CN208356770U - 一种聚羧酸减水剂反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工产品生产装置技术领域的一种聚羧酸减水剂反应装置，包括釜体，所述釜体上端设置有上封头，所述上封头上端连接有安装座，所述安装座上端设置有电机，所述电机通过搅拌轴与釜体内的搅拌桨转动连接，所述搅拌桨包括上下两个平行设置的搅拌叶和中部螺旋式搅拌叶，所述釜体内壁设置有一层保温壳，所述保温壳内设置有导热介质，所述釜体外壁设置有夹套，所述夹套内设置有加热管，所述釜体内插接有液体进料管、冷气管和催化剂进料管，所述冷气管管壁在釜体内的部分均匀设置有出气孔。本实用新型设计合理，结构简单，通过在釜体内插接液体进料管、冷气管和催化剂进料管，提高减水剂的质量。

Description

一种聚羧酸减水剂反应装置

技术领域

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂反应装置，具体为化工产品生产装置技术领域。

背景技术

减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。目前现有的聚羧酸减水剂反应装置在生产过程中，如果搅拌不均匀就会出现减水剂性能不稳定的问题，如果反应器内温度控制不好，聚羧酸减水剂就会性能变异，现在各种减水剂反应装置基本都存在搅拌不均匀或者由于物料太多而出现各个组分之间反应不充分以及温度控制难度大的问题。为此，我们提出了一种聚羧酸减水剂反应装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂反应装置，包括釜体，所述釜体上端设置有上封头，所述上封头上端连接有安装座，所述安装座上端设置有电机，所述电机通过搅拌轴与釜体内的搅拌桨转动连接，所述搅拌桨包括上下两个平行设置的搅拌叶和中部螺旋式搅拌叶，所述釜体内壁设置有一层保温壳，所述保温壳内设置有导热介质，所述釜体外壁设置有夹套，所述夹套内设置有加热管，所述釜体内插接有液体进料管、冷气管和催化剂进料管，所述冷气管管壁在釜体内的部分均匀设置有出气孔，所述釜体底端设置有出料口，所述出料口两侧在釜体底端设置有进水口。

优选的，所述电机为变频电机。

优选的，所述搅拌桨与电机的连接端设置有套管。

优选的，所述液体进料管为两根，所述冷气管为四根。

优选的，所述出料口设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，通过在釜体内插接液体进料管、冷气管和催化剂进料管，在釜体内壁设置有一层保温壳，能够通过对空气气流温度的控制，利用冷气和加热管对釜体内进行控温，能够有效的均匀釜体内的温度，保证混合皿的温度精确控制，提高减水剂的质量，且液体进料管为两根，冷气管为四根，可保证反应物加料和冷气对釜体内制冷的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴和搅拌桨的结构示意图。

图中：1-釜体；2-上封头；3-安装座；4-电机；5-搅拌轴；6-搅拌桨；61-搅拌叶；62-螺旋式搅拌叶；7-保温壳；8-夹套；9-加热管；10-液体进料管；11-冷气管；12-催化剂进料管；13-出料口；14-进水口；15-套管；16-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂反应装置，包括釜体1，所述釜体1上端设置有上封头2，所述上封头2上端连接有安装座3，所述安装座3上端设置有电机4，所述电机4通过搅拌轴5与釜体1内的搅拌桨6转动连接，所述搅拌桨6包括上下两个平行设置的搅拌叶61和中部螺旋式搅拌叶62，所述釜体1内壁设置有一层保温壳7，所述保温壳7内设置有导热介质，所述釜体1外壁设置有夹套8，所述夹套8内设置有加热管9，所述釜体1内插接有液体进料管10、冷气管11和催化剂进料管12，所述冷气管11管壁在釜体1内的部分均匀设置有出气孔，通过在釜体1内插接液体进料管10、冷气管11和催化剂进料管12，在釜体1内壁设置有一层保温壳7，能够通过对空气气流温度的控制，利用冷气11和加热管9对釜体1内进行控温，能够有效的均匀釜体1内的温度，保证混合皿的温度精确控制，提高减水剂的质量，所述釜体1底端设置有出料口13，所述出料口13两侧在釜体1底端设置有进水口14，所述电机4为变频电机，所述搅拌桨6与电机4的连接端设置有套管15，所述液体进料管10为两根，所述冷气管11为四根，可保证反应物加料和冷气对釜体1内制冷的均匀，所述出料口13设置有控制阀16。

工作原理：工作时，釜体1内壁设置有一层保温壳7，保温壳7内设置有导热介质，釜体1外壁设置有夹套8，夹套8内设置有加热管9，釜体1内插接有液体进料管10、冷气管11和催化剂进料管12，冷气管11管壁在釜体1内的部分均匀设置有出气孔，通过在釜体1内插接液体进料管10、冷气管11和催化剂进料管12，在釜体1内壁设置有一层保温壳7，能够通过对空气气流温度的控制，利用冷气11和加热管9对釜体1内进行控温，能够有效的均匀釜体1内的温度，保证混合皿的温度精确控制，提高减水剂的质量，电机4为变频电机，控制搅拌轴5的转速，液体进料管10为两根，冷气管11为四根，可保证反应物加料和冷气对釜体1内制冷的均匀，出料口13设置有控制阀16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂反应装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上端设置有上封头(2)，所述上封头(2)上端连接有安装座(3)，所述安装座(3)上端设置有电机(4)，所述电机(4)通过搅拌轴(5)与釜体(1)内的搅拌桨(6)转动连接，所述搅拌桨(6)包括上下两个平行设置的搅拌叶(61)和中部螺旋式搅拌叶(62)，所述釜体(1)内壁设置有一层保温壳(7)，所述保温壳(7)内设置有导热介质，所述釜体(1)外壁设置有夹套(8)，所述夹套(8)内设置有加热管(9)，所述釜体(1)内插接有液体进料管(10)、冷气管(11)和催化剂进料管(12)，所述冷气管(11)管壁在釜体(1)内的部分均匀设置有出气孔，所述釜体(1)底端设置有出料口(13)，所述出料口(13)两侧在釜体(1)底端设置有进水口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述电机(4)为变频电机。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述搅拌桨(6)与电机(4)的连接端设置有套管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述液体进料管(10)为两根，所述冷气管(11)为四根。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述出料口(13)设置有控制阀(16)。