KR101431025B1 - 숏 블라스터 및 이를 구비하는 스케일 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 스케일 제거장치는 강판을 일방향으로 이송하는 이송롤; 그리고 상기 이송롤의 상부에 설치되며, 상기 이송롤을 따라 이동하는 상기 강판의 표면을 향해 상기 강판의 폭방향으로 숏볼을 토출하여 상기 표면의 스케일을 제거하는 숏 블라스터를 포함하되, 상기 숏 블라스터는, 상기 숏볼을 제공받는 내부공간을 가지며, 상기 강판의 폭과 대응되는 폭을 가지는 개방부가 일측에 형성되는 하우징; 복수의 블레이드들을 구비하며, 상기 내부공간에 설치되어 회전을 통해 상기 숏볼을 방출하는 임펠러; 그리고 상기 임펠러의 둘레에 설치되며, 상기 임펠러로부터 방출된 상기 숏볼을 상기 일측으로 안내하는 라이너를 포함하며, 상기 블레이드는 일면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 토출부재들을 구비한다.

Description

숏 블라스터 및 이를 구비하는 스케일 제거장치{SHOT BLASTER AND DESCALING APPARATUS}

본 발명은 숏 블라스터 및 이를 구비하는 스케일 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강판의 표면에 형성된 스케일을 제거하는데 있어서 숏볼을 투사하는 임펠러의 블레이드 및 숏볼의 투사각도를 조절하는 라이너 상에 각각 토출부재 및 적치부재를 형성시킴으로써 블레이드 및 라이너의 마모를 방지하여 강판의 표면의 스케일을 제거하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

철강제품의 생산과정을 살펴보면, 제선, 제강 과정을 거쳐 연속주조를 통해 강판이 생산되고, 생산된 강판은 가열을 통해 열간 압연 및 냉간 압연을 통해 다양한 두께를 가진 판재 제품이 된다. 연속주조 과정을 거쳐 강판이 생산되는 과정에서 고온에서 가공이 이루어지는 경우 강판의 표면에는 철과 산소가 반응하여 다양한 산화막이 형성되는데, 이를 스케일이라고 한다. 스케일은 연속주조 과정뿐만 아니라 압연 전 강판의 재가열 과정에서도 고온으로 인해 쉽게 형성된다.

이러한 스케일은 압연과정에서 철강재 표면의 흠을 형성하는 주요 원인으로 작용하며, 이는 최종 생산되는 철강 제품의 품질 결함으로 이어진다. 따라서 스케일을 제거하는 것이 철강제품의 표면 품질을 확보하는데 중요하다. 종래에는 철강제품 표면의 스케일을 제거하기 위해 스케일 브레이커 방식, 고압의 물 분사 방식, 숏볼 방식, 산세 방식 등을 사용하거나 이들 중 몇 가지 방식을 결합하여 사용하였다.

스케일 브레이커 방식은 압연 과정 전에 스케일 박리용 롤을 이용하여 슬라브 표면에 압력을 가해 스케일에 크랙을 형성시킨 후, 고압의 물을 분사하여 크랙이 형성된 스케일을 제거하는 방식인데, 이 방식은 반드시 크랙 형성과정과 물 분사과정의 2단계가 필요하기 때문에 시간이 많이 소모되어 비효율적이다.

고압의 물 분사 방식은 재가열된 고온의 슬라브에 고압의 물을 분사하여 열충격과 물의 분사력으로 스케일 막을 박리하는 방식인데, 이 방식은 물의 압력이 충분하지 않기 때문에 스케일 제어율이 떨어진다.

산세 방식은 스트립 판재 등을 강한 산성의 용액에 통과시켜 표면의 산화막을 박리하는 화학적 방식인데, 이 방식은 박판의 스케일 제거에만 사용될 수 있으며 사용된 후의 폐용액이 환경문제를 야기할 수 있어 폐처리에 과도한 비용이 소요되었다.

