CN209772387U - 一种智能高效超细粒矿物重力选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，包括矿浆桶，矿浆桶的顶端固定安装有机架，机架的顶部固定安装有传动装置，传动装置安装有电动机，电动机的转动轴通过传动装置与叶轮传动连接，矿浆桶的一侧中部固定设有进矿浆管，矿浆桶的另一侧顶部固定设有细矿浆出管，矿浆桶的另一侧中部固定设有中矿出管，本实用新型一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，引入智能检测对矿物分选进行智能PID控制，避开了流膜选矿超细粒级矿物颗粒容易被水冲走的弱点，引入多种复合力加速超细粒级矿物沉降，引入深水层选矿，大幅度提高选矿效率，给矿入口大、出口小，容易提高富集比，矿浆运动强度低，消耗动力小，节约能源，机械结构简单，制造成本低。

Description

一种智能高效超细粒矿物重力选矿机

技术领域

本实用新型涉及一种选矿机，特别涉及一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，属于重力选矿技术领域。

背景技术

目前重力选矿方法对-37微米以下的细粒矿物选别时，由于颗粒较小，矿物比表面积大，单位重量上作用的粘滞阻力大，-37微米以下的轻、重密度颗粒的沉降速度差减小，超细粒矿物分选困难，导致生产效率低。主要表现在：1、流膜选矿矿浆料层薄，单台设备每小时选矿处理量小；2、摇床和溜槽等选矿浓度一般只有7％左右，耗水量大；3、目的矿颗粒在矿浆中的运动强度值，选矿各项参数难以实时检测、量化和智能控制；4、由于现有摇床技术难以回收-37微米以下矿物颗粒，导致云南某大型矿山大量小于-37微米以下的锡颗粒，被排入尾矿库，各选厂数十年来生产所丢弃的尾矿,其量达1亿多吨, 锡平均品位约0.16％，铁品位12-25％，和其它种类多样的金属，目前个旧湖地区砂锡矿资源已大部分采尽,除了寻找新的锡矿资源外, 开发利用老尾矿再生资源也很重要。现在缺乏能高效、环保的设备，回收尾矿库中细粒锡；有的回收尾矿添加化学药品，造成环境二次污染；5、现有摇床设备回收矿物中的多金属矿物产品困难；6、设备自动化程度低，耗费人力多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，以解决上述背景技术中提出的超细粒矿物分选困难、选矿浓度低、降低耗水量、-37微米以下级别矿物回收率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，所述矿浆桶的顶端固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有传动装置，所述传动装置安装有电动机，所述电动机的转动轴通过传动装置与叶轮传动连接，所述矿浆桶的一侧中部固定设有进矿浆管，所述矿浆桶的另一侧顶部固定设有细矿浆出管，所述矿浆桶的另一侧中部固定设有中矿出管，所述矿浆桶的底端固定安装有圆锥台，所述矿浆桶内部的底端固定安装有导流管，所述圆锥台底端的中部固定安装有放精矿漏斗，所述放精矿漏斗的顶部固定设有矿浆调心器，所述放精矿漏斗的底端固定安装有排精矿机构，所述圆锥台底端的两侧均固定设有可视窗口，其中一个所述可视窗口的底端固定安装有传感器，所述排精矿机构、传感器、和电动机均通过电气、智能控制系统与电源电性连接，预留有通信接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置包括组合钢架、联轴器、轴承和竖轴，所述电动机通过组合钢架固定安装在矿浆桶的顶端，所述电动机的传动轴通过联轴器与竖轴的一端固定连接，所述竖轴与机架中部固定安装的轴承固定连接，所述竖轴的另一端与叶轮的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮的轮毂固定安装有若干个第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的半径小于第二叶片的半径，且所述第一叶片和第二叶片交替圆环形排列，叶片总数为二的倍数。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排精矿机构包括排料壳体、排料电机和排料叶轮(为星形柱状结构)，所述排料壳体固定安装在放精矿漏斗的底端，所述排料壳体的一侧固定安装有排料电机，所述排料电机的传动轴与置于排料壳体内部的排料叶轮固定连接，所述排料壳体的底端固定开设有排料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮和排料叶轮均为星形柱状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部主电动机的转速调节范围在300-1450转/分。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电气、智能控制系统包括检测计算机、中央计算机和排矿计算机，所述传感器与检测计算机电性连接，所述检测计算机与中央计算机电性连接，所述中央计算机通过变频器与电动机电性连接，所述中央计算机通过排矿计算机与排精矿机构电性连接，所述中央计算机通过显示和键盘进行全系统控制，预留有通信接口，所述可视窗口和传感器组合功能，构成完全不影响矿浆运动的非接触式测量手段，是一种图像处理技术，用传感器检测到的数据，通过检测计算机的数据处理，监测矿浆运动强度和目的矿物富集情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮的顶部固定安装有盖板，所述盖板的直径为矿浆桶直径的10～80％，所述机架的下端固定安装有通管，所述通管的底端固定安装有锥台，所述锥台为板卷制造倒锥(下大上小)锥形台，且所述通管与竖轴贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放精矿漏斗和矿浆调心器组合构成稳定形成目的矿物膏体的机构；矿浆调心器能够把矿浆旋转中心的目的矿物颗粒引向放精矿漏斗上口的圆环形沟槽内，躲过矿浆的冲刷而沉淀形成膏体，稳定排放精矿的过程，就是形成圆环形沟槽，又不断被目的矿物颗粒沉淀形成膏体填补的循环过程。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述选矿设备进行选矿的方法，包括如下步骤：

