CN201317793Y - 弹丸循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及各类铸、锻件、型钢、板材、结构件的表面清洁、强化领域，公开了一种弹丸循环系统，该弹丸循环系统包括：包括：漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、风选分离器、储丸斗、气动闸门、抛丸器，漏斗用于接收弹丸，螺旋输送器设置在所述漏斗的下端，斗式提升机的下端与所述螺旋输送器的一端连接，螺旋输送器内的螺旋用于将弹丸输送至斗式提升机，斗式提升机的上端与分离器连接，风选分离器的一出口与储丸斗连通，储丸斗用于存储风选分离器分选出来的合格弹丸，气动闸门连接在储丸斗以及抛丸机之间，用于将弹丸按照确定的等级逐级分离，抛丸机用于将弹丸抛出到工件上。应用本系统有利于提高清理除尘效果。

Description

弹丸循环系统

技术领域

本实用新型涉及钢材除锈、铸件清理、表面强化等铸造和钢构领域，尤其涉及一种抛丸清理强化设备。

背景技术

抛丸清理设备主要应用于：钢材除锈、铸件清理、表面强化等铸造和钢构行业。而清理设备能否稳定高效运行，其弹丸循环系统是保证系统有效运行的基础。

弹丸循环系统主要包括：分离器、抛丸器。

市场上的除尘器主要有重力风选分离器、和振动筛分离器。

其中，重力风选分离器工作流程为：提升机提上的钢丸在离心力的作用下进入溜槽，待分离钢丸在重力作用下沿分布筛网分布开来，同时在风力的作用下使不同粒径的丸砂在竖直方向有不同的偏离角度，达到分离丸渣的目的。

但是，重力风选分离器存在以下的缺点：

1、单靠重力作用无法均匀分布丸渣，造成丸渣不能彻底分离开，丸渣分离效果差。

2、风选风动力需求较大，存在布料不均匀，风选效果差，分离量小等缺点。

其中，振动筛分离器主要靠振动电机把丸渣通过筛网筛分开，为了满足清理设备丸渣的分离必须两级以上筛网进行分离，一级分离去掉较大颗粒，二级分离去掉较细小颗粒，同时也必须有抽风系统把振打过程中产生的粉尘处理干净和把丸渣中更细小的颗粒通过风力吸除。

该振动筛分离器存在以下的缺点：

1、能源消耗大，噪声大：由于振动筛需要的振动点击功率较高；

2、成本高；

3、对筛网要求较高：(不仅要耐磨，而且需要选择合适的筛网孔径)。

抛丸器的质量好坏是直接影响抛丸量、抛射角度、覆盖范围及抛射速度的决定性部件。

目前的抛丸器采用的是直线叶片，通过电机带动及一系列传动后带动分丸轮转动，把由流丸管输送下来的钢丸抛射出去。但是，该抛丸器存在以下的缺点：

抛丸量小、辐射面小和抛射速度低，即浪费能源又无法达到清理效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种弹丸循环系统，有利于提高清理除尘效果。

本实用新型实施例提供的弹丸循环系统，包括：漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、风选分离器、储丸斗、气动闸门、抛丸器，其特征是，

所述漏斗用于接收弹丸，所述螺旋输送器设置在所述漏斗的下端，所述斗式提升机的下端与所述螺旋输送器的一端连接，所述螺旋输送器内的螺旋用于将弹丸输送至所述斗式提升机，

所述斗式提升机的上端与所述分离器连接，

所述风选分离器的一出口与所述储丸斗连通，所述储丸斗用于存储所述风选分离器分选出来的合格弹丸，

所述气动闸门连接在所述储丸斗以及抛丸机之间，用于将所述弹丸按照确定的等级逐级分离，

所述抛丸机用于将所述弹丸抛出到工件上。

可选地，所述风选分离器为流幕帘式分离器，其包括：滚筒筛、排渣出口、风管闸门，在所述滚筒筛中设有布料螺旋，所述布料螺旋由内、外螺旋片构成，

所述内螺旋片用于将大颗粒杂物运送至设置在本分离器另一端的排渣出口排出；

所述外螺旋片用于推动丸砂混合物，使其沿分离器101全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕；

