체(110)와 필터부(150)에서 발생한 분진을 흡기하는 케이싱(172)과, 상기 케이싱(172) 내부에 마련되어 상기 블라스트 몸체(110)와 필터부(150)의 공기가 흡기되어 상기 공기 중에 포함된 분진을 걸러내는 필터백(미도시)과, 상기 필터백을 향해 일정시간마다 강한 공기류를 분사하여 필터백을 타격해 필터백의 내부에 부착된 분진을 털어내는 공기 분사유닛(미도시)으로 구성된다.
이에 따라서, 빌렛(B)의 표면에 쇼트 볼이 투사된 후에 상기 블라스트 몸체(110) 내부 및 상기 필터부(150)에서 발생한 분진은 블라스트 몸체(110)와 필터부(150)를 제각기 연결한 덕트를 통해 집진부(170)로 빨려들어가 필터백에 포집된다.
이렇게, 상기 필터백에 포집된 분진은 공기 분사유닛에서 분사되는 강한 바람이 필터백을 타격해 필터백의 내부에 부착된 분진을 탈락시키게 되면 필터백에서 탈락된 분진은 별도로 수거해 처리하게 된다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 쇼트 블라스트(100)는 빌렛(B)의 표면을 타격하는 쇼트 볼이 임펠러 유닛(120)으로 재공급될 때 타격을 마친 후에 발생한 이물질을 선별부(140)에서 선별하여 정상적인 쇼트 볼만이 빌렛(B)의 표면을 타격하게 함으로써, 빌렛(B)의 표면 가공을 균일하게 할 수 있어 빌렛(B)의 품질을 안정적으로 유지시킬 수 있다.
또한, 빌렛(B)의 표면에 형성된 스케일을 제거할 때 발생하는 분진을 블라스트 몸체(110)의 내부와 필터부(150)를 통해 포집하여 제거함으로써, 빌렛(B)의 표면에 분진이 다시 부착됨으로써 발생하는 품질 저하를 방지할 수 있게 된다.
한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.
100 : 쇼트 블라스트 110 : 블라스터 몸체
112 : 입구 114 : 출구
116 : 이송 롤러 120 : 임펠러 유닛
130 : 수거부 132 : 제 1 수평 컨베이어
132a : 제 1 모터 134 : 수직 컨베이어
134a : 제 2 모터 134b : 회전 롤러
134c : 가이드 롤러 136 : 제 2 수평 컨베이어
140 : 선별부 142 : 구동모터
144 : 드럼 146 : 그물망
150 : 필터부 152 : 슬라이딩 판
160 : 저장탱크 162 : 저장탱크의 출구
164 : 댐퍼 170 : 집진부
172 : 케이싱

Claims (6)

  1. 빌렛을 입구에서 출구로 이송하는 롤러 컨베이어가 설치된 블라스트 몸체;
    상기 블라스트 몸체의 내부에 구비되어 블라스트 몸체의 입구에서 출구로 이송되는 빌렛의 표면을 향해 쇼트 볼을 투사하는 임펠러 유닛;
    상기 임펠러 유닛에서 투사된 쇼트 볼을 상기 블라스트 몸체의 하부에서 수거하여 상기 임펠러 유닛에 공급하는 수거부;
    상기 수거부에서 수거된 쇼트 볼을 제공받아 파손된 쇼트 볼 또는 수거부를 통해 쇼트 볼과 함께 수거된 이물질을 선별하여 분리하는 선별부;
    상기 선별부를 거친 후 배출되는 쇼트 볼에 부착된 분진을 제거하는 필터부;
    상기 필터부를 거친 쇼트 볼을 임펠러 유닛으로 공급하기 위해 저장하는 저장탱크; 및
    상기 빌렛의 표면에 쇼트 볼이 투사된 후에 상기 블라스트 몸체 내부 및 상기 필터부에서 발생한 분진을 포집하기 위해 상기 블라스트 몸체와 필터부를 제각기 덕트로 연결하여 상기 덕트를 통해 블라스트 몸체 내부 및 필터부의 공기를 빨아들이는 집진부;를 포함하며,
    상기 필터부는,
    상기 선별부와 저장탱크 사이에 형성되어 상기 선별부에서 배출된 쇼트 볼을 안내하는 슬라이딩 판; 상기 슬라이딩 판을 향해 바람을 일으켜 쇼트 볼과 함께 슬라이딩 판을 타고 흘러내리는 분진을 집진부로 강제 송풍하는 송풍팬; 및 상기 송풍팬에 의해 강제 송풍되는 분진을 집진부로 안내하는 더스트 덕트;를 포함하고, 상기 슬라이딩 판은 선별부에서 저장탱트를 향해 경사지게 형성되어 선별부에서 배출된 쇼트 볼이 저장탱크를 향해 슬라이딩 판을 타고 흘러내리는 것을 특징으로 하는 쇼트 블라스트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 수거부는,
    상기 블라스트 몸체 하단에 설치되며 제 1 모터의 동력으로 회전하여 쇼트 볼을 한곳으로 모으는 제 1 수평 컨베이어;
    상기 제 1 수평 컨베이어에서 이송된 쇼트 볼을 블라스트 몸체의 상부로 운반하기 위해 제 2 모터의 동력으로 회전하는 회전 롤러와 가이드 롤러가 블라스트 몸체의 상부와 하부에 제각기 설치되고 상기 회전 롤러와 가이드 롤러에 감겨 회전하는 쇼트 볼을 담는 바스켓이 구비된 수직 컨베이어; 및
    상기 수직 컨베이어의 바스켓에 담겨진 쇼트 볼을 제공받아 선별부로 이송시키는 제 2 수평 컨베이어;를 포함하는 쇼트 블라스트.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 선별부는,
    상기 수거부에 의해 이송된 쇼트 볼을 제공받고 구동모터에 의해 회전하는 드럼; 및
    상기 드럼의 내부에 구비되어 쇼트 볼만을 통과시키는 메쉬가 형성된 그물망;을 포함하는 쇼트 블라스트.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 집진부는,
    상기 블라스트 몸체와 필터부를 제각기 덕트로 연결하여 상기 블라스트 몸체와 필터부에서 발생한 분진을 흡기하는 케이싱;
    상기 케이싱 내부에 마련되어 상기 블라스트 몸체와 필터부의 공기가 흡기되어 상기 공기 중에 포함된 분진을 걸러내는 필터백;
    상기 필터백을 향해 일정시간마다 강한 공기류를 분사하여 필터백을 타격해 필터백의 내부에 부착된 분진을 털어내는 공기 분사유닛;을 포함하는 쇼트 블라스트.
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