통상적으로 사용되는 숏볼 방식은 슬라브 표면에 숏볼이라 불리는 작은 크기의 구슬을 다량 투사하여 그 충격으로 강판 표면의 스케일 막을 깨트려 박리하는 기계적 방식이다. 숏 블라스터는 숏볼을 강판을 향해 분사하는 임펠러의 블레이드를 지나는 과정에서 블레이드 및 숏볼의 방출각도를 조절하는 라이너와의 접촉에 따른 충격에 의해 마모 및 진동에 의한 소음이 발생하는 문제점이 있다. 이와 같은 부품의 마모 및 소음 발생을 개선하여 설비유지의 절감 및 작업환경의 개선이 필요하다.

한국등록특허공보 10-0817155호 2008. 03. 27

본 발명의 목적은 숏볼을 이용하여 강판의 스케일을 제거하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 숏볼을 방출하는 임펠러의 블레이드 일면에 토출부재 및 숏볼의 방출각도를 조절하는 라이너 상에 적치부재를 설치하여 블레이드 및 라이너의 마모를 방지하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 스케일 제거장치는 강판을 일방향으로 이송하는 이송롤; 그리고 상기 이송롤의 상부에 설치되며, 상기 이송롤을 따라 이동하는 상기 강판의 표면을 향해 상기 강판의 폭방향으로 숏볼을 토출하여 상기 표면의 스케일을 제거하는 숏 블라스터를 포함하되, 상기 숏 블라스터는, 상기 숏볼을 제공받는 내부공간을 가지며, 상기 강판의 폭과 대응되는 폭을 가지는 개방부가 일측에 형성되는 하우징; 복수의 블레이드들을 구비하며, 상기 내부공간에 설치되어 회전을 통해 상기 숏볼을 방출하는 임펠러; 그리고 상기 임펠러의 둘레에 설치되며, 상기 임펠러로부터 방출된 상기 숏볼을 상기 일측으로 안내하는 라이너를 포함하며, 상기 블레이드는 일면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 토출부재들을 구비한다.

상기 임펠러는 중앙에 개구가 각각 형성되어 서로 이격배치된 전면링 및 후면링을 더 구비하며, 상기 블레이드는 상기 전면링과 상기 후면링 사이에 설치되어 상기 전면링 및 상기 후면링의 중심을 기준으로 방사상으로 배치될 수 있다.

상기 숏 블라스터는, 상기 개구 상에 삽입되며, 외주면에 형성되어 상기 블레이드를 향해 상기 숏볼을 토출하는 토출구를 가지는 컨트롤 게이지; 그리고 상기 컨트롤 게이지의 내부에 삽입되며, 외주면에 형성되어 외부로부터 공급된 상기 숏볼을 상기 컨트롤 게이지를 향해 배출하는 복수의 배출구를 가지는 분배기를 더 포함할 수 있다.

상기 라이너는 내부면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 적치부재들을 구비할 수 있다.

상기 적치부재들은 상기 전면링 및 상기 후면링의 반경 외측 방향에 위치한 상기 라이너의 내부면 상에 형성될 수 있다.

상기 적치부재들은 수평방향 또는 상향경사진 방향으로 돌출될 수 있다.

상기 토출부재 및 상기 적치부재의 길이는 상기 숏볼의 직경과 같거나 상기 숏볼의 직경보다 클 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 숏 블라스터는, 외부로부터 숏볼을 제공받는 내부공간을 가지며, 일측이 개방된 형상의 하우징; 복수의 블레이드들을 구비하며, 상기 내부공간에 설치되어 회전을 통해 상기 숏볼을 방출하는 임펠러; 그리고 상기 임펠러의 둘레에 설치되며, 상기 임펠러로부터 방출된 상기 숏볼을 상기 일측으로 안내하는 라이너를 포함하며, 상기 블레이드는 일면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 토출부재들을 구비한다.

상기 토출부재 및 상기 적치부재는 각각 상기 블레이드의 폭방향을 따라 서로 나란하게 배치될 수 있다.