所述凤管闸门用于向所述丸砂鼓吹气流鼓吹的气流。

可选地，在所述风管闸门上设置有用于改变风量的调节模块。

可选地，所述抛丸器包括：分丸轮、定向套、主轴承座，在所述在该主轴承座上设置有主轴，该主轴与传动机构相连接，所述传动机构用于带动所述主轴转动，

在所述主轴上连接有叶轮，在所述叶轮的外部设置防护板，其中所述叶轮上的叶片的片面为曲面。

可选地，所述叶轮为20CrMnMo材料渗碳淬火制得。

可选地，所述定向套、分丸轮、叶片、护板分别采用高铬特种铸铁。

由上可见，本弹丸循环系统能够保障抛丸器抛打出去的弹丸能够顺畅地输送回储丸斗中储存待用，并能在输送过程中将混入弹丸中的氧化皮、残余型砂、破碎丸、粉尘等杂质清除掉；同时在清理工件的过程中能连续不断的给抛丸器供应充足的合格弹丸，使得清理除尘效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的弹丸循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的螺旋输送器106的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的斗式提升机103主要部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的风选分离器101的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的风选分离器101的部件结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的风选分离器101中的主要部件叶轮501的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的风选分离器101中的主要部件叶轮501的转配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图1，本弹丸循环系统，包括：漏斗、纵向螺旋输送器106、横向螺旋输送器06、斗式提升机103、风选分离器101、储丸斗104、气动闸门105、抛丸器，所述漏斗接收待清理的弹丸，所述弹丸落入所述螺旋输送器106，螺旋输送器106将所述弹丸输送至所述斗式提升机103的下端，所述斗式提升机103将所述弹丸提升输送至所述分离器，由所述分离器将所述弹丸按照确定的等级逐级分离，合格弹丸进入储丸斗104，所述储丸斗104内的弹丸通过各气动闸门105进入所述各抛丸机，所述各抛丸机分别将所述各弹丸抛出，抛出的弹丸撞击工件，达到清理所述工件。

参见图2其中，螺旋输送器106是由摆线针轮减速器螺旋轴203、输送槽204、带座轴承201等组成。该部件采用通用部件系列化生产，通用性互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴203采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴203两端的同轴度。

螺旋输送器106是弹丸循环系统的重要组成部分，其将底部料斗301所收集的丸砂混合物输送至斗式提升机103，螺旋输送器106的螺旋叶片202采用16Mn材料，其内外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的使用寿命，降低了设备运行时的噪音。螺旋输送器106两端装有迷宫装置，外部装有流丸孔已确保无弹丸进入轴承内。

参见图3，斗式提升机103由上、中、下罩，上部传动装置、下部传动装置、输送皮带302、料斗301、涨紧装置、转速检测装置等组成。斗103的进料口与螺旋输送器106相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳303采用折弯成型焊接结构，设有检修门。便于维修及更换提升料斗01。

工作时，固定在输送皮带302上的料斗301将提升机底部的丸料挖起，然后在驱动装置的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料从溜槽中输入丸砂分离器的螺旋输送器106。

提升机上部皮带轮表面挂胶，能够减少打滑和丢转现象，确保设备的正常运转。提升机下部传动轴装有转速检测装置，当皮带轮产生打滑丢转现象时，检测装置报警，保证设备安全运转。

在提升机上部涨紧装置采用吊拉式结构，滑道运行灵活可靠，无弹丸卡阻现象。当皮带松弛时，可适当的调整顶部的涨紧螺栓。如遇到堵丸等故障时，打开下部的盖板将弹丸放出，以便排除故障。

参见图4，风选分离器101为满流幕帘式分离器，能有效的将合格弹丸、砂、氧化皮、粉尘等逐级分离，分离效率达99％以上。分离效率高，不仅能有效地延长叶片202等易损件的使用寿命，并提高清理效果。

其中该分离器的工作原理：从斗式提升机103流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至滚筒筛402中。滚筒筛402中设有内螺旋片403、以及外螺旋片401。

工作时，内螺旋片403将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣出口排出；外螺旋片401推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕；鼓风机产生的气流穿过流幕时，混合丸料中各种不同材质、形状和大小的物料产生不同的偏转，并分别进入不同的区域，即合格弹丸进入储丸斗104，中间丸(未完全分离的)进入室体，大颗粒进入废料管，灰尘进入除尘管道。

调整分离区404的调节挡板，可以改变流幕的厚度，风管闸门的调节可改变分离区404的风量，以达到良好的分离效果，分离效率高达99％以上。

弹丸闸门由闸门体、气缸、电磁阀等组成，其控制原理是电磁阀控制气缸，气缸带动闸门内插板，起到开关的作用。调整闸门体上的螺旋，可以改变弹丸的流量，该装置经多年配套使用效果良好，工作可靠。

