CN204448309U - 一种新型双传动组合式高效分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双传动组合式高效分选机，包括进料口、成品收集器、上部选粉室、主支架，主支架贯穿固定上部选粉室、中部选粉室和下部选粉室，上部选粉室与中部选粉室连接，中部选粉室与下部选粉室连接，上部选粉室的上端与进料口连接，上部选粉室的两侧或四周与成品收集器连接，上部选粉室内部设置有导向叶片和上部转子，且上部转子置于导向叶片的内侧；撒料板置于挡料板的上方，挡料板置于上部转子和导向叶片的上方；中部选粉室内设有中部锥体，中部锥体的上端与上部选粉室连接；下部选粉室的下端设置有粗粉回料口，且下部选粉室内设有下部转子。本实用新型提高了研磨设备的效率和产量，降低研磨机设备的钢耗、电耗。

Description

一种新型双传动组合式高效分选机

技术领域

本实用新型涉及建材、冶金、化工粉体物料分离领域，具体的是指一种新型双传动组合式高效分选机。

背景技术

在建材、冶金、化工领域的分体物料加工过程中，常把大块的物料进行研磨后通过选粉机进行分选后，将达到用料标准的精细粉末进行工艺加工成成品，而不满足用料标准的粗料则通过再次研磨后分选，但现有的选粉机通过撒料板撒料后，物料进入选粉室仅进行一次分选，从而导致粗粉分离不彻底，大量的细粉与粗粉混合在一起进入下部锥体，并回到研磨机进行重新研磨，细粉和粗粉混合进入研磨机中进行研磨将加剧研磨机重复做功，加剧研磨机内的钢球损耗，并且由于磨粉机是一种高耗能设备，相应的将增加生产成本，同时也会导致选粉机选粉效率低，选净率低一般在55%左右，产量低、系统能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于彻底解决粉磨工艺粗粉中细粉即成品再次回到粉磨设备中进行再一次重复研磨问题，故提供一种新型双传动组合式高效分选机，在最优化精细选粉分离细粉的同时，利用离心力技术和空气动力流体力学的原理将粗粉进行分离、选级，避免粗粉中有大量的细粉即成品进入研磨设备中重复研磨，在提高研磨设备效率和产量的同时，降低了研磨机设备的钢耗、电耗，降低生产成本，通过两次分级后的物料选净效高达95%以上。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型双传动组合式高效分选机，包括进料口、成品收集器、上部选粉室、中部选粉室、撒料板、挡料板、上部转子、导向叶片、中部锥体、下部选粉室、主支架；所述主支架贯穿固定上部选粉室、中部选粉室和下部选粉室，上部选粉室与中部选粉室连接，中部选粉室与下部选粉室连接，上部选粉室的上端与进料口连接，上部选粉室的两侧或四周与成品收集器连接，上部选粉室内部设置有导向叶片和上部转子，且上部转子置于导向叶片的内侧；撒料板置于挡料板的上方，挡料板置于上部转子和导向叶片的上方；所述中部选粉室内设有中部锥体，中部锥体的上端与上部选粉室连接；下部选粉室的下端设置有粗粉回料口，且下部选粉室内设有下部转子。

本实用新型装置将物料进入上部选粉室，通过上部选粉室内的撒料板向四周均匀撒料、挡料板向四周均匀布料后，且通过上部选粉室的导向叶片和上部转子形成的水平涡流选粉区对物料进行分级，分级后的成品进行成品收集器；而未分级的物料和粗的物料通过中部选粉室内进入下部选粉室，进行二、三次分级，成品进入上部选粉室内，再次通过上部选粉室内的导向叶片和上部转子的作用精细化选粉，并收集到成品收集器中；被分选后的粗粉则进入研磨设备内再次研磨。通过这样两次分级精细选粉，避免粗粉中有大量的细粉进入研磨设备中重复研磨，进而降低了研磨机设备的钢耗、电耗、降低生产成本，同时提高了成品的选粉效率。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述成品收集器的下端设有成品出料口，所述成品收集器的上端设有出风口，成品出料口的设置，主要便于操作人员从成品收集器的下端收集精磨好的成品，且成品收集器数量与出料口的数量一致。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述新型双传动组合式高效选粉机还包括上部传动装置，上部传动装置设置于主支架的上端，且通过主轴与上部转子连接。上部传动装置主要提供动力，通过主轴实现带动上部转子的工作，上部转子的高速旋转，同导向叶片的作用形成水平涡流，物料在形成的水平涡流区域内和自身重力作用下选粉，分级，其中上部传动装置通过主轴与上部转子，并非所属领域的常规技术手段。