또한, 상기 토출부재 및 상기 적치부재는 각각 상기 블레이드의 폭방향 및 상기 폭방향과 수직한 방향을 따라 서로 나란하게 배치되어 격자를 이룰 수 있다.

또한, 상기 토출부재 및 상기 적치부재는 각각 서로 교차배치되어 격자를 이룰 수 있다.

본 발명의 일 실시에에 의하면, 숏볼을 이용하여 강판의 스케일을 제거할 수 있다. 또한, 숏볼을 방출하는 임펠러의 블레이드 일면에 토출부재 및 블레이드를 통해 방출된 숏볼의 방출각도를 조절하는 라이너 상에 적치부재를 설치하여 블레이드 및 라이너의 마모를 방지할 수 있다. 따라서, 숏볼의 직접 충돌 및 마찰에 의한 블레이드 및 라이너의 손상을 최소화하여 블레이드 및 라이너의 수명 연장으로 교체비용을 줄임으로써 생산성 및 경제성을 증대시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거공정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 스케일 제거장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시한 숏 블라스터를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 4는 종래의 숏 블라스터에 대한 사용상태도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6 내지 도 8은 도 5에 도시한 스케일 제거장치의 작동과정을 나타내는 도면이다.
도 9 내지 도 11은 도 5에 도시한 토출부재 및 적치부재의 배치를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 11을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거공정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 일반적으로 스케일 제거공정은 언코일러(uncoiler)(110)를 통해 감겨진 코일을 강판(S)으로 풀어준 뒤, 압연된 강판(S)의 가공경화를 완화하기 위해 소둔공정(120)에서 열처리를 수행한다. 그리고, 소둔 공정(120)을 거친 강판(S)의 표면에 생성된 산화 스케일을 제거할 목적으로 산세공정(140)을 수행하며, 산세공정(140)이 완료되면 강판(S)을 평탄하게 펴주기 위해 스킨패스밀(skin pass mill)(150)을 통과한 후, 강판(S)은 리코일러(recoiler)(16)를 통해 다시 감겨진다.

스케일의 제거에 사용되는 용매로는 황산, 질산 등의 강산성 액체를 사용하는 화학적 산세가 일반적이다. 그러나, 화학적 산세는 환경오염을 일으킬 가능성이 있어 최소화하려는 시도가 많다. 즉, 화학적 산세를 최소화하기 위해 산세공정(140)의 전단계에서 강판에 기계적인 충격을 주어 스케일이 쉽게 제거될 수 있도록 고안된 스케일 제거장치(100)를 사용한다.

즉, 강판(S)의 표면에 형성된 스케일을 물리적인 스케일 제거 기술을 활용하여 제거함으로써 산세공정(140)을 최소화 또는 대체함으로써 환경, 경제성 및 표면 품질 측면에서 유리하다. 스케일 제거장치(100) 전에 강판의 스케일 브레이커(scale breaker)(130) 장치를 사용하여 스케일 층에 균열을 발생시킨 후, 숏볼들을 스케일 층을 가진 강판(S)의 표면에 폭 방향으로 균일하게 고속 분사하여 대부분의 스케일을 제거할 수 있다. 그 후, 스케일 제거장치(100) 후방에 산세장치를 설치하여 잔존하는 스케일을 추가로 제거할 수 있으며, 산세장치 대신 브러쉬 롤 타입의 연마장치(도시안함)를 사용하여 잔류 스케일을 제거할 수 있다.

도 2는 도 1에 도시한 스케일 제거장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 강판(115)은 이송롤(116)에 의해 숏 블라스터(114)의 하부로 이동하며, 숏 블라스터(114)는 숏볼을 강판(115)에 토출하여 강판(115) 표면의 스케일을 제거한다. 숏볼은 공급호퍼(111)에 충진되며, 게이트 관(112)은 공급호퍼(111)의 네 모서리에 연결된다. 숏볼 유량조절밸브(120)는 게이트 관(120)에 설치되며, 게이트 밸브(113)가 숏볼 유량조절밸브(120)의 하부에 설치된다. 게이트 관(112)은 후술하는 컨트롤 게이지(3)에 연결된다.