S1、将待选的矿浆以28％的浓度从进矿浆管连续给入矿浆桶内，矿浆量达到矿浆桶高度的80％以上；

S2、启动设备主机，从底部可视窗口观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S3、启动排精矿机构：a、初选作业的初精矿加水调整浓度到28％左右，输送到相应品位的精选作业区再选；b、最终精选作业的精矿送入精矿仓；c、初级精选作业的精矿加水调整浓度到28％左右送入最终精选区再选；

S4、细矿浆出管的流出矿浆：a、如果流出的矿浆目的矿物回收已经达到排放尾矿要求，可作为预选作业尾矿排出；b、如果目的矿物回收没有达到数据要求，则进入与之相近细度的相应选区中再选；

S5、调节中矿出管的矿浆排出量；用以控制细矿浆出管的矿浆排出量；

S6、中矿出管流出的矿浆：a、如果是初选作业前段，则进入末段初选再选；b、如果是初选作业末端，将其作为尾矿排出；c、如果是在精选作业最终精选作业区，则将其输送到初级精选再选；d、如果是在精选作业的初级精矿选区，则将其送入初选作业前段选区再选；且根据矿物细度情况，细粒矿物在各段选区选矿设备中选矿的时间为 60分钟：-74微米的选矿时间是小于等于30分钟，-37微米的选矿时间是小于等于45分钟，-19微米的选矿时间是小于等于60分钟。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述选矿设备进行选矿的方法，包括如下四个阶段：初选前段作业、初选后段作业、精选前段作业及精选后段作业，且选矿每一作业阶段根据矿物情况或由多台控制不同粒级的选矿机组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各阶段选矿作业共性的选矿方法说明包括以下步骤：

一、启动设备主机；从底部可视窗口观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

二、调节中矿出管和细矿浆出管的矿浆排出量；一般情况下，根据矿物细度组成情况，控制细矿浆出管流出的矿浆量为中矿出管流出的矿浆量的0.5到1.2倍；避免出现中矿出管流出矿浆量过大，矿浆桶内矿浆液面高度下降，细矿浆出管没有矿浆流出；或者出现在初选段中中矿出管流出矿浆量过小，选矿容器上升矿浆流过大，造成目的矿物颗粒随上升矿浆流跑到细矿浆出管的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述初选前段作业包括以下步骤：

S101、将待选的原矿(或尾矿库再选矿物)矿浆、精选前段的细矿浆出管流出的矿浆和中矿出管流出的矿浆组成、28％+2的浓度从给矿管连续给入矿浆桶内，矿浆量达到矿浆桶高度的80％以上；

S102、启动设备主机；从底部可视窗口25观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S103、启动排精矿机构；a、初精矿送到精选后段作业选区再选；应注意控制精矿排放量：在初选前段，应以提高选矿回收率为主，适度加大排放精矿量的叶轮转速，提高排放量；

