CN209128467U - 一种用于高温铸铁的钢渣罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温铸铁的钢渣罐，涉及金属冶炼设备技术领域。本实用新型包括支撑架和固定架，固定架上转动连接有罐体，支撑架表面固定有托板，托板上表面固定有升降机构，升降机构顶端固定有支撑板，支撑板上表面固定有减速电机和排气管，支撑板下表面固定有与罐体相配合的罐盖。本实用新型通过在钢渣罐上设置一与钢渣罐相配合的罐盖，使得钢渣罐与闷热管一体化，避免了在使用闷热法进行钢渣处理时，需要再次将钢渣倾翻至热闷罐中，减少了操作过程，节约了时间，同时，减少了热量的散失，提高了闷热效果；通过减速电机、搅拌轴、螺旋搅拌扇叶和搅拌杆的作用，避免了在闷热过程中钢渣表面结壳和钢渣结块。

Description

一种用于高温铸铁的钢渣罐

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，特别是涉及一种用于高温铸铁的钢渣罐。

背景技术

随着我国粗钢产量的迅速增长，而钢渣作为炼钢过程中的一种副产品，其总量也在随之不断增加，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。

现有的钢渣处理工艺有热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法，而其中热闷法较为常用。使用闷热法对钢渣进行处理时，待熔渣温度自然冷却至300～800℃时，将热态钢渣倾翻至热闷罐中，盖上罐盖密封，待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎，同时，大量的饱和蒸汽渗入渣中与游离氧化钙和游离氧化镁发生水化反应，使钢渣局部体积增大从而令其自解粉化。

现有的闷热法对钢渣进行处理时，需要将热态钢渣倾翻至热闷罐中，在此过程中会散失大量的热量，导致闷热效果差，闷热时间长；并且在闷热过程中容易出现钢渣表面结壳和钢渣结块的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温铸铁的钢渣罐，通过将钢渣罐与闷热管结合一体使用，并在闷热过程中进行搅拌，解决了现有的钢渣处理时需要将热态钢渣倾翻至热闷罐中，热量散失大，闷热效果差，闷热时间长，在闷热过程中容易出现钢渣表面结壳和钢渣结块的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于高温铸铁的钢渣罐，包括支撑架和固定架，所述固定架设置在支撑架内部，所述固定架上转动连接有罐体，所述支撑架表面固定有托板，所述托板上表面固定有升降机构，所述升降机构顶端固定有支撑板，所述支撑板上表面固定有减速电机和排气管，所述支撑板下表面固定有与罐体相配合的罐盖，所述罐盖内部固定有连接板，所述连接板呈十字形结构固定在罐盖内部，十字形所述连接板上贯穿的进水管10有四个，所述连接板上贯穿有进水管，所述减速电机的输出端通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴从上到下依次贯穿支撑板、罐盖和连接板且延伸至罐体内部，所述搅拌轴位于罐体内部的表面固定有螺旋搅拌扇叶和搅拌杆。

进一步地，所述进水管底端连通有喷头，所述进水管从上到下依次贯穿支撑板、罐盖和连接板，所述排气管从上到下依次贯穿支撑板和罐盖。

进一步地，所述固定架底部滑动连接有导轨，所述支撑架两侧面均固定有加强板。

进一步地，所述支撑架内部两相对面均开设有滑槽，所述支撑板两侧面均设置有与滑槽相配合的滑块。

进一步地，所述升降机构为为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在钢渣罐上设置一与钢渣罐相配合的罐盖，使得钢渣罐与闷热管一体化，避免了在使用闷热法进行钢渣处理时，需要再次将钢渣倾翻至热闷罐中，减少了操作过程，节约了时间，同时，减少了热量的散失，提高了闷热效果。

2、本实用新型通过减速电机、搅拌轴、螺旋搅拌扇叶和搅拌杆的配合使用，使得在闷热过程中，能够将钢渣进行持续的翻动，避免了钢渣表面因遇水迅速结壳，阻碍水与内部的热态钢渣进行反应，以及钢渣内某一部分的渣还未与水反应就已经凝固冷却，形成渣块的问题。