도 3은 도 2에 도시한 숏 블라스터를 개략적으로 나타내는 분해사시도이며, 도 4는 종래의 숏 블라스터에 대한 사용상태도이다. 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 스케일 제거장치(100)의 숏 블라스터(1)는 강판(S)의 표면 스케일을 제거하기 위해 일정한 크기를 가지는 비교적 작은 입자의 숏볼(7)을 회전하는 임펠러(10)에 유입시켜 임펠러(10)에 복수개로 구비되는 블레이드(20)에 부딪힌 숏볼(7)이 분출되면서 발생되는 에너지를 강판(S)의 표면에 충돌시켜 강판(S)의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 데 사용되는 설비이다.

숏 블라스터(1)는 강판(S)을 향해 개방된 개방부(6) 및 내부공간(5)을 가지는 하우징(3)을 포함한다. 개방부(6)는 강판(S)의 폭과 대체로 동일한 폭을 가진다. 하우징(3)의 내부공간(5)에는 외부로부터 공급된 숏볼(7)을 일방향으로 회전하는 임펠러(10)가 설치되며, 임펠러(10)는 중앙에 개구가 각각 형성된 전면링 및 후면링을 구비하며, 전면링과 후면링은 서로 이격배치된다. 블레이드(20)는 전면링과 후면링 사이에 설치되며, 전면링과 후면링의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되어 전면링 및 후면링의 표면과 블레이드(20)의 표면은 대체로 수직을 이룬다.

하우징(3)의 내면에는 임펠러(10)를 중심으로 전면에 설치되는 전면라이너(34)과 후면에 설치되는 후면라이너(37), 상면에 설치되는 상면라이너(32) 및 양 측면에 각각 측면 라이너(35)이 설치된다. 라이너(30)(특히, 측면 라이너(35))는 임펠러(10)의 회전력에 의해 방출된 숏볼(7)의 방출각도를 조절하며, 측면 라이너(35)는 전면링 및 후면링의 반경 외측 방향에 위치한다. 따라서, 임펠러(10)를 통해 방출된 숏볼(7)은 대부분 측면 라이너(35)를 향한다. 임펠러(10)의 블레이드(20) 및 라이너(30)은 숏볼(7)과 빈번하게 접촉함에 따라 그 충격에 의해 마모가 가장 빨리 이루어진다.

하우징(3)의 개방부(6)로부터 토출된 숏볼(7)은 강판(S)의 표면에 충돌시키기 위하여 적당한 각도로 강판(S)과 대응되는 위치에 임펠러(10)를 배치하여 사용하게 되는데, 회전되는 임펠러(10)에 적당한 양의 숏볼(7)을 공급하여 주는 것이 컨드롤 게이지(50)와 분배기(contributor)(40)이다.

즉, 숏볼(7)이 공급되는 임펠러(10)의 조립구조를 보면, 게이트관(70)은 컨트롤 게이지(50)와 연결되고 게이트 관(70)과 컨트롤 게이지(50) 사이에 볼 유도관(60)이 삽입된다. 컨트롤 게이지(50)의 내측에는 분배기(40)가 연결되며, 컨트롤 게이지(50) 및 분배기(40)는 임펠러(10)와 동일한 축에 고정볼트(44)에 의해 고정된다. 임펠러(10)에 숏볼(7)이 공급되는 과정은 숏볼(7)이 충진된 호퍼(도시안함)의 하측으로 게이트 관(70)이 연결되고, 게이트관에(70) 상에는 게이트관 밸브(도시안함)가 부착되어 숏볼(7)의 유량을 조절할 수 있다. 또한, 게이트관(70)은 복수개로 구비될 수 있다.

컨트롤 게이지(50)는 게이트관(70)과 연결되어 연장되며, 숏볼(7)은 게이트관(70)을 따라 이동하여 분배기(40) 및 컨트롤 게이지(50)의 토출구(55)를 통해 유입되어 임펠러의 블레이드(20)을 향해 공급된다.