S104、调节中矿出管的矿浆排出量；调节中矿出管和细矿浆出管的矿浆排出量；一般情况下，根据矿物细度组成情况，控制细矿浆出管流出的矿浆量为中矿出管流出的矿浆量的0.5到1.2倍；避免出现中矿出管流出矿浆量过大，矿浆桶内矿浆液面高度下降，细矿浆出管没有矿浆流出；或者出现在初选段中中矿出管流出矿浆量过小，选矿容器上升矿浆流过大，造成目的矿物颗粒随上升矿浆流跑到细矿浆出管的情况。

S105、细矿浆出管的流出矿浆；a、如果流出的矿浆目的矿物回收已经达到排放尾矿的要求，可作为预选作业尾矿排出；如果是选多金属，则作为下一个选矿系统的给矿，以此类推；b、如果目的矿物回收没有达到数据要求，则进入与之相近细度的相应品位的选区中再选；应该注意的是a条，已经达到排放尾矿要求是指比传统尾矿排放标准数值更小，提前抛尾矿的选矿方法，可以减轻下一步的选矿处理量，提高选矿效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述初选后段作业包括以下步骤：

S201、将初选前段选区的中矿管流出的矿浆调整浓度到28％+2从给矿管连续给入矿浆桶内，矿浆量达到矿浆桶高度的80％以上；

S202、启动设备主机；从底部可视窗口观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S203、启动排精矿机构；a、初精矿送到精选前段作业选区再选；应注意控制精矿排放量：在初选后段，应以提高回收率为主，适度加大排放精矿量的叶轮转速，提高排放量；

S204、调节中矿出管的矿浆排出量；调节中矿出管和细矿浆出管的矿浆排出量；一般情况下，根据矿物细度组成情况，控制细矿浆出管流出的矿浆量为中矿出管流出的矿浆量的0.5到1.2倍；避免出现中矿出管流出矿浆量过大，矿浆桶内矿浆液面高度下降，细矿浆出管没有矿浆流出；或者出现在初选段中中矿出管流出矿浆量过小，选矿容器上升矿浆流过大，造成目的矿物颗粒随上升矿浆流跑到细矿浆出管的情况。此时的中矿出管流出的矿浆作为尾矿排出；如果是选多金属，则作为下一个选矿系统的给矿，以此类推；

S205、细矿浆出管的流出矿浆；a、如果流出的矿浆目的矿物回收已经达到排放尾矿的要求，可作为预选作业尾矿排出；如果是选多金属，则作为下一个选矿系统的给矿，以此类推；b、如果目的矿物回收没有达到数据要求，则进入与之相近细度的相应品位的选区中再选；应该注意的是a条，已经达到排放尾矿要求是指比传统尾矿排放标准数值更小，提前抛尾矿的选矿方法，可以减轻下一步的选矿处理量，提高选矿效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精选前段作业包括以下步骤：

S301、将初选后段选区排出的精矿和精选后段尾矿调整浓度到 28％+2从给矿管连续给入矿浆桶内，矿浆量达到矿浆桶高度的80％以上；

S302、启动设备主机；一、启动设备主机；从底部可视窗口观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S303、启动排精矿机构；a、初精矿送到精选后段作业选区再选；应注意控制精矿排放量：在精选前段，应以兼顾回收率和精矿品位，适度控制排放精矿量的叶轮转速；

S304、调节中矿出管的矿浆排出量；用以控制细矿浆出管的矿浆排出量；此时的中矿出管流出的矿浆送入初选前段作业给矿口再选；应该注意：细矿浆出管流出的矿浆量为中矿出管流出的矿浆量的1倍；

S305、细矿浆出管流出矿浆；此时的细矿浆出管流出的矿浆送入初选前段作业给矿口再选。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精选后段作业包括以下步骤：

S401、将初选前段选区排出的初精矿和精选前段排出的精矿矿浆调整浓度到28％+2从给矿管连续给入矿浆桶内，矿浆量达到矿浆桶高度的80％以上；

S402、启动设备主机；一、启动设备主机；从底部可视窗口观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S403、启动排精矿机构；a、最终精矿送入精矿仓；应注意控制精矿排放量：在精选后段，应主要以提高精矿品位为主，严格控制排放精矿量的叶轮转速；

