CN208786396U - 一种高性能萘系减水剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能萘系减水剂的生产装置，涉及减水剂生产应用技术领域，包括反应釜、循环冷却机构、外釜、内釜、安装架、伺服电机、转轴、搅拌桨、投料口、翻盖、安全阀、出液口、轴承座、水箱、喷管水泵、水管、支撑架、钢管、半导体制冷片、抽风机、导液管、阀门和喷头。有益效果是：循环冷却机构上设置导液管和呈中空结构的钢管，并在钢管上设置抽风机和半导体制冷片，从而在对内釜进行喷淋降温的时候，大部分的降温水会流淌至空腔底部，利用导液管可以将降温水重新收集在水箱内，小部分降温水遇热产生水蒸气，利用抽风机将水蒸气抽入钢管内，并利用半导体制冷片将水蒸气液化重新收集在水箱了，实现了水资源的循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产应用技术领域，尤其涉及到一种高性能萘系减水剂的生产装置。
背景技术
萘系减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂。化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和予制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。萘系减水剂在生产的时候需要进行磺化反应。
但是在生产萘系减水剂的时候，由于磺化反应会产生热能，现有的生产装置散热效果差，散热不够均匀，不能够有效控制反应的温度，影响了萘系减水剂的生产质量。因此我们有必要对这一种萘系减水剂的生产装置进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高性能萘系减水剂的生产装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能萘系减水剂的生产装置，包括的反应釜和与反应釜连接的循环冷却机构，所述循环冷却机构设置在反应釜的右侧，所述反应釜包括外釜和通过支架固定在外釜内部的内釜，所述外釜和内釜之间的缝隙形成空腔，所述外釜的顶部通过安装架固定伺服电机，所述伺服电机卡合转轴，所述转轴穿过外釜伸入到内釜的内部，所述转轴外部卡合固定若干搅拌桨，所述外釜和内釜之间连接投料口，所述投料口一端伸出外釜且盖合翻盖，所述投料口另一端伸入内釜内部，所述外釜外侧壁通过螺纹旋接安全阀，所述安全阀的导管伸入所述空腔内，所述内釜底端连通出液口，所述内釜的顶部和底部均卡合固定轴承座，且所述轴承座套设在转轴的外部；所述循环冷却机构包括水箱和喷管，所述水箱内部固定水泵，所述水泵出水管通过连接阀连通水管，所述水管顶端卡合呈环形结构的喷管，所述喷管套设在内釜的外部，所述喷管的底部均匀卡合设置若干喷嘴，所述喷管底部左端通过螺纹旋接支撑架，所述支撑架底端焊接在外釜内侧壁上，所述水箱顶部贯穿卡合钢管，所述钢管外壁通过抱箍连接外釜，所述钢管呈中空结构，所述钢管一端伸入空腔顶部，所述钢管顶部设置抽风机，所述钢管侧壁通过螺栓固定半导体制冷片，且所述半导体制冷片的制冷面伸入钢管内部，所述外釜和水箱之间倾斜设置导液管，所述导液管一端伸入空腔底部，所述导液管另一端伸入水箱内部，所述导液管中部卡合固定阀门。
优选的，所述搅拌桨为耐蚀钢材质，若干所述搅拌桨分别对称设置在转轴的左右两端，若干所述搅拌桨均设置在内釜内部，且所述搅拌桨通过转轴与伺服电机呈转动连接。
优选的，所述喷嘴呈倾斜设置，若干所述喷嘴呈圆形结构均匀排列在喷管的底部，且所述喷嘴的延伸位置与内釜的外侧壁接触。
优选的，所述支撑架和水管分别垂直设置在喷管的左右两端，所述支撑架与水管关于喷管中心呈对称设置。
优选的，所述伺服电机、水泵、半导体制冷片、抽风机均通过导线与配电柜呈电性。
优选的，所述安装架通过螺栓固定在外釜的顶部，所述安装架顶部设置凹槽，所述凹槽通过螺栓固定连接伺服电机。
本实用新型的优点在于：
1.通过将环形结构的喷管设置在内釜顶部外围，并且在喷管的底部倾斜设置若干喷嘴，喷嘴喷射角度正对内釜，从而在降温的时候，利用喷嘴将水均匀喷淋至内釜的外侧壁上，并沿着内釜外侧壁的顶部流淌至内釜外侧壁的底部，对内釜进行充分降温，有效的提高了内釜的散热效率和散热质量，保证了萘系减水剂能够在适宜的温度下进行磺化反应。
2.通过在循环冷却机构上设置导液管和呈中空结构的钢管，并在钢管上设置抽风机和半导体制冷片，从而在对内釜进行喷淋降温的时候，大部分的降温水会流淌至空腔底部，利用导液管可以将降温水重新收集在水箱内，小部分降温水遇热产生水蒸气，利用抽风机将水蒸气抽入钢管内，并利用半导体制冷片将水蒸气液化重新收集在水箱了，实现了水资源的循环利用。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种高性能萘系减水剂的生产装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型提出的一种高性能萘系减水剂的生产装置的反应釜结构示意图。
图3是本实用新型提出的一种高性能萘系减水剂的生产装置的循环冷却机构结构示意图。
图4是本实用新型提出的一种高性能萘系减水剂的生产装置的喷嘴安装结构示意图.