임펠러(10)는 구동모터(9)와 연결되어 회전가능하며, 분배기(40)를 통해 임펠러로 공급된 숏볼(7)은 임펠러(10)의 블래이드(20)와 함께 회전한다. 기설정된 양이 공급된 숏볼(7)은 블레이드(20)를 따라 회전하며, 컨트롤 게이지(50)의 일측면에 형성된 토출구(55)를 통해 배출된다. 이렇게 배출되어 떨어진 숏볼(7)은 각각의 블레이드(20) 사이로 공급되며, 임펠러(10)의 회전(원심력)에 의해 대부분의 숏볼(7)은 라이너(30)와 부딪힌 다음 강판(S)을 향해 분사되며, 일부는 직접 강판(S)을 향해 낙하될 수 있다

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 앞서 설명한 바와 같이, 기설정된 양의 숏볼(7)을 공급받은 임펠러(10)는 구동모터(9)와 연결되어 일방향으로 회전가능하다. 임펠러(10)는 임펠러(10)의 중심을 기준으로 방사상으로 배치된 복수개의 블레이드(20)를 구비하며, 숏볼(7)은 블레이드(20)과 맞닿아 함께 회전하여 하우징(3)의 개방부(6)를 통해 라이너(30)에 분사된다.

앞서 설명한 바와 같이, 하우징(3)의 내면에는 임펠러(10)를 중심으로 전방, 후방, 상방 및 양측에 각각 전면라이너(34), 후면라이너(37), 상면라이너(32) 및 측면라이너(35)이 설치된다. 블레이드(20)가 회전(원심력)함에 따라 대부분의 숏볼(7)은 라이너(30)와 부딪힌 다음 강판(S)을 향해 분사되며, 일부는 직접 강판(S)을 향해 분사된다. 즉, 임펠러(10)의 블레이드(20) 및 라이너(30)는 숏볼(7)과 빈번하게 접촉함에 따라 그 충격에 의해 마모가 가장 빨리 이루어진다. 본 발명의 실시예에서는 블레이드(20)를 통해 분사된 숏볼(7)과 가장 접촉이 많은 측면 라이너(35)를 중심으로 설명하기로 하되, 그 외의 전면라이너(34), 후면라이너(37) 및 상면라이너(32) 또한 이와 동일한 구성을 가질 수 있다.

도 5에 도시한 바와 같이, 블레이드(20)의 일면에는 토출부재(80)이 설치된다. 토출부재(80)은 기설정된 간격으로 돌출되며, 토출부재(80)의 길이는 숏볼(7)의 직경보다 크거나 같게 형성되어 숏볼(7)을 수용가능하다. 기설정된 양의 숏볼(7)은 블레이드(20) 상에 공급되어 토출부재(80)에 의해 수용된다. 임펠러(10)가 기설정된 속도로 회전함에 따라 숏볼(7) 또한 토출부재(80) 사이에 수용되어 함께 회전된다. 따라서, 블레이드(20)의 마모를 방지할 수 있다.

게이트관 밸브를 통해 숏볼(7)을 추가로 공급할 경우, 추가 공급된 숏볼(7)은 토출부재에 수용된 숏볼(7)의 상부와 맞닿아 측면 라이너(35)를 향해 방출되며, 측면 라이너(35)에 형성된 적치부재(90)에 수용된다. 적치부재(90)는 임펠러(10)를 향해 내면으로부터 돌출되는 형상을 가지며, 수평방향 또는 상향경사진 방향으로 돌출되어 숏볼(7)을 수용할 수 있다. 또한, 적치부재(90)는 라이너(30)의 길이방향을 따라 기설정된 간격으로 이격 배치되며, 적치부재(90)는 숏볼(7)이 안착되는 안착면(95)을 가진다. 안착면(95)의 길이 또한 숏볼(7)의 직경 길이보다 길게 형성됨에 따라 숏볼(7)은 적치부재(90)의 안착면(95)에 수용된다.