进一步地，为了更好实现本实用新型，所述新型双传动组合式高效选粉机还包括下部传动装置，所述下部传动装置位于下部选粉室的下端，且通过传动轴与下部转子连接。

进一步地，为了更好实现本实用新型，还包括下部进风口，所述下部进风口设置在下部选粉室的侧壁。

进一步地，为了更好实现本实用新型，所述下部进风口设置为1-4个方向的进风。

进一步地，为了更好实现本实用新型，所述上部选粉室为外部圆形或方形、内部为圆形的选粉室装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型中通过设置上部转子、下部转子、导向叶片，物料在上部转子和导向叶片作用所形成的水平涡流分选区域内利用自身重力作用和水平涡流作用进行两次分选，进而提高物料选粉的效率。

（2）本实用新型的目的在于解决现有技术中粉磨粗粉工艺中成品再次回到粉磨设备中进行再一次重复研磨的难题，提供一种新型双传动组合式高效分选机，在最优化精细选粉分离细粉的同时，利用离心力技术和空气动力流体力学的原理将粗粉进行分离、选级，避免粗粉中有大量的细粉即成品进入研磨设备中重复研磨，在提高研磨设备效率和产量的同时，降低了研磨机设备的钢耗、电耗，降低生产成本，通过两次分级后的物料选净效高达95%以上。

（3）本实用新型通过设置上部选粉室，中部选粉室，下部选粉室，并且进行两次分选，分选后的成品进入成品收集器中，在同一台设备内对物料进行两次分选，避免了没有分选干净的成品与粗料进入下一级研磨设备中进行再次研磨，且降低了对研磨设备的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-出风口、2-成品收集器、3-上部选粉室、4-中部选粉室、5-下部进风口、6-下部传动装置、7-成品出料口、8-粗粉回料口、9-上部传动装置、10-撒料板、11-挡料板、12-上部转子、13-导向叶片、14-中部锥体、15-下部转子、16-下部选粉室，17-进料口、18-主支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种新型双传动组合式高效分选机，如图1所示，包括进料口17、成品收集器2、上部选粉室3、中部选粉室4、撒料板10、挡料板11、上部转子12、导向叶片13、中部锥体14、下部选粉室16、主支架18；所述主支架18贯穿固定上部选粉室3、中部选粉室4和下部选粉室16，上部选粉室3与中部选粉室4连接，中部选粉室4与下部选粉室16连接，上部选粉室3的上端与进料口17连接，上部选粉室3的两侧或四周与成品收集器2连接，上部选粉室3内部设置有导向叶片13和上部转子12，且上部转子12置于导向叶片13的内侧；撒料板10置于挡料板11的上方，挡料板11置于上部转子12和导向叶片13的上方；所述中部选粉室4内设有中部锥体14，中部锥体14的上端与上部选粉室3连接；下部选粉室16的下端设置有粗粉回料口8，且下部选粉室16内设有下部转子15。

在加工过程中常把大块的物料破碎后进行研磨再通过新型双传动组合式高效分选机进行分级，将符合用料标准的精细粉末进行分级分选最后作为细粉，而未符合用料标准的粗料再次进行研磨后再一次进行分级分选。

将物料喂入新型双传动组合式高效分选机后，通过撒料板10撒料再通过挡料板11向四周均匀地布料后，物料进入上部选粉室3进行一次分级，通过第一级分级后的细粉被成品收集器2收集起来，一部分没被分级的细粉与粗粉混合在一起进入下部选粉室16进行二次分级，细粉通过成品收集器2收集为细粉。