图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、反应釜；2、循环冷却机构；11、外釜；12、内釜；13、安装架；14、伺服电机；15、转轴；16、搅拌桨；17、投料口；18、翻盖；19、安全阀；110、出液口；111、轴承座；21、水箱；22、喷管；23；水泵；24、水管；25、支撑架；26、钢管； 27、半导体制冷片；28、抽风机；29、导液管；210、阀门；211、喷嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提出的一种高性能萘系减水剂的生产装置，包括的反应釜1和与反应釜1连接的循环冷却机构2，其循环冷却机构2 设置在反应釜的右侧，反应釜1包括外釜11和通过支架固定在外釜11内部的内釜12，外釜11和内釜12之间的缝隙形成空腔，外釜11的顶部通过安装架13固定伺服电机14，伺服电机14卡合转轴15，转轴15穿过外釜 11伸入到内釜12的内部，转轴15外部卡合固定若干搅拌桨16，外釜11 和内釜12之间连接投料口17，投料口17一端伸出外釜11且盖合翻盖18，投料口17另一端伸入内釜12内部，外釜11外侧壁通过螺纹旋接安全阀19，安全阀19的导管伸入空腔内，内釜12底端连通出液口110，内釜12的顶部和底部均卡合固定轴承座111，且轴承座111套设在转轴15的外部，在生产的时候，使用者翻转翻盖18将原料由投料口17向反应釜1的内釜12 内注入生产原料，然后盖合翻盖18，保证整个反应釜1的密闭性，然后给伺服电机14通电，伺服电机14通过转轴驱动搅拌桨16在内釜12内逆时针或顺时针转动将生产原料搅拌均匀，使得生产原料之间能够充分接触进行磺化反应，在反应结束后可以将出液口110的密封塞拔下导出内釜12内的原料，并且在反应的时候，安全阀19起到保证空腔内压强稳定的作用；循环冷却机构2包括水箱21和喷管22，水箱21内部固定水泵23，水泵23 出水管通过连接阀连通水管24，水管24顶端卡合呈环形结构的喷管22，喷管22套设在内釜12的外部，喷管22的底部均匀卡合设置若干喷嘴211，喷管22底部左端通过螺纹旋接支撑架25，支撑架25底端焊接在外釜11 内侧壁上，水箱21顶部贯穿卡合钢管26，钢管26外壁通过抱箍连接外釜 11，钢管26呈中空结构，钢管26一端伸入空腔顶部，钢管26顶部设置抽风机28，钢管26侧壁通过螺栓固定半导体制冷片27，且半导体制冷片27 的制冷面伸入钢管26内部，外釜11和水箱21之间倾斜设置导液管29，导液管29一端伸入空腔底部，导液管29另一端伸入水箱21内部，导液管29 中部卡合固定阀门210，由于磺化反应会产生大量的热能，使用者给水泵 23通电，水泵23抽取水箱21内的冷水由水管24运输至喷管22内，并由喷管22底部的喷嘴211将水均匀喷淋至内釜12的外侧壁上，冷水与内釜 12进行热量交换降低内釜12的温度，水沿着内釜12的外侧壁流淌至空腔底部，使用者打开阀门210可以将空腔内的水重新导流会水箱21内，实现水的循环利用，同时部分冷水在与内釜12接触的时候，由于高温会产生水蒸气，此时给抽风机28和半导体制冷片26通电，抽风机28抽取空腔内的水蒸气进入钢管26内，然后在半导体制冷片26的制冷效果下将水蒸气液化呈水滴，水滴沿着钢管26流回水箱21内。
实施例2
此外，请继续参照图2-4，区别以上述实施例，搅拌桨16为耐蚀钢材质，若干搅拌桨16分别对称设置在转轴15的左右两端，若干搅拌桨16均设置在内釜12内部，且搅拌桨16通过转轴15与伺服电机14呈转动连接，从而伺服电机14可以通过转轴15带动搅拌桨16在内釜12内旋转搅拌反应原料，使得反应原料能够充分接触，提高反应效率和反应质量，喷嘴211呈倾斜设置，若干喷嘴211呈圆形结构均匀排列在喷管22的底部，且喷嘴 211的延伸位置与内釜12的外侧壁接触，从而可以若干喷嘴211均匀喷淋内釜12的外侧壁，保证内釜12外侧壁能够充分与冷水进行热交换，提高散热效率和质量，支撑架25和水管24分别垂直设置在喷管22的左右两端，支撑架25与水管24关于喷管22中心呈对称设置，从而可以利用支撑架25和水管24将喷管22的左右两端固定，保证喷管22的稳定性，伺服电机14、水泵23、半导体制冷片27、抽风机28均通过导线与配电柜呈电性，从而可以利用配电柜为伺服电机14、水泵23、半导体制冷片27、抽风机2提供充足电能，并通过配电柜控制伺服电机14、水泵23、半导体制冷片27和抽风机2的工作状态，安装架13通过螺栓固定在外釜11的顶部，安装架 13顶部设置凹槽，凹槽通过螺栓固定连接伺服电机14，从而保证伺服电机 14能够固定牢固稳定。