S404、调节中矿出管的矿浆排出量；用以控制细矿浆出管的矿浆排出量；此时的中矿出管流出的矿浆送入精选前段作业给矿口再选；应该注意：细矿浆出管流出的矿浆为中矿出管流出的矿浆量的1倍；

S405、细矿浆出管流出矿浆；细矿浆出管流出的矿浆送入精选前段作业给矿口再选。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，引入智能检测对矿物分选进行智能 PID控制，避开了流膜选矿超细粒级矿物颗粒容易被水冲走的弱点，引入多种复合力加速超细粒级矿物沉降，引入深水层选矿，大幅度提高选矿效率，给矿入口大、出口小，容易提高富集比，矿浆运动强度低，消耗动力小，节约能源，机械结构简单，制造成本低，设备预留有通信接口，便于集中可视化智能控制，智能化程度高，需要人员少，用水作为选矿介质，不用选矿药剂，绿色环保，抓住分层区域进行检测和控制，最终可以回收超细粒级矿物颗粒；传感器通过可视窗口检测矿浆运动强度值，传感器检测到的矿浆运动强度数据发往检测计算机，检测计算机分析计算矿浆运动强度数据发往中央计算机，中央计算机接受到矿浆运动强度数据与需要的矿浆运动强度数据进行比较 (中央计算机的各项选矿参数可以通过显示和键盘设定)，大于或小于需要的矿浆运动强度数据，都会发给变频器对电动机进行PID调速控制，通过降低或增加叶轮的转速，从而达到需要的矿浆运动强度，使矿物能够按人的设想环境分选矿物，从而提高了分选效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图之一；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图之二；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图之三；

图5为本实用新型排精矿机构示意图；

图6为本实用新型的电气示意图。

图中：1、矿浆桶；2、进矿浆管；3、机架；4、组合钢架；5、电动机；6、联轴器；7、轴承；8、竖轴；9、叶轮；10、第一叶片； 11、第二叶片；12、导流管；13、圆锥台；14、矿浆调心器；15、放精矿漏斗；16、排精矿机构；17、细矿浆出管；18、中矿出管；19、传感器；20、检测计算机；21、中央计算机；22、显示和键盘；23、变频器；24、排矿计算机；25、可视窗口；26、盖板；27、通管；28、锥台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，包括矿浆桶1，矿浆桶1的顶端固定安装有机架3，机架3 的顶部固定安装有传动装置，传动装置安装有电动机5，电动机5的转动轴通过传动装置与叶轮9传动连接，矿浆桶1的一侧中部固定设有进矿浆管2，矿浆桶1的另一侧顶部固定设有细矿浆出管17，矿浆桶1的另一侧中部固定设有中矿出管18，矿浆桶1的底端固定安装有圆锥台13，矿浆桶1内部的底端固定安装有导流管12，圆锥台13 底端的中部固定安装有放精矿漏斗15，放精矿漏斗15的顶部固定设有矿浆调心器14，放精矿漏斗15的底端固定安装有排精矿机构16，圆锥台13底端的两侧均固定设有可视窗口25，其中一个可视窗口25 的底端固定安装有传感器19，排精矿机构16、传感器19、和电动机 5均通过电气、智能控制系统与电源电性连接。

优选的，传动装置包括组合钢架4、联轴器6、轴承7和竖轴8，电动机5通过组合钢架4固定安装在矿浆桶1的顶端，电动机5的传动轴通过联轴器6与竖轴8的一端固定连接，竖轴8与机架3中部固定安装的轴承7固定连接，竖轴8的另一端与叶轮9的一端固定连接，在传动装置的作用下，通过电动机5可带动叶轮9进行转动。

优选的，叶轮9的轮毂固定安装有若干个第一叶片10和第二叶片11，第一叶片10的半径小于第二叶片11的半径，且第一叶片10 和第二叶片11交替圆环形排列，叶片总数为二的倍数，具有控制矿浆吸入量和或排出量脉动的作用；形成选矿容器矿浆产生垂直交变流的效果，强化分选效果。