本实用新型具体的工作原理：在设计时，上部选粉室3设置为外形为圆形或方形而内部为圆形的选粉室结构，由输送设备传输来的物料通过进料口17进入新型双传动组合式高效分选机的上部选粉室3内部，通过撒料板10向四周均匀撒料，物料撞击到挡料板11后向四周均匀布料，由于上部转子12的高速旋转，同导向叶片13形成水平涡流，物料进入上部转子12与导风叶片13形成的水平涡流内，选粉区域的物料在自身重力和水平涡流作用下在上部选粉室3内形成第一次分级，分级出的成品将被成品收集器2收集，粗的物料和一部分没有被分级的细粉进入新型双传动组合式高效分选机的中部选粉室4，进入新型双传动组合式高效分选机的中部选粉室4的物料在中部选粉室4内经过二次分级后成品由中部锥体14与外锥体之间的环形通道减速上升至上部选粉室3内，再由导向叶片13进入上部转子12内部，进行精细化选粉，所选出来的细粉被成品收集器2收集，粗粉将进入下部选粉室16内并通过下部选粉室16内的下部转子15研磨，然后被成品收集器2收集。通过两次分选后，彻底解决粉磨工艺粗粉中成品再次回到粉磨设备中再一次重复研磨问题。在最优化精细选粉分离细粉成品的同时，利用离心力技术和空气动力流体学的原理将粗粉进行分离、分级，避免粗粉中有大量的细粉成品进入研磨设备中重复研磨，在提高研磨设备的效率和产量的同时，降低了研磨机设备的钢耗、电耗、降低生产成本。相应了国家节能减排的产业政策，通过两次分选后的物料选净效高达95%以上，处于世界领先水平。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，所述成品收集器2的下端设有成品出料口7，所述成品收集器2的上端设有出风口1，成品出料口7的设置，主要便于操作人员从成品收集器2的下端收集精磨好的成品，且成品收集器2的数量与出料口的数量一致。本实施例涉及到的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，所述新型双传动组合式高效分选机结构上还包括上部传动装置9，上部传动装置9设置于主支架18的上端，且通过主轴与上部转子12连接。上部传动装置9主要提供动力，通过主轴实现带动上部转子12的工作，上部转子12的高速旋转，在导向叶片13的作用下形成水平涡流，物料在形成的水平涡流区域和自身重力作用下选粉，分级，其中上部传动装置9通过主轴与上部转子12，并非所属领域的常规技术手段。本实施例涉及到的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，还包括下部传动装置6，所述下部传动装置6位于下部选粉室16的下端，且通过传动轴与下部转子15连接。下部传动装置6通过传动轴带动下部转子15转动，对进入下部选粉室16内的物料进行再次研磨。本实施例涉及到的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，所述新型传动组合式高效分选机结构还包括下部进风口5，所述下部进风口5设置在下部选粉室16的侧壁。所述下部进风口5进入的风，进入下部选粉室16，从而与下部转子15快速转动作用下，对下部选粉室16内的粗料进行再次研磨。下部进风口5的位置优选设置在下部选粉室16的侧壁，所述下部进风口5设置为1-4个方向的进风，利用1-4个方向的进风口可以达到下部选粉室内均匀布风，使得形成的涡流更强，从而达到更加有效的进行选粉。本实施例涉及到的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，所述上部选粉室3为外部为圆形或方形、内部为圆形的选粉室装置。这里对上部选粉室3的形状进行优选，优选外部为圆形或方形、内部为圆形的选粉室装置。本实施例中涉及到的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型双传动组合式高效分选机，其特征在于：包括进料口（17）、成品收集器（2）、上部选粉室（3）、中部选粉室（4）、撒料板（10）、挡料板（11）、上部转子（12）、导向叶片（13）、中部锥体（14）、下部选粉室（16）、主支架（18）；所述主支架（18）贯穿固定上部选粉室（3）、中部选粉室（4）和下部选粉室（16），上部选粉室（3）与中部选粉室（4）连接，中部选粉室（4）与下部选粉室（16）连接，上部选粉室（3）的上端与进料口（17）连接，上部选粉室（3）的两侧或四周与成品收集器（2）连接，上部选粉室（3）内部设置有导向叶片（13）和上部转子（12），且上部转子（12）置于导向叶片（13）的内侧；撒料板（10）置于挡料板（11）的上方，挡料板（11）置于上部转子（12）和导向叶片（13）的上方；所述中部选粉室（4）内设有中部锥体（14），中部锥体（14）的上端与上部选粉室（3）连接；下部选粉室（16）的下端设置有粗粉回料口（8），且下部选粉室（16）内设有下部转子（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双传动组合式高效分选机，其特征在于，所述成品收集器（2）的下端设有成品出料口（7），成品收集器（2）的上端设有出风口（1）。

3.根据权利要求1所述的一种新型双传动组合式高效分选机，其特征在于，还包括上部传动装置（9），所述上部传动装置（9）设置于主支架（18）的上端，且通过主轴与上部转子（12）连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型双传动组合式高效分选机，其特征在于，还包括下部传动装置（6），所述下部传动装置（6）位于下部选粉室（16）的下端，且通过传动轴与下部转子（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型双传动组合式高效分选机，其特征在于：还包括下部进风口（5），所述下部进风口（5）设置在下部选粉室（16）的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种新型双传动组合式高效分选机，其特征在于，所述下部进风口（5）设置为1-4个方向的进风。

7.根据权利要求6所述的一种新型双传动组合式高效分选机，其特征在于，所述上部选粉室（3）为外部圆形或方形、内部为圆形的选粉室装置。