抛丸器是本机的关键部件，对清理工件质量及使用寿命、维护都有很大影响。参见图5、6，抛丸器主要由叶轮01、主轴承座502、分丸轮601、定向套、防护板、传动机构等组成。抛头可调节分丸轮601调整抛丸方向。

该抛丸器的工作原理：弹丸从导入管流入经分丸轮601、定向套、进入叶轮501高速旋转产生的离心力将弹丸抛出，撞击在工件上所产生快速的清理效果。

本RK曲线叶片202抛丸器是本机的关键部件，对清理质量及使用寿命、维护都有很大影响。本机采用国际先进技术生产的曲线叶片202抛丸器，主要由叶轮501、主轴、主轴承座502、分丸轮601、定向套、防护板、传动机构等组成。

抛丸器主要零件叶轮501为20CrMnMo材料渗碳淬火，采用美国热处理工艺技术制造，使叶片02和耐磨件的使用寿命更长。工艺检测采用引进U.S.A(美国)HOFMAN公司动平衡机对高速旋转的叶轮501进行动平衡试验及校准，使抛丸器转动更加平稳。

定向套、分丸轮601、叶片202、护板均选用高铬特种铸铁制造，工件经热处理后表面硬度达到HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命。轴承座主轴选用40Cr调质，采用进口加工中心加工，加工精度高。轴承选用哈、洛、瓦产品。该抛丸器弹丸从导入管流入，经分丸轮01、定向套、叶轮501抛出的弹丸速度高达80m/s以上，可对工件产生快速有效的清理效果。

由于抛丸器的叶轮501加工过程中经动平衡检测和叶片202经称重检测成组，从而保证抛丸器工作过程中减少振动，降低整个设备的噪声，提高设备的使用寿命。

相对于现有技术，该抛丸器具有以下的优点：

(1)、结构简单，维修方便。

(2)叶片202为曲线形式，增大了弹丸的抛射速度，抛射角度可旋转分丸轮601任意调整。

(3)更换叶片202方便，更换时需先取出定向套、分丸轮601，因此可同时检查定向套及分丸轮601的磨损情况。

叶片202、护板等部件由于其工作的位置决定，在整个设备的运行中作为易损坏零件，需经常更换，以确保设备的正常运转。

综上，本发明技术方案具有以下的有益效果：

1、分离效果好；

2、抛丸器清理效果好；

3、节约能源；

4、噪声低。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1、一种弹丸循环系统，包括：漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、风选分离器、储丸斗、气动闸门、抛丸器，其特征是，

所述漏斗用于接收弹丸，所述螺旋输送器设置在所述漏斗的下端，所述斗式提升机的下端与所述螺旋输送器的一端连接，所述螺旋输送器内的螺旋用于将弹丸输送至所述斗式提升机，

所述斗式提升机的上端与所述分离器连接，

所述风选分离器的一出口与所述储丸斗连通，所述储丸斗用于存储所述风选分离器分选出来的合格弹丸，

所述气动闸门连接在所述储丸斗以及抛丸机之间，用于将所述弹丸按照确定的等级逐级分离，

所述抛丸机用于将所述弹丸抛出到工件上。

2、根据权利要求1所述的弹丸循环系统，其特征是，所述风选分离器为流幕帘式分离器，其包括：滚筒筛、排渣出口、风管闸门，在所述滚筒筛中设有布料螺旋，所述布料螺旋由内、外螺旋片构成，

所述内螺旋片用于将大颗粒杂物运送至设置在本分离器另一端的排渣出口排出；

所述外螺旋片用于推动丸砂混合物，使其沿分离器(101)全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕；

所述凤管闸门用于向所述丸砂鼓吹气流鼓吹的气流。

3、根据权利要求2所述的弹丸循环系统，其特征是，在所述风管闸门上设置有用于改变风量的调节模块。

4、根据权利要求1所述的弹丸循环系统，其特征是，所述抛丸器包括：分丸轮、定向套、主轴承座，在所述在该主轴承座上设置有主轴，该主轴与传动机构相连接，所述传动机构用于带动所述主轴转动，

在所述主轴上连接有叶轮，在所述叶轮的外部设置防护板，其中所述叶轮上的叶片的片面为曲面。

5、根据权利要求4所述的弹丸循环系统，其特征是，所述叶轮为20CrMnMo材料渗碳淬火制得。

6、根据权利要求4所述的弹丸循环系统，其特征是，所述定向套、分丸轮、叶片、护板分别采用高铬特种铸铁。

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