优选的，排精矿机构16包括排料壳体、排料电机和排料叶轮，排料壳体固定安装在放精矿漏斗15的底端，排料壳体的一侧固定安装有排料电机，排料电机的传动轴与置于排料壳体内部的排料叶轮固定连接，排料壳体的底端固定开设有排料口，中央计算机21可以控制排矿计算机24，根据目的矿物情况调整排精矿机构16的放矿量。

优选的，叶轮9和排料叶轮均为星形柱状结构，叶轮9具有控制矿浆排出量脉动的作用。

优选的，电动机5的转速调节范围在300-1450转/分，可根据矿物粒度等级对电动机5的转速进行调整，提高了适用范围。

优选的，电气、智能控制系统包括检测计算机20、中央计算机 21和排矿计算机24，传感器19与检测计算机20电性连接，检测计算机20与中央计算机21电性连接，中央计算机21通过变频器23与电动机5电性连接，中央计算机21通过排矿计算机24与排精矿机构16电性连接，中央计算机21通过显示和键盘22进行全系统控制，传感器19检测到的矿浆运动强度数据发往检测计算机20，检测计算机20分析计算矿浆运动强度数据发往中央计算机21，中央计算机21 接受到矿浆运动强度数据与需要的矿浆运动强度数据进行比较，大于或小于需要的矿浆运动强度数据，都会发给变频器23对电动机5进行PID调速控制，中央计算机21的各项选矿参数可以通过显示和键盘22设定，可视窗口25和传感器19组合功能，构成完全不影响矿浆运动的非接触式测量手段，是一种图像处理技术，用传感器19检测到的数据，通过检测计算机20的数据处理，监测矿浆运动强度和目的矿物富集情况。

优选的，叶轮9的顶部固定安装有盖板26，盖板26的直径为矿浆桶1直径的10～80％，其直径大小在不同的选矿容器大小有不同的隔离矿浆流的实际尺寸，机架3的顶端固定安装有通管27，通管27 的底端固定安装有锥台28，锥台28为板卷制造倒锥下大上小锥形台，且通管27与竖轴8贯穿连接；为减少叶轮9功率消耗，当矿浆桶1 直径小、盖板26直径小时，选择叶轮9和盖板26为一体的(第一组合件)即可；当矿浆桶1直径大、盖板26直径大时，选择为第一组合件加第二组合件(包括锥台和通管)组合工作，竖轴8穿过通管 27，第二组合件安装在第一组合件的上方、两中心线重合位置。

优选的，放精矿漏斗15和矿浆调心器14组合构成稳定形成目的矿物膏体的机构；矿浆调心器14能够把矿浆旋转中心的目的矿物颗粒引向放精矿漏斗15上口的圆环形沟槽内，躲过矿浆的冲刷而沉淀形成膏体，稳定排放精矿的过程，就是形成圆环形沟槽，又不断被目的矿物颗粒沉淀形成膏体填补的循环过程。

优选的，选矿设备进行选矿的方法，包括如下步骤：

S1、将待选的矿浆以28％的浓度从进矿浆管2连续给入矿浆桶1 内，矿浆量达到矿浆桶1高度的80％以上；

S2、启动设备主机，从底部可视窗口25观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S3、启动排精矿机构：a、初选作业的初精矿加水调整浓度到28％左右，输送到相应品位的精选作业区再选；b、最终精选作业的精矿送入精矿仓；c、初级精选作业的精矿加水调整浓度到28％左右送入最终精选区再选；

S4、细矿浆出管17的流出矿浆：a、如果流出的矿浆目的矿物回收已经达到排放尾矿要求，可作为预选作业尾矿排除；b、如果目的矿物回收没有达到数据要求，则进入与之相近细度的相应选区中再选；

S5、调节中矿出管18的矿浆排出量；用以控制细矿浆出管17的矿浆排出量；

S6、中矿出管18流出的矿浆：a、如果是初选作业前段，则进入末段初选再选；b、如果是初选作业末端，将其作为尾矿排出；c、如果是在精选作业最终精选作业区，则将其输送到初级精选再选；d、如果是在精选作业的初级精矿选区，则将其送入初选作业前段选区再选；且根据矿物细度情况，细粒矿物在各段选区选矿设备中选矿的时间为60分钟：-74微米的选矿时间是小于等于30分钟，-37微米的选矿时间是小于等于45分钟，-19微米的选矿时间是小于等于60分钟。

