CN113459356A - 一种硅橡胶再生冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于硅橡胶再生技术领域，尤其是一种硅橡胶再生冷却装置，针对传统的冷却设备比较复杂，通常采用水进行喷洒冷却，不仅造成水资源的浪费，而且冷却效果一般问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口设置有进料底板，所述进料底板一端设置有侧板，所述侧板和箱体固定连接。本发明中，通过设置雾化机构将集液箱内的液体利用导液管将液体以水雾的形式通入到进料通道内，对橡胶进行高效水雾降温处理，通过设置集液箱内的搅拌机构对液体进行搅拌处理，促进集液箱内液体降温，进一步促进水雾对橡胶的高效降温处理，通过设置上板其外壁的进液通道和导热铜块可以和导料板上的橡胶进行接触降温。

Description

一种硅橡胶再生冷却装置及其冷却方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶再生技术领域，尤其涉及一种硅橡胶再生冷却装置及其冷却方法。
背景技术
硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在100-300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
在硅橡胶再生处理过程中需要进行高温塑形，后续需要对其进行冷却降温处理。但是，传统的冷却设备比较复杂，通常采用水进行喷洒冷却，不仅造成水资源的浪费，往往还达不到冷却的目的，严重影响工作效率，因此研究一种高效的硅橡胶再生冷却装置显得很有必要。
发明内容
基于传统的冷却设备比较复杂，通常采用水进行喷洒冷却，不仅造成水资源的浪费，而且冷却效果一般技术问题，本发明提出了一种硅橡胶再生冷却装置。
本发明提出的一种硅橡胶再生冷却装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口设置有进料底板，所述进料底板一端设置有侧板，所述侧板和箱体固定连接，所述侧板内壁滑动连接有进料盖板，所述进料盖板一端设置有进料通道，所述进料通道和箱体外壁固定连接，所述进料通道内壁固定连接有多个导液管，所述导液管一端固定连接有雾化机构，所述箱体内壁设置有集液箱，所述集液箱一端固定连接有进液管，所述雾化机构和集液箱固定连接，所述集液箱内部设置有搅拌机构，所述进料通道一端顶部设置有上板，所述上板和箱体内壁固定连接，所述上板顶部固定连接有多个进液通道，所述进液通道底部固定连接有导热铜块，所述上板底部设置有导料板，所述导料板和箱体内壁固定连接，所述导料板远离进料通道一端设置有干燥通道，所述干燥通道另一端设置有集料箱，所述集料箱位于箱体内部，且集料箱一端转动连接有出料盖板。
优选地，所述搅拌机构包括第一导气软管和第二导气软管，第一导气软管和第二导气软管均和转动轴固定连接，第一导气软管和第二导气软管外壁均开设有曝气孔，第一导气软管两端外壁均固定连接有出气球，搅拌机构一端设置有进气机构。
优选地，所述进料底板底部固定连接有导气罩，进料通道一端外壁设置为中空，导气罩一端固定连接有导气管，导气管另一端和进料通道一端外壁固定连接，进料通道一端外壁固定连接有多个出气软管。
优选地，所述进气机构包括第一气泵和电机，电机和箱体一端外壁固定连接，电机一端外壁固定连接有转动轴，转动轴设置为中空，转动轴和进料通道转动连接，进料通道一端外壁设置有第一气泵，第一气泵外壁固定连接有进气导流罩，进气导流罩一端固定连接有过滤板，第一气泵一端和转动轴固定连接，转动轴位于进料通道内部区域外壁开设有多个出气孔。
优选地，所述第二导气软管两端均固定连接有第一磁板，进料底板底部固定连接有第二磁板，进料底板一端和箱体转动连接，进料底板另一端底部固定连接有弹力板，弹力板另一端和箱体固定连接。
优选地，所述导料板设置为中空，导料板顶部外壁转动连接有多个辊筒，辊筒内壁设置有干燥剂，辊筒外壁开设有多个透气孔，导料板底部外壁固定连接有多个振动电机。