本实用新型在使用时，使用者翻转翻盖18将原料由投料口17向反应釜1的内釜12内注入生产原料，然后盖合翻盖18，保证整个反应釜1的密闭性，然后给伺服电机14通电，伺服电机14通过转轴驱动搅拌桨16在内釜12内逆时针或顺时针转动将生产原料搅拌均匀，使得生产原料之间能够充分接触进行磺化反应，在反应结束后可以将出液口110的密封塞拔下导出内釜12内的原料，并且在反应的时候，安全阀19起到保证空腔内压强稳定的作用，在磺化反应的时候会产生大量的热能，这些热能会传导至内釜12上，此时使用者给水泵23通电，水泵23抽取水箱21内的冷水由水管24运输至喷管22内，并由喷管22底部的喷嘴211将水均匀喷淋至内釜 12的外侧壁上，冷水与内釜12进行热量交换降低内釜12的温度，水沿着内釜12的外侧壁流淌至空腔底部，使用者打开阀门210可以将空腔内的水重新导流会水箱21内，同时部分冷水在与内釜12接触的时候，由于高温会产生水蒸气，此时给抽风机28和半导体制冷片26通电，抽风机28抽取空腔内的水蒸气进入钢管26内，然后在半导体制冷片26的制冷效果下将水蒸气液化呈水滴，水滴沿着钢管26流回水箱21内，实现水的循环利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种高性能萘系减水剂的生产装置，包括的反应釜(1)和与反应釜(1)连接的循环冷却机构(2)，其特征在于：所述循环冷却机构(2)设置在反应釜的右侧，所述反应釜(1)包括外釜(11)和通过支架固定在外釜(11)内部的内釜(12)，所述外釜(11)和内釜(12)之间的缝隙形成空腔，所述外釜(11)的顶部通过安装架(13)固定伺服电机(14)，所述伺服电机(14)卡合转轴(15)，所述转轴(15)穿过外釜(11)伸入到内釜(12)的内部，所述转轴(15)外部卡合固定若干搅拌桨(16)，所述外釜(11)和内釜(12)之间连接投料口(17)，所述投料口(17)一端伸出外釜(11)且盖合翻盖(18)，所述投料口(17)另一端伸入内釜(12)内部，所述外釜(11)外侧壁通过螺纹旋接安全阀(19)，所述安全阀(19)的导管伸入所述空腔内，所述内釜(12)底端连通出液口(110)，所述内釜(12)的顶部和底部均卡合固定轴承座(111)，且所述轴承座(111)套设在转轴(15)的外部；
所述循环冷却机构(2)包括水箱(21)和喷管(22)，所述水箱(21)内部固定水泵(23)，所述水泵(23)出水管通过连接阀连通水管(24)，所述水管(24)顶端卡合呈环形结构的喷管(22)，所述喷管(22)套设在内釜(12)的外部，所述喷管(22)的底部均匀卡合设置若干喷嘴(211)，所述喷管(22)底部左端通过螺纹旋接支撑架(25)，所述支撑架(25)底端焊接在外釜(11)内侧壁上，所述水箱(21)顶部贯穿卡合钢管(26)，所述钢管(26)外壁通过抱箍连接外釜(11)，所述钢管(26)呈中空结构，所述钢管(26)一端伸入空腔顶部，所述钢管(26)顶部设置抽风机(28)，所述钢管(26)侧壁通过螺栓固定半导体制冷片(27)，且所述半导体制冷片(27)的制冷面伸入钢管(26)内部，所述外釜(11)和水箱(21)之间倾斜设置导液管(29)，所述导液管(29)一端伸入空腔底部，所述导液管(29)另一端伸入水箱(21)内部，所述导液管(29)中部卡合固定阀门(210)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能萘系减水剂的生产装置，其特征在于：所述搅拌桨(16)为耐蚀钢材质，若干所述搅拌桨(16)分别对称设置在转轴(15)的左右两端，若干所述搅拌桨(16)均设置在内釜(12)内部，且所述搅拌桨(16)通过转轴(15)与伺服电机(14)呈转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高性能萘系减水剂的生产装置，其特征在于：所述喷嘴(211)呈倾斜设置，若干所述喷嘴(211)呈圆形结构均匀排列在喷管(22)的底部，且所述喷嘴(211)的延伸位置与内釜(12)的外侧壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种高性能萘系减水剂的生产装置，其特征在于：所述支撑架(25)和水管(24)分别垂直设置在喷管(22)的左右两端，所述支撑架(25)与水管(24)关于喷管(22)中心呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种高性能萘系减水剂的生产装置，其特征在于：所述伺服电机(14)、水泵(23)、半导体制冷片(27)、抽风机(28)均通过导线与配电柜呈电性。
6.根据权利要求1所述的一种高性能萘系减水剂的生产装置，其特征在于：所述安装架(13)通过螺栓固定在外釜(11)的顶部，所述安装架(13)顶部设置凹槽，所述凹槽通过螺栓固定连接伺服电机(14)。
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