优选的，选矿设备进行选矿的方法，包括如下四个阶段：初选前段作业、初选后段作业、精选前段作业及精选后段作业，且选矿每一作业阶段根据矿物情况或由多台控制不同粒级的选矿机组成。

优选的，各阶段选矿作业共性的选矿方法说明包括以下步骤：

一、启动设备主机；从底部可视窗口25观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

二、调节中矿出管18和细矿浆出管17的矿浆排出量；一般情况下，根据矿物细度组成情况，控制细矿浆出管17流出的矿浆量为中矿出管18流出的矿浆量的0.5到1.2倍；避免出现中矿出管18流出矿浆量过大，矿浆桶1内矿浆液面高度下降，细矿浆出管17没有矿浆流出；或者出现在初选段中中矿出管18流出矿浆量过小，选矿容器上升矿浆流过大，造成目的矿物颗粒随上升矿浆流跑到细矿浆出管 17的情况。

优选的，初选前段作业包括以下步骤：

S101、将待选的原矿或尾矿库再选矿物矿浆、精选前段的细矿浆出管17流出的矿浆和中矿出管18流出的矿浆组成、28％+2的浓度从给矿管连续给入矿浆桶1内，矿浆量达到矿浆桶1高度的80％以上；

S102、启动设备主机；从底部可视窗口25观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S103、启动排精矿机构；a、初精矿送到精选后段作业选区再选；应注意控制精矿排放量：在初选前段，应以提高选矿回收率为主，适度加大排放精矿量的叶轮转速，提高排放量；

S104、调节中矿出管18的矿浆排出量；调节中矿出管18和细矿浆出管17的矿浆排出量；一般情况下，根据矿物细度组成情况，控制细矿浆出管17流出的矿浆量为中矿出管18流出的矿浆量的0.5到 1.2倍；避免出现中矿出管18流出矿浆量过大，矿浆桶1内矿浆液面高度下降，细矿浆出管17没有矿浆流出；或者出现在初选段中中矿出管18流出矿浆量过小，选矿容器上升矿浆流过大，造成目的矿物颗粒随上升矿浆流跑到细矿浆出管17的情况。

S105、细矿浆出管17的流出矿浆；a、如果流出的矿浆目的矿物回收已经达到排放尾矿的要求，可作为预选作业尾矿排出；如果是选多金属，则作为下一个选矿系统的给矿，以此类推；b、如果目的矿物回收没有达到数据要求，则进入与之相近细度的相应品位的选区中再选；应该注意的是a条，已经达到排放尾矿要求是指比传统尾矿排放标准数值更小，提前抛尾矿的选矿方法，可以减轻下一步的选矿处理量，提高选矿效率。

优选的，初选后段作业包括以下步骤：

S201、将初选前段选区的中矿管流出的矿浆调整浓度到28％+2从给矿管连续给入矿浆桶1内，矿浆量达到矿浆桶1高度的80％以上；

S202、启动设备主机；启动设备主机；从底部可视窗口25观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S203、启动排精矿机构；a、初精矿送到精选前段作业选区再选；应注意控制精矿排放量：在初选后段，应以提高回收率为主，适度加大排放精矿量的叶轮转速，提高排放量；

S204、调节中矿出管18的矿浆排出量；调节中矿出管18和细矿浆出管17的矿浆排出量；一般情况下，根据矿物细度组成情况，控制细矿浆出管17流出的矿浆量为中矿出管18流出的矿浆量的0.5到 1.2倍；避免出现中矿出管18流出矿浆量过大，矿浆桶1内矿浆液面高度下降，细矿浆出管17没有矿浆流出；或者出现在初选段中中矿出管18流出矿浆量过小，选矿容器上升矿浆流过大，造成目的矿物颗粒随上升矿浆流跑到细矿浆出管17的情况。此时的中矿出管18 流出的矿浆作为尾矿排出；如果是选多金属，则作为下一个选矿系统的给矿，以此类推；