优选地，所述辊筒底部设置有第一气管，第一气管底部固定连接有干燥气管，干燥气管内壁设置有活性炭，箱体一端外壁固定连接有第二气泵，干燥气管和第二气泵固定连接。
优选地，所述干燥通道内壁固定连接有多个次气管，次气管另一端和干燥气管固定连接，次气管远离干燥气管一端设置有防护板，防护板外壁开设有多个气孔，防护板和干燥通道内壁固定连接。
优选地，所述干燥通道一端内壁固定有导流板，导流板位于干燥气管的出气端位置。
一种硅橡胶再生冷却装置冷却方法，其步骤包括：
S1：升起进料盖板，将硅橡胶块通过设置进料盖板输入进料通道内；
S2：通过设置雾化机构将集液箱内的液体利用导液管将液体以水雾的形式通入到进料通道内，对橡胶进行水雾降温处理；
S3：通过设置电机带动转动轴转动，从而带动其外壁的第一导气软管和第二导气软管转动，对集液箱内的液体进行搅拌冷却，通过设置第一气泵将外界气流抽进，再通过中空的转动轴导入到集液箱内的第一导气软管和第二导气软管中去，对液体进行曝气冷却处理；
S4：集液箱内多余的气体会通过导气罩和导气管的输送重新进入到进料通道对内壁的橡胶进行吹气冷却处理，且位于进料通道的转动轴外壁透过出气孔对橡胶进行吹气降温；
S5：上板利用其外壁的进液通道和导热铜块可以和导料板上的橡胶进行接触降温；
S6：第二气泵利用干燥气管和第一气管的输送，将干燥气流吹向导料板顶部的多个辊筒上，实现了对输送中的橡胶进行干燥以及降温处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种硅橡胶再生冷却装置，具备以下有益效果：
1、该一种硅橡胶再生冷却装置，通过设置升起进料盖板，将硅橡胶块通过设置进料盖板输入进料通道内，通过设置雾化机构将集液箱内的液体利用导液管将液体以水雾的形式通入到进料通道内，对橡胶进行高效水雾降温处理，通过设置集液箱内的搅拌机构对液体进行搅拌处理，促进集液箱内液体降温，进一步促进水雾对橡胶的高效降温处理，通过设置上板其外壁的进液通道和导热铜块可以和导料板上的橡胶进行接触降温。
2、该一种硅橡胶再生冷却装置，通过设置电机带动转动轴转动，从而带动其外壁的第一导气软管和第二导气软管转动，对集液箱内的液体进行搅拌冷却，通过设置第一气泵将外界气流抽进，再通过中空的转动轴导入到集液箱内的第一导气软管和第二导气软管中去，对液体进行曝气冷却处理，最终实现了搅拌曝气降温同时进行的目的，进一步促进冷却效果，通过设置集液箱内多余的气体会通过导气罩和导气管的输送重新进入到进料通道对内壁的橡胶进行吹气冷却处理，且位于进料通道的转动轴外壁透过出气孔对橡胶进行吹气降温。
3、该一种硅橡胶再生冷却装置，通过设置第二气泵利用干燥气管和第一气管的输送，将干燥气流吹向导料板顶部的多个辊筒上，且辊筒内部干燥剂透过其外壁的透气孔实现了对输送中的橡胶进行干燥以及降温处理，且通过设置气流吹动辊筒，且配合振动电机可以促进橡胶通道导料的效率，通过设置干燥气管一端的多个次气管可以对干燥通道内的橡胶进行吹气干燥处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅橡胶再生冷却装置的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种硅橡胶再生冷却装置的进气机构剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种硅橡胶再生冷却装置的进料通道主体结构示意图；
图4为本发明提出的一种硅橡胶再生冷却装置的干燥通道剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种硅橡胶再生冷却装置的导料板剖面结构示意图。