이 상태에서 숏볼(7)을 추가로 공급할 경우, 측면라이너(35)를 향해 분사된 숏볼(7)은 적치부재(90)의 안착면에 수용된 숏볼(7)과 충돌하여 강판(S)에 분사됨에 따라 측면 라이너(35)의 마모를 방지할 수 있다. 이어지는 도 6 내지 8을 통해 숏 블라스터(1)의 작동과정 및 효과에 대해 설명하기로 한다.

앞서 설명한 바와 같이, 각각의 블레이드(20)의 일면에는 토출부재(80)이 설치된다. 토출부재(80)은 기설정된 간격으로 돌출되어 형성되며, 토출부재(80)는 숏볼(7)의 직경보다 크거나 같은 길이를 가지므로 숏볼(7)을 수용가능하다. 측면라이너(35) 또한 임펠러(10)를 향해 내면으로부터 돌출되는 적치부재(90)를 가지므로 숏볼(7)을 적치할 수 있다. 적치부재(90)는 안착면(95)을 가지며, 안착면(95)의 길이 또한 숏볼(7)의 직경보다 크거나 같게 형성됨에 따라 숏볼(7)은 적치부재(90)의 안착면(95)에 적치된다.

도 6은 숏볼이 토출부재에 수용되는 상태를 나타내는 도면이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 게이지관 밸브를 개폐하여 기설정된 양의 숏볼(7)은 분배기를 통해 분배된 후, 컨트롤 게이지(50)의 토출구(55)를 통해 각각의 블레이드(20) 사이로 공급된다. 숏볼(7)은 각각의 블레이드(20)에 형성된 토출부재(80) 사이에 수용되며, 임펠러(10)가 회전함에 따라 숏볼(7) 또한 임펠러(10)의 원심력에 의해 토출부재(80) 사이에 수용되어 함께 회전한다.

도 7은 숏볼들이 라이너에 형성된 적치부재의 안착면에 적치되는 상태를 나타내는 도면이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 게이지밸브를 개폐하여 숏볼(7)을 추가로 공급할 경우, 추가 공급된 숏볼(7)은 수용된 숏볼(7)의 상부에서 측면 라이너(35)를 향해 방출된다. 측면 라이너(35) 또한, 임펠러(10)를 향해 내면으로부터 돌출되는 적치부재(90)를 가지므로 숏볼(7)은 안착면(95)에 수용된다.

도 8은 숏볼들이 강판을 향해 분사되는 상태를 나타내는 도면이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 숏볼(7)이 추가적으로 계속 공급될 경우, 각각의 블레이드(20)에 설치된 토출부재(80) 및 측면라이너(35)에 설치된 적치부재(90)에 의해 기공급된 숏볼(7)은 각각 토출부재(80) 사이에 수용되며, 적치부재(90) 사이의 안착면(95)에 수용된 상태를 유지한다. 추가 공급된 숏볼(7)은 블레이드(20)의 토출부재(80) 사이에 수용된 숏볼(7)과 접촉하여 측면라이너(35)를 향해 방출된다.

즉, 본 발명은 측면라이너(35)를 향해 방출된 숏볼(7)은 측면라이너(35)에 설치된 적치부재(90) 사이에 수용된 숏볼(7)과 충돌한 후, 강판(S)을 향해 방출된다. 본 발명인 숏 블라스터(1)는 상대적으로 마모도가 심각한 블레이드(20)와 라이너(30) 상에 각각 토출부재(80) 및 적치부재(90)를 설치하여 블레이드(20)와 라이너(30)에 각각 숏볼(7)을 수용가능하다. 따라서, 추가 공급되는 숏볼(7)은 블레이드(20)와 라이너(30)에 수용된 숏볼(7)을 이용하여 강판(S)을 향해 분사하므로 블레이드(20)와 라이너(30)의 마모도를 현저히 감소시킬 수 있다. 숏볼(7)의 직접 충돌 및 마찰에 의한 블레이드(20) 및 라이너(30)의 손상을 최소화하여 블레이드(20) 및 라이너(30)의 수명 연장으로 교체비용을 줄임으로써 생산성 및 경제성을 증대시킬 수 있다.