S205、细矿浆出管17的流出矿浆；a、如果流出的矿浆目的矿物回收已经达到排放尾矿的要求，可作为预选作业尾矿排出；如果是选多金属，则作为下一个选矿系统的给矿，以此类推；b、如果目的矿物回收没有达到数据要求，则进入与之相近细度的相应品位的选区中再选；应该注意的是a条，已经达到排放尾矿要求是指比传统尾矿排放标准数值更小，提前抛尾矿的选矿方法，可以减轻下一步的选矿处理量，提高选矿效率。

优选的，精选前段作业包括以下步骤：

S301、将初选后段选区排出的精矿和精选后段尾矿调整浓度到 28％+2从给矿管连续给入矿浆桶1内，矿浆量达到矿浆桶1高度的80％以上；

S302、启动设备主机；启动设备主机；从底部可视窗口25观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S303、启动排精矿机构；a、初精矿送到精选后段作业选区再选；应注意控制精矿排放量：在精选前段，应以兼顾回收率和精矿品位，适度控制排放精矿量的叶轮转速；

S304、调节中矿出管18的矿浆排出量；用以控制细矿浆出管17 的矿浆排出量；此时的中矿出管18流出的矿浆送入初选前段作业给矿口再选；应该注意：细矿浆出管17流出的矿浆量为中矿出管18流出的矿浆量的1倍；

S305、细矿浆出管17流出矿浆；此时的细矿浆出管17流出的矿浆送入初选前段作业给矿口再选。

优选的，精选后段作业包括以下步骤：

S401、将初选前段选区排出的初精矿和精选前段排出的精矿矿浆调整浓度到28％+2从给矿管连续给入矿浆桶1内，矿浆量达到矿浆桶 1高度的80％以上；

S402、启动设备主机；从底部可视窗口25观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；

S403、启动排精矿机构；a、最终精矿送入精矿仓；应注意控制精矿排放量：在精选后段，应主要以提高精矿品位为主，严格控制排放精矿量的叶轮转速；

S404、调节中矿出管18的矿浆排出量；用以控制细矿浆出管17 的矿浆排出量；此时的中矿出管18流出的矿浆送入精选前段作业给矿口再选；应该注意：细矿浆出管17流出的矿浆为中矿出管18流出的矿浆量的1倍；

S405、细矿浆出管17流出矿浆；细矿浆出管17流出的矿浆送入精选前段作业给矿口再选。

具体使用时，本实用新型一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，将待选矿浆通过进矿浆管2给入矿浆桶1中，在矿浆达到矿浆桶1高度80％以上时，启动设备，在电动机5的作用下，叶轮9发生转动，在矿浆中产生垂直交变流、离心力和螺旋式下降到圆锥台13中(叶轮9星形柱状结构，为了使矿浆桶1内的矿浆产生上下垂直交变介质流的效果，具有控制矿浆吸入量和或排出量脉动的作用，形成选矿容器矿浆产生垂直交变流的效果)，在第一叶片10排除矿浆时，排出量小，矿浆在原向下流速的基础上产生减速，相当于水流上升，轻矿物浮力作用强，随水流上升较快，重矿物浮力作用弱，则上升较慢；在第二叶片11排除矿浆时，排出量增大，矿浆在原向下流速的基础上产生加速，相当于水流下降，轻矿物下落较慢，重矿物则下落较快；这样重矿物趋向底层，轻矿物则位于上层；在整个垂直交变流作用过程中，将使矿物颗粒之间的结合力和介质黏度引起的摩擦力减小，微细粒级重矿物颗粒的沉降速度得到加速，粒度大小对回收率的影响被弱化，单台设备处理能力得到较大提高，并有相对扩大入选粒度范围的作用；矿浆进而到达可视窗口25的上方；型号为TCS3200的传感器19通过可视窗口25检测矿浆运动强度值(传感器19检测到的矿浆运动强度数据发往型号为STC15W4K32S4的检测计算机20，检测计算机20分析计算矿浆运动强度数据发往型号为STC15W4K32S4的中央计算机21，中央计算机21接受到矿浆运动强度数据与需要的矿浆运动强度数据进行比较(中央计算机21的各项选矿参数可以通过显示和键盘22设定)，大于或小于需要的矿浆运动强度数据，都会发给变频器23对电动机5进行PID调速控制，通过降低或增加叶轮9的转速，从而达到需要的矿浆运动强度，使矿物能够按人的设想环境分选矿物)，最重密度矿物以膏体形式进入放精矿漏斗15，在排精矿机构 16控制下排出；剩余矿浆通过导流管12被叶轮9吸入，重复下一个循环；细粒级矿物随上升矿浆流流到细矿浆出管17，如果目的矿物回收已经达到要求，可以作为(预选)尾矿排出；中矿矿浆通过中矿出管18进入下一个分选区再选。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，包括矿浆桶(1)，其特征在于，所述矿浆桶(1)的顶端固定安装有机架(3)，所述机架(3)的顶部固定安装有传动装置，所述传动装置安装有电动机(5)，所述电动机(5)的转动轴通过传动装置与叶轮(9)传动连接，所述矿浆桶(1)的一侧中部固定设有进矿浆管(2)，所述矿浆桶(1)的另一侧顶部固定设有细矿浆出管(17)，所述矿浆桶(1)的另一侧中部固定设有中矿出管(18)，所述矿浆桶(1)的底端固定安装有圆锥台(13)，所述矿浆桶(1)内部的底端固定安装有导流管(12)，所述圆锥台(13)底端的中部固定安装有放精矿漏斗(15)，所述放精矿漏斗(15)的顶部固定设有矿浆调心器(14)，所述放精矿漏斗(15)的底端固定安装有排精矿机构(16)，所述圆锥台(13)底端的两侧均固定设有可视窗口(25)，其中一个所述可视窗口(25)的底端固定安装有传感器(19)，所述排精矿机构(16)、传感器(19)、和电动机(5)均通过电气、智能控制系统与电源电性连接，预留有通信接口。