图中：1箱体、2第一导气软管、3第二导气软管、4出气球、5进液管、6进料底板、7弹力板、8第一磁板、9第二磁板、10进料口、11导气罩、12进料盖板、13隔板、14导气管、15进料通道、16出气软管、17转动轴、18出气孔、19进气导流罩、20过滤板、21第一气泵、22导料板、23振动电机、24第一气管、25第二气泵、26出料盖板、27集料箱、28干燥气管、29活性炭、30次气管、31防护板、32导流板、33干燥通道、34辊筒、35干燥剂、36导热铜块、37进液通道、38上板、39导液管、40电机、41集液箱、42雾化机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种硅橡胶再生冷却装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料口10，进料口10设置有进料底板6，进料底板6一端设置有侧板13，侧板13和箱体1固定连接，侧板13内壁滑动连接有进料盖板12，进料盖板12一端设置有进料通道15，进料通道15和箱体1外壁固定连接，进料通道15内壁固定连接有多个导液管39，导液管39一端固定连接有雾化机构42，箱体1内壁设置有集液箱41，集液箱41一端固定连接有进液管5，雾化机构42和集液箱41固定连接，集液箱41内部设置有搅拌机构，进料通道15一端顶部设置有上板38，上板38和箱体内壁1固定连接，上板38顶部固定连接有多个进液通道37，进液通道37底部固定连接有导热铜块36，上板38底部设置有导料板22，导料板22和箱体1内壁固定连接，导料板22远离进料通道15一端设置有干燥通道33，干燥通道33另一端设置有集料箱27，集料箱27位于箱体1内部，且集料箱27一端转动连接有出料盖板26，通过设置升起进料盖板12，将硅橡胶块通过设置进料盖板12输入进料通道15内，通过设置雾化机构42将集液箱41内的液体利用导液管39将液体以水雾的形式通入到进料通道15内，对橡胶进行高效水雾降温处理，通过设置集液箱41内的搅拌机构对液体进行搅拌处理，促进集液箱41内液体降温，进一步促进水雾对橡胶的高效降温处理，通过设置上板38其外壁的进液通道37和导热铜块36可以和导料板上的橡胶进行接触降温。
本发明中，搅拌机构包括第一导气软管2和第二导气软管3，第一导气软管2和第二导气软管3均和转动轴17固定连接，第一导气软管2和第二导气软管3外壁均开设有曝气孔，第一导气软管2两端外壁均固定连接有出气球4，搅拌机构一端设置有进气机构，进料底板6底部固定连接有导气罩11，进料通道15一端外壁设置为中空，导气罩11一端固定连接有导气管14，导气管14另一端和进料通道15一端外壁固定连接，进料通道15一端外壁固定连接有多个出气软管16，进气机构包括第一气泵21和电机40，电机40和箱体1一端外壁固定连接，电机40一端外壁固定连接有转动轴17，转动轴17设置为中空，转动轴17和进料通道15转动连接，进料通道15一端外壁设置有第一气泵21，第一气泵21外壁固定连接有进气导流罩19，进气导流罩19一端固定连接有过滤板20，第一气泵21一端和转动轴17固定连接，转动轴17位于进料通道15内部区域外壁开设有多个出气孔18通过设置电机40带动转动轴17转动，从而带动其外壁的第一导气软管2和第二导气软管3转动，对集液箱41内的液体进行搅拌冷却，通过设置第一气泵21将外界气流抽进，再通过中空的转动轴17导入到集液箱41内的第一导气软管2和第二导气软管3中去，对液体进行曝气冷却处理，最终实现了搅拌曝气降温同时进行的目的，进一步促进冷却效果，通过设置集液箱41内多余的气体会通过导气罩11和导气管14的输送重新进入到进料通道15对内壁的橡胶进行吹气冷却处理，且位于进料通道15的转动轴17外壁透过出气孔18对橡胶进行吹气降温；
第二导气软管3两端均固定连接有第一磁板8，进料底板6底部固定连接有第二磁板9，进料底板6一端和箱体1转动连接，进料底板6另一端底部固定连接有弹力板7，弹力板7另一端和箱体1固定连接促进来料效率；