3、本实用新型通过支撑架、固定架、升降机构和导轨的配合使用，方便钢渣罐的上料和出料，且通过升降机构和罐盖的使用，使得钢渣罐能够盖上罐盖密封，保证钢渣的闷热效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于高温铸铁的钢渣罐的结构示意图；

图2为高温铸铁的钢渣罐的侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-固定架，3-罐体，4-升降机构，5-支撑板，6-减速电机，7-排气管，8-罐盖，9-连接板，10-进水管，11-搅拌轴，12-螺旋搅拌扇叶，13-搅拌杆，14-导轨，15-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于高温铸铁的钢渣罐，包括支撑架1和固定架2，固定架2设置在支撑架1内部，固定架2上转动连接有罐体3，方便罐体3倾倒钢渣，支撑架1表面固定有托板，托板上表面固定有升降机构4，升降机构4顶端固定有支撑板5，支撑板5上表面固定有减速电机6和排气管7，排气管7处于罐盖8外部的一端连接有蒸汽处理设备，避免释放出的蒸汽污染工作环境或损坏设备，支撑板5下表面固定有与罐体3相配合的罐盖8，罐盖8内部固定有连接板9，连接板9呈十字形结构固定在罐盖内部，十字形连接板上贯穿的进水管10有四个，连接板9上贯穿有进水管10，进水管10位于支撑板5顶部的一端通过软管连通有水泵，减速电机6的输出端通过联轴器固定有搅拌轴11，搅拌轴11从上到下依次贯穿支撑板5、罐盖8和连接板9且延伸至罐体3内部，搅拌轴11位于罐体3内部的表面固定有螺旋搅拌扇叶12和搅拌杆13。

其中，进水管10底端连通有喷头，进水管10从上到下依次贯穿支撑板5、罐盖8和连接板9，排气管7从上到下依次贯穿支撑板5和罐盖8。

其中，固定架2底部滑动连接有导轨14，使得钢渣罐能够在导轨14上进行移动完成上料和下料，支撑架1两侧面均固定有加强板15，加强板15用于加强支撑架1的强度。

其中，支撑架1内部两相对面均开设有滑槽，支撑板5两侧面均设置有与滑槽相配合的滑块。

其中，升降机构4为为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于高温铸铁的钢渣罐，包括支撑架（1）和固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）设置在支撑架（1）内部，所述固定架（2）上转动连接有罐体（3），所述支撑架（1）表面固定有托板，所述托板上表面固定有升降机构（4），所述升降机构（4）顶端固定有支撑板（5），所述支撑板（5）上表面固定有减速电机（6）和排气管（7），所述支撑板（5）下表面固定有与罐体（3）相配合的罐盖（8），所述罐盖（8）内部固定有连接板（9），所述连接板（9）上贯穿有进水管（10），所述减速电机（6）的输出端通过联轴器固定有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）从上到下依次贯穿支撑板（5）、罐盖（8）和连接板（9）且延伸至罐体（3）内部，所述搅拌轴（11）位于罐体（3）内部的表面固定有螺旋搅拌扇叶（12）和搅拌杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温铸铁的钢渣罐，其特征在于，所述进水管（10）底端连通有喷头，所述进水管（10）从上到下依次贯穿支撑板（5）、罐盖（8）和连接板（9），所述排气管（7）从上到下依次贯穿支撑板（5）和罐盖（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温铸铁的钢渣罐，其特征在于，所述固定架（2）底部滑动连接有导轨（14），所述支撑架（1）两侧面均固定有加强板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温铸铁的钢渣罐，其特征在于，所述支撑架（1）内部两相对面均开设有滑槽，所述支撑板（5）两侧面均设置有与滑槽相配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温铸铁的钢渣罐，其特征在于，所述升降机构（4）为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。