도 9 내지 도 11은 도 5에 도시한 토출부재의 배치형태를 나타내는 도면이다. 도 9 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 블레이드(20) 상에 설치되는 토출부재(80)는 다양한 형태로 변형될 수 있다. 도 9에 도시한 바와 같이, 토출부재(80)는 각각 블레이드(20) 상에 블레이드(20)의 폭방향을 따라 서로 나란하게 배치될 수 있으며, 도 10에 도시한 바와 같이, 토출부재(80)는 블레이드(20)의 폭방향 및 폭방향과 수직한 방향을 따라 서로 나란하게 배치되어 격자를 이루는 형상을 가질 수 있다. 또한, 도 11에 도시한 바와 같이, 토출부재(80)는 서로 교차배치되어 격자를 이루는 형상으로 배치될 수 있다.

도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 토출부재(80)가 서로 격자를 이루어 배치될 경우, 숏볼(7)은 각각의 격자들 틈에 안정적으로 수용가능하므로 블레이드(20)의 마모도를 현격하게 줄일 수 있다. 또한, 라이너(30) 상에 설치되는 적치부재(90) 또한 도 9 내지 도 11을 통해 설명한 토출부재(80)의 형상과 같은 형상을 가질 수 있다.

본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.

3 : 하우징 5 : 내부공간
6 : 개방부 7 : 숏볼
10 : 임펠러 20 : 블레이드
30 : 라이너 35 : 측면라이너
40 : 분배기 50 : 컨트롤 게이지
55 : 토출구 60 : 볼유도관
70 : 게이트관 80 : 토출부재
90 : 적치부재 100 : 스케일 제거장치
110 : 언코일러 120 : 소둔공정
130 : 스케일 브레이커 140 : 산세공정
150 : 스킨패스 밀 160 : 리코일러

Claims (15)