2.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述传动装置包括组合钢架(4)、联轴器(6)、轴承(7)和竖轴(8)，所述电动机(5)通过组合钢架(4)固定安装在矿浆桶(1)的顶端，所述电动机(5)的传动轴通过联轴器(6)与竖轴(8)的一端固定连接，所述竖轴(8)与机架(3)中部固定安装的轴承(7)固定连接，所述竖轴(8)的另一端与叶轮(9)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述叶轮(9)的轮毂固定安装有若干个第一叶片(10)和第二叶片(11)，所述第一叶片(10)的半径小于第二叶片(11)的半径，且所述第一叶片(10)和第二叶片(11)交替圆环形排列，所述叶轮(9)为星形柱状结构，叶片总数为二的倍数，叶片大小一样、叶片的奇偶数量不受限制；其产生矿浆垂直交变流的效果可以用星形柱状的偏心叶轮作用取代。

4.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述排精矿机构(16)包括排料壳体、排料电机和排料叶轮，排料叶轮为星形柱状结构，所述排料壳体固定安装在放精矿漏斗(15)的底端，所述排料壳体的一侧固定安装有排料电机，所述排料电机的传动轴与置于排料壳体内部的排料叶轮固定连接，所述排料壳体的底端固定开设有排料口。

5.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述放精矿漏斗(15)和矿浆调心器(14)组合功能，构成稳定形成目的矿物膏体的机构；矿浆调心器(14)能够把矿浆旋转中心的目的矿物颗粒引向放精矿漏斗(15)上口的圆环形沟槽内，躲过矿浆的冲刷而沉淀形成膏体，稳定排放精矿的过程，就是形成圆环形沟槽，又不断被目的矿物颗粒沉淀形成膏体填补的循环过程。

6.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述电动机(5)的转速调节范围在300-1450转/分。

7.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，所述电气、智能控制系统包括检测计算机(20)、中央计算机(21) 和排矿计算机(24)，所述传感器(19)与检测计算机(20)电性连接，所述检测计算机(20)与中央计算机(21)电性连接，所述中央计算机(21)通过变频器(23)与电动机(5)电性连接，所述中央计算机(21)通过排矿计算机(24)与排精矿机构(16)的排料电机电性连接，所述中央计算机(21)通过显示和键盘(22)进行全系统控制。

8.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述叶轮(9)的顶部固定安装有盖板(26)，所述盖板(26)的直径为矿浆桶(1)直径的10～80％，所述机架(3)的下端固定安装有通管(27)，所述通管(27)的底端固定安装有锥台(28)，所述锥台(28)为板卷制造倒锥锥形台，且所述通管(27)与竖轴(8)贯穿连接。