CN209254753U - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工生产用高效反应釜,包括反应釜体和电控制器,所述反应釜体的顶部设有相应的封盖,所述封盖向下转动安装有相应的转轴,转轴的外侧套接有相应的转筒,所述转筒与所述反应釜体之间盘绕设有相应的蒸汽加热管,所述转筒的内侧壁通过均匀设置的多个连杆连接到所述转轴上,所述连杆上均固接有相应的搅拌叶片,所述转筒的内侧壁上方按等间隔固接有多个弧形导水槽,所述弧形导水槽的顶部高于所述转筒的顶部,弧形导水槽的横截面为倒L形状。本实用新型在不增加资源损耗率的基础上,能够有效提高物料混合效率,且有效提高物料加热均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,具体是指一种化工生产用高效反应釜。
背景技术
反应釜是在一定压力和温度下,借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体与固体或气体物料混匀,促进其反应的设备。反应釜是精细化工、树脂、涂料,以及各种化工制剂生产过程中常用的反应设备之一。现有的反应釜存在一个比较大的问题是物料混合效率低和加热不均匀的问题。究其原因是,现有的反应釜的搅拌机构一般都是通过相应的驱动电机驱动搅拌轴实现转动,从而带动搅拌叶片有效对各种化工原料进行搅拌混合。这样的搅拌过程一成不变,容易带动化工原料随之产生规则有序的转动,导致物料成有序的流动,混合效率自然就低。有序流动的物料同时也导致了与加热机构位置靠近的物料加热过度,而距离加热机构较远的物料则需要通过物料之间的热交换进行加热,致使物料加热不均匀。
为提高物料的混合效率和加热的均匀程度,许多厂家在原有的反应釜上增设了物料循环系统,其主要是通过抽液泵实现对反应釜内的物料进行循环作业。在反应加工过程中,抽液泵需要长时间不断的运行,大大增加了耗电量,既导致了生产成本的增加,且导致了资源的浪费。因此,设计一款在不增加资源损耗率的基础上,能够有效提高物料混合效率,且有效提高物料加热均匀程度的化工生产用高效反应釜是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的技术问题,本实用新型在于提供一种化工生产用高效反应釜,该化工生产用高效反应釜能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是:
一种化工生产用高效反应釜,包括反应釜体和电控制器,所述反应釜体的顶部设有相应的封盖,所述封盖上设有相应的进料口,所述反应釜体的底部设有相应的出料口,所述进料口和出料口处均设有相应的阀门,所述封盖向下转动安装有相应的转轴,所述转轴由相应的驱动机构进行驱动,转轴的外侧套接有相应的转筒,所述转筒与所述反应釜体之间盘绕设有相应的蒸汽加热管,所述转筒的内侧壁通过均匀设置的多个连杆连接到所述转轴上,所述连杆上均固接有相应的搅拌叶片,所述转筒的内侧壁上方按等间隔固接有多个弧形导水槽,所述弧形导水槽的顶部高于所述转筒的顶部,弧形导水槽的横截面为倒L形状,所述反应釜体内部于所述弧形导水槽的底部上方安装有相应的物料感应器。
所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机的减速器,所述转轴连接到所述减速器的输出轴。
所述反应釜体的底部固接有相应的支撑用支脚。
本实用新型的优点:
本实用新型工作时,通过进料口将各种化学原料添加入反应釜体内部,添加量保持在物料感应器所在的位置上。然后驱动电机启动,带动转轴转动,从而带动连杆(搅拌叶片)转动对物料进行混合搅拌。在此过程中,转筒随之进行转动,固接于转筒上方的弧形导水槽随着转筒的转动有效将物料上提,上提的物料沿着弧形导水槽的顶部开口落入转筒与反应釜体之间。在重力作用下,转筒与反应釜体之间的物料会被压入转筒内,实现边搅拌边实现物料循环翻滚。一来有效提高搅拌效率,二来有效使物料循环与蒸汽加热管直接接触,有效确保物料加热的均匀程度。最主要的是本实用新型是在没有增设其他驱动机构的情况下,便能实现边搅拌边进行物料循环翻动,在有效节约生产成本和降低能耗的基础上,有效提高了物料混合效率,且有效提高了物料加热均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为转轴外侧套接有转筒的结构示意图。
图3为弧形导水槽的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
参考图1-3,一种化工生产用高效反应釜,包括反应釜体1和电控制器2,所述反应釜体1的顶部设有相应的封盖3,所述封盖3上设有相应的进料口4,所述反应釜体1的底部设有相应的出料口5,所述进料口4和出料口5处均设有相应的阀门6,所述封盖3向下转动安装有相应的转轴7,所述转轴7由相应的驱动机构8进行驱动,转轴7的外侧套接有相应的转筒9,所述转筒9与所述反应釜体1之间盘绕设有相应的蒸汽加热管10,所述转筒9的内侧壁通过均匀设置的多个连杆11连接到所述转轴7上,所述连杆11上均固接有相应的搅拌叶片12,所述转筒9的内侧壁上方按等间隔固接有多个弧形导水槽13,所述弧形导水槽13的顶部高于所述转筒9的顶部,弧形导水槽13的横截面为倒L形状,所述反应釜体1内部于所述弧形导水槽13的底部上方安装有相应的物料感应器14。
