CN208265785U - 一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，包括筒体和筒盖，以及设置在筒体的底部的驱动电机，驱动电机的电机轴轴向穿过筒体的底部连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有复合桨叶，筒体中间设置有多层滤板，多层滤板的顶部设置有负向导流斗，导流斗上连接有壁流管，壁流管中间设置有密封罩，密封罩内设置有减速器，减速器的输出轴穿过密封罩顶部连接有升流桨，密封罩顶部设置有溢流罩，壁流管顶部连接有正向导流斗，筒盖顶部中间设置有进料管和酸洗液管，进料管和酸洗液管之间连接有负压引流装置，实现了含锌烟尘的硫酸锌充分制备，对原材料的循环利用和多种硫酸锌的获取形式。

Description

一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌酸洗罐领域，具体为一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐。

背景技术

酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，而在酸洗罐则是应用在工业中的可对冶金废料烟尘等进行除杂和对特定无机物的获取设备，而在现阶段的钢铁厂冶金的过程中容易产生大量的含锌烟尘，含锌烟尘中的锌的回收和再利用一直是冶金行业中不可避免的问题，而现阶段大多采用直接还原法和湿法反应进行锌的回收利用，同时利用直接还原法和湿法反应则需要大量的含锌烟尘进行统一化处理，对于小量的含锌烟尘怎无法进行及时有效的处理，同时现有的酸洗罐没有特定的对含锌烟尘的脱锌方法，需要将酸洗后的溶液进行进一步的反应和提取。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，实现了含锌烟尘的硫酸锌充分制备，对原材料的循环利用和多种硫酸锌的获取形式，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，包括筒体和筒盖，以及设置在筒体的底部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴轴向穿过筒体的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有复合桨叶，所述筒体中间设置有多层滤板，所述多层滤板的顶部设置有负向导流斗，所述导流斗上连接有壁流管，所述壁流管中间设置有密封罩，所述密封罩内设置有减速器，所述减速器的输出轴穿过密封罩顶部连接有升流桨，所述密封罩顶部设置有溢流罩，所述壁流管顶部连接有正向导流斗，所述筒盖顶部中间设置有进料管和酸洗液管，所述进料管和酸洗液管之间连接有负压引流装置。

进一步地，所述负压引流装置包括套装在进料管上的旋流夹套，所述旋流夹套通过管道连接有负压发生器，旋流夹套和负压发生器之间的管道上连接有三通电磁阀，且所述酸洗液管连接在三通电磁阀上，所述负压发生器的输入端连接有连通管，所述连通管沿筒体外壁延伸至筒体内腔中。

进一步地，所述多层滤板包括若干层孔径递减的孔隔板，且所述孔隔板表面覆有微孔滤膜。

进一步地，位于多层滤板底部的筒体的内壁中设置有加热环，且所述多层滤板和加热环之间的筒体内壁上设置有逸气管阀。

进一步地，所述微孔滤膜采用聚丙烯超细纤维膜，且所述微孔滤膜中微孔直径在0.6-2mm之间，且微孔滤膜的直径同孔隔板孔径呈共同递减形式。

进一步地，所述筒体底部设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的在对含锌烟尘的处理上，通过正向导流斗和反向导流斗配合升流桨的转动升流作用为含锌烟尘和混合酸提供了充分的接触反应，流向负向导流斗表面的反应混合物将通过负向导流斗表面的孔洞均匀的落入多层滤板，进行过滤，通过多层滤板过滤后的混合液进入筒体底部，再有复合桨叶进行充分的搅拌混合，使得反应充分；

（2）本实用新型中对于过量的混合酸的处理中，通过负压引流装置进行过量混合酸的循环利用，从而完成过量混合酸的循环利用，同时在未反应前的混合酸和含锌烟尘中加入已经带有的硫酸锌混合酸，提高含锌烟尘和混合酸的正向反应，使得反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的多层滤板纵剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转负向导流斗立体结构示意图。

图中标号：

1-筒体；2-筒盖；3-驱动电机；4-搅拌轴；5-复合桨叶；6-多层滤板；7-负向导流斗；8-壁流管；9-密封罩；10-减速器；11-升流桨；12-溢流罩；13-正向导流斗；14-进料管；15-酸洗液管；16-负压引流装置；17-加热环；18-逸气管阀；19-支架；

601-孔隔板；602-微孔滤膜；

1601-旋流夹套；1602-负压发生器；1603-三通电磁阀；1604-连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2 和图3所示，本实用新型提供了一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，包括筒体1和筒盖2，以及设置在筒体1的底部的驱动电机3，所述驱动电机3的电机轴轴向穿过筒体1的底部连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设置有复合桨叶5，所述筒体1中间设置有多层滤板6，所述多层滤板6的顶部设置有负向导流斗7，所述导流斗7上连接有壁流管8，所述壁流管8中间设置有密封罩9，所述密封罩9内设置有减速器10，所述减速器10的输出轴穿过密封罩9顶部连接有升流桨11，所述密封罩9顶部设置有溢流罩12，所述壁流管8顶部连接有正向导流斗13，所述筒盖2顶部中间设置有进料管14和酸洗液管15，所述进料管14和酸洗液管15之间连接有负压引流装置16。