1. 강판을 일방향으로 이송하는 이송롤; 및
   상기 이송롤의 상부에 설치되며, 상기 이송롤을 따라 이동하는 상기 강판의 표면을 향해 상기 강판의 폭방향으로 숏볼을 토출하여 상기 표면의 스케일을 제거하는 숏 블라스터를 포함하되,
   상기 숏 블라스터는,
   상기 숏볼을 제공받는 내부공간을 가지며, 상기 강판의 폭과 대응되는 폭을 가지는 개방부가 일측에 형성되는 하우징;
   복수의 블레이드들을 구비하며, 상기 내부공간에 설치되어 회전을 통해 상기 숏볼을 방출하는 임펠러; 및
   상기 임펠러의 둘레에 설치되며, 상기 임펠러로부터 방출된 상기 숏볼을 상기 일측으로 안내하는 라이너를 포함하며,
   상기 블레이드는 일면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 토출부재들을 구비하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거장치.
2. 강판을 일방향으로 이송하는 이송롤; 및
   상기 이송롤의 상부에 설치되며, 상기 이송롤을 따라 이동하는 상기 강판의 표면을 향해 상기 강판의 폭방향으로 숏볼을 토출하여 상기 표면의 스케일을 제거하는 숏 블라스터를 포함하되,
   상기 숏 블라스터는,
   상기 숏볼을 제공받는 내부공간을 가지며, 상기 강판의 폭과 대응되는 폭을 가지는 개방부가 일측에 형성되는 하우징;
   중앙에 개구가 각각 형성되어 서로 이격배치된 전면링 및 후면링, 상기 전면링과 상기 후면링 사이에 설치되어 상기 전면링 및 상기 후면링의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되는 복수의 블레이드들을 구비하며, 상기 내부공간에 설치되어 회전을 통해 상기 숏볼을 방출하는 임펠러; 및
   상기 임펠러의 둘레에 설치되며, 상기 임펠러로부터 방출된 상기 숏볼을 상기 일측으로 안내하는 라이너를 포함하며,
   상기 블레이드는 일면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 토출부재들을 구비하는, 스케일 제거장치.
3. 강판을 일방향으로 이송하는 이송롤; 및
   상기 이송롤의 상부에 설치되며, 상기 이송롤을 따라 이동하는 상기 강판의 표면을 향해 상기 강판의 폭방향으로 숏볼을 토출하여 상기 표면의 스케일을 제거하는 숏 블라스터를 포함하되,
   상기 숏 블라스터는,
   상기 숏볼을 제공받는 내부공간을 가지며, 상기 강판의 폭과 대응되는 폭을 가지는 개방부가 일측에 형성되는 하우징;
   복수의 블레이드들을 구비하며, 상기 내부공간에 설치되어 회전을 통해 상기 숏볼을 방출하는 임펠러; 및
   상기 임펠러의 둘레에 설치되어 상기 임펠러로부터 방출된 상기 숏볼을 상기 일측으로 안내하며, 내부면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 적치부재들을 구비하는 라이너를 포함하며,
   상기 블레이드는 일면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 토출부재들을 구비하는, 스케일 제거장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 적치부재들은 수평방향 또는 상향경사진 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 스케일 제거장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 토출부재의 길이는 상기 숏볼의 직경과 같거나 상기 숏볼의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 스케일 제거장치.
6. 외부로부터 숏볼을 제공받는 내부공간을 가지며, 일측이 개방된 형상의 하우징;
   복수의 블레이드들을 구비하며, 상기 내부공간에 설치되어 회전을 통해 상기 숏볼을 방출하는 임펠러; 및
   상기 임펠러의 둘레에 설치되며, 상기 임펠러로부터 방출된 상기 숏볼을 상기 일측으로 안내하는 라이너를 포함하며,
   상기 블레이드는 일면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 토출부재들을 구비하는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
7. 제6항에 있어서,
   상기 임펠러는 중앙에 개구가 각각 형성되어 서로 이격배치된 전면링 및 후면링을 더 구비하며,
   상기 블레이드는 상기 전면링과 상기 후면링 사이에 설치되어 상기 전면링 및 상기 후면링의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
8. 제7항에 있어서,
   상기 숏 블라스터는,
   상기 개구 상에 삽입되며, 외주면에 형성되어 상기 블레이드를 향해 상기 숏볼을 토출하는 토출구를 가지는 컨트롤 게이지; 및
   상기 컨트롤 게이지의 내부에 삽입되며, 외주면에 형성되어 외부로부터 공급된 상기 숏볼을 상기 컨트롤 게이지를 향해 배출하는 복수의 배출구를 가지는 분배기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
9. 제7항에 있어서,
   상기 라이너는 내부면으로부터 돌출되어 이격배치된 복수의 적치부재들을 구비하는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
10. 제9항에 있어서,
    상기 적치부재들은 상기 전면링 및 상기 후면링의 반경 외측 방향에 위치한 상기 라이너의 내부면 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
11. 제9항에 있어서,
    상기 적치부재들은 수평방향 또는 상향경사진 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
12. 제9항에 있어서,
    상기 토출부재 및 상기 적치부재의 길이는 상기 숏볼의 직경과 같거나 상기 숏볼의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
13. 제9항에 있어서,
    상기 토출부재 및 상기 적치부재는 각각 상기 블레이드의 폭방향을 따라 서로 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
14. 제9항에 있어서,
    상기 토출부재 및 상기 적치부재는 각각 상기 블레이드의 폭방향 및 상기 폭방향과 수직한 방향을 따라 서로 나란하게 배치되어 격자를 이루는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.
15. 제9항에 있어서,
    상기 토출부재 및 상기 적치부재는 각각 서로 교차배치되어 격자를 이루는 것을 특징으로 하는 숏 블라스터.

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