所述驱动机构8包含驱动电机801和连接到所述驱动电机801的减速器802,所述转轴7连接到所述减速器802的输出轴。所述反应釜体1的底部固接有相应的支撑用支脚15。
本实用新型工作时,通过进料口4将各种化学原料添加入反应釜体1内部,添加量保持在物料感应器14所在的位置上。然后驱动电机801启动,带动转轴7转动,从而带动连杆11(搅拌叶片12)转动对物料进行混合搅拌。在此过程中,转筒9随之进行转动,固接于转筒9上方的弧形导水槽13随着转筒9的转动有效将物料上提,上提的物料沿着弧形导水槽13的顶部开口落入转筒9与反应釜体1之间。在重力作用下,转筒9与反应釜体1之间的物料会被压入转筒9内,实现边搅拌边实现物料循环翻滚。一来有效提高搅拌效率,二来有效使物料循环与蒸汽加热管10直接接触,有效确保物料加热的均匀程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种化工生产用高效反应釜,包括反应釜体和电控制器,所述反应釜体的顶部设有相应的封盖,所述封盖上设有相应的进料口,所述反应釜体的底部设有相应的出料口,所述进料口和出料口处均设有相应的阀门,其特征在于:所述封盖向下转动安装有相应的转轴,所述转轴由相应的驱动机构进行驱动,转轴的外侧套接有相应的转筒,所述转筒与所述反应釜体之间盘绕设有相应的蒸汽加热管,所述转筒的内侧壁通过均匀设置的多个连杆连接到所述转轴上,所述连杆上均固接有相应的搅拌叶片,所述转筒的内侧壁上方按等间隔固接有多个弧形导水槽,所述弧形导水槽的顶部高于所述转筒的顶部,弧形导水槽的横截面为倒L形状,所述反应釜体内部于所述弧形导水槽的底部上方安装有相应的物料感应器。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜,其特征在于:所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机的减速器,所述转轴连接到所述减速器的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜,其特征在于:所述反应釜体的底部固接有相应的支撑用支脚。
Priority Applications (1)
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CN201821946109.4U CN209254753U (zh) | 2018-11-25 | 2018-11-25 | 一种化工生产用高效反应釜 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821946109.4U CN209254753U (zh) | 2018-11-25 | 2018-11-25 | 一种化工生产用高效反应釜 |
Publications (1)
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Family
ID=67563954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201821946109.4U Active CN209254753U (zh) | 2018-11-25 | 2018-11-25 | 一种化工生产用高效反应釜 |
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CN (1) | CN209254753U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113023876A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 谢家浩 | 一种用于河塘水质改善的生态修复菌剂制备装置 |
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2018
- 2018-11-25 CN CN201821946109.4U patent/CN209254753U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113023876A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 谢家浩 | 一种用于河塘水质改善的生态修复菌剂制备装置 |
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