本实用新型中在对含锌烟尘的处理过程中，含锌烟尘从进料管14进入，同时混合酸从酸洗液管15先于含锌烟尘放入进入，同时驱动电机3将带动搅拌轴4转动，并通过减速器带动升流桨11转动，当混合酸进入正向导流斗13时，由于升流桨11的转动，使得混合酸在正向导流斗13中产生旋转并滞留，当含锌烟尘落入正向导流斗13时和旋转的混合酸实现了充分的接触，从而进行了有效的酸洗反应，当落入的含锌烟尘和混合酸的总量超过升流桨11提供的上升力时，含锌烟尘和混合酸的反应混合物将通过溢流罩12和正向导流斗13之间的缝隙落入壁流管8中，并从壁流管8流向负向导流斗7，由于在负向导流斗7表面设置有环形阵列的孔洞，流向负向导流斗7表面的反应混合物将通过负向导流斗7表面的孔洞均匀的落入多层滤板6，进行过滤，通过多层滤板6过滤后的混合液进入筒体底部，再有复合桨叶5进行充分的搅拌混合，使得反应完全。

而落入多层滤板6的反应混合物会依次通过若干层孔径递减的孔隔板601，而所述孔隔板601表面覆有的微孔滤膜602将会逐层的进行过滤，将杂质留在孔隔板601表面，而中间成凸起状的孔隔板601在上层反应混合物的冲击下将没有通过微孔滤膜602的杂质向孔隔板601的外圈推洗，从而避免了微孔滤膜602的堵塞影响流量，所述微孔滤膜602采用聚丙烯超细纤维膜，且所述微孔滤膜中微孔直径在0.6-2mm之间，由于含锌烟尘中的颗粒物体积较大，通过将微孔滤膜602的孔径选择为金属锌离子能够通过的最小直径同时避免灰尘杂物通过的最大直径，进行有效的过滤，且微孔滤膜602的直径同孔隔板601孔径呈共同递减形式，通过递减的孔径形成逐层过滤的形式，从而能够保证通过多层滤板6的反应混合物的纯度。

本实用新型中对于过量的混合酸的处理中，通过负压引流装置16进行过量混合酸的循环利用，负压引流装置16包括套装在进料管14上的旋流夹套1601，其中旋流夹套1601套装在进料管14位于筒盖2连接处的管身上，且旋流夹套1601内壁呈螺旋状环形分布有喷头，且喷头深入进料管14的内腔中，所述旋流夹套1601的实质为环形管状物，所述旋流夹套1601通过管道连接有负压发生器1602，旋流夹套1601和负压发生器1602之间的管道上连接有三通电磁阀1603，且所述酸洗液管15连接在三通电磁阀1603上，所述负压发生器1602的输入端连接有连通管1604，所述连通管1604沿筒体1外壁延伸至筒体1内腔中，当筒体1内部的溶液达到一定的量后，三通电磁阀1603将关闭酸洗液管15，打开连通管1604和旋流夹套1601的管道连接，同时负压发生器1602工作，将筒体1内部的未反应完全的混合酸再抽取进入旋流夹套1601中，从而完成过量混合酸的循环利用，同时在未反应前的混合酸和含锌烟尘中加入已经带有的硫酸锌混合酸，提高含锌烟尘和混合酸的正向反应，使得反应更加充分。

本实用新型中位于多层滤板6底部的筒体1的内壁中设置有加热环17，且所述多层滤板6和加热环17之间的筒体1内壁上设置有逸气管阀18，当含锌烟尘被反应完全后，关闭进料管14和酸洗液管15，筒体1内部存在浓度较高的硫酸锌溶液，通过筒体1内壁中的加热环17进行加热，使得筒体内部变得干燥，从而进行硫酸锌溶液中水分的蒸发，同时根据加热的温度不同可得到七水合硫酸锌或者其他的硫酸锌状态，从而便于收集和后期处理。

本实用新型的筒体1底部设置有支架19，便于实现良好的支撑结构。

需要补充说明的是，该实用新型中该实用新型中的加热环17采用的一般的具有温度检测和控制功能的加热设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，其特征在于：包括筒体（1）和筒盖（2），以及设置在筒体（1）的底部的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的电机轴轴向穿过筒体（1）的底部连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上设置有复合桨叶（5），所述筒体（1）中间设置有多层滤板（6），所述多层滤板（6）的顶部设置有负向导流斗（7），所述导流斗（7）上连接有壁流管（8），所述壁流管（8）中间设置有密封罩（9），所述密封罩（9）内设置有减速器（10），所述减速器（10）的输出轴穿过密封罩（9）顶部连接有升流桨（11），所述密封罩（9）顶部设置有溢流罩（12），所述壁流管（8）顶部连接有正向导流斗（13），所述筒盖（2）顶部中间设置有进料管（14）和酸洗液管（15），所述进料管（14）和酸洗液管（15）之间连接有负压引流装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，其特征在于：所述负压引流装置（16）包括套装在进料管上的旋流夹套（1601），所述旋流夹套（1601）通过管道连接有负压发生器（1602），旋流夹套（1601）和负压发生器（1602）之间的管道上连接有三通电磁阀（1603），且所述酸洗液管（15）连接在三通电磁阀（1603）上，所述负压发生器（1602）的输入端连接有连通管（1604），所述连通管（1604）沿筒体（1）外壁延伸至筒体（1）内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，其特征在于：所述多层滤板（6）包括若干层孔径递减的孔隔板（601），且所述孔隔板（601）表面覆有微孔滤膜（602）。

4.根据权利要求1所述的一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，其特征在于：位于多层滤板（6）底部的筒体（1）的内壁中设置有加热环（17），且所述多层滤板（6）和加热环（17）之间的筒体（1）内壁上设置有逸气管阀（18）。

5.根据权利要求3所述的一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，其特征在于：所述微孔滤膜（602）采用聚丙烯超细纤维膜，且所述微孔滤膜中微孔直径在0.6-2mm之间，且微孔滤膜（602）的直径同孔隔板（601）孔径呈共同递减形式。

6.根据权利要求1所述的一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的搅拌酸洗罐，其特征在于：所述筒体（1）底部设置有支架（19）。