导料板22设置为中空，导料板22顶部外壁转动连接有多个辊筒34，辊筒34内壁设置有干燥剂35，辊筒34外壁开设有多个透气孔，导料板22底部外壁固定连接有多个振动电机23，辊筒34底部设置有第一气管24，第一气管24底部固定连接有干燥气管28，干燥气管28内壁设置有活性炭29，箱体1一端外壁固定连接有第二气泵25，干燥气管28和第二气泵25固定连接，干燥通道33内壁固定连接有多个次气管30，次气管30另一端和干燥气管28固定连接，次气管30远离干燥气管28一端设置有防护板31，防护板31外壁开设有多个气孔，防护板31和干燥通道33内壁固定连接，干燥通道33一端内壁固定有导流板32，导流板32位于干燥气管28的出气端位置，通过设置第二气泵25利用干燥气管28和第一气管24的输送，将干燥气流吹向导料板22顶部的多个辊筒34上，且辊筒34内部干燥剂35透过其外壁的透气孔实现了对输送中的橡胶进行干燥以及降温处理，且通过设置气流吹动辊筒34，且配合振动电机23可以促进橡胶通道导料的效率，通过设置干燥气管28一端的多个次气管30可以对干燥通道33内的橡胶进行吹气干燥处理，
一种硅橡胶再生冷却装置冷却方法，其步骤包括：
S1：升起进料盖板，将硅橡胶块通过设置进料盖板输入进料通道内；
S2：通过设置雾化机构将集液箱内的液体利用导液管将液体以水雾的形式通入到进料通道内，对橡胶进行水雾降温处理；
S3：通过设置电机带动转动轴转动，从而带动其外壁的第一导气软管和第二导气软管转动，对集液箱内的液体进行搅拌冷却，通过设置第一气泵将外界气流抽进，再通过中空的转动轴导入到集液箱内的第一导气软管和第二导气软管中去，对液体进行曝气冷却处理；
S4：集液箱内多余的气体会通过导气罩和导气管的输送重新进入到进料通道对内壁的橡胶进行吹气冷却处理，且位于进料通道的转动轴外壁透过出气孔对橡胶进行吹气降温；
S5：上板利用其外壁的进液通道和导热铜块可以和导料板上的橡胶进行接触降温；
S6：第二气泵利用干燥气管和第一气管的输送，将干燥气流吹向导料板顶部的多个辊筒上，实现了对输送中的橡胶进行干燥以及降温处理。
使用时，通过设置升起进料盖板12，将硅橡胶块通过设置进料盖板12输入进料通道15内，通过设置雾化机构42将集液箱41内的液体利用导液管39将液体以水雾的形式通入到进料通道15内，对橡胶进行高效水雾降温处理，通过设置集液箱41内的搅拌机构对液体进行搅拌处理，促进集液箱41内液体降温，进一步促进水雾对橡胶的高效降温处理，通过设置上板38其外壁的进液通道37和导热铜块36可以和导料板上的橡胶进行接触降温。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅橡胶再生冷却装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设置有进料口(10)，所述进料口(10)设置有进料底板(6)，其特征在于，所述进料底板(6)一端设置有侧板(13)，所述侧板(13)和箱体(1)固定连接，所述侧板(13)内壁滑动连接有进料盖板(12)，所述进料盖板(12)一端设置有进料通道(15)，所述进料通道(15)和箱体(1)外壁固定连接，所述进料通道(15)内壁固定连接有多个导液管(39)，所述导液管(39)一端固定连接有雾化机构(42)，所述箱体(1)内壁设置有集液箱(41)，所述集液箱(41)一端固定连接有进液管(5)，所述雾化机构(42)和集液箱(41)固定连接，所述集液箱(41)内部设置有搅拌机构，所述进料通道(15)一端顶部设置有上板(38)，所述上板(38)和箱体内壁(1)固定连接，所述上板(38)顶部固定连接有多个进液通道(37)，所述进液通道(37)底部固定连接有导热铜块(36)，所述上板(38)底部设置有导料板(22)，所述导料板(22)和箱体(1)内壁固定连接，所述导料板(22)远离进料通道(15)一端设置有干燥通道(33)，所述干燥通道(33)另一端设置有集料箱(27)，所述集料箱(27)位于箱体(1)内部，且集料箱(27)一端转动连接有出料盖板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶再生冷却装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一导气软管(2)和第二导气软管(3)，第一导气软管(2)和第二导气软管(3)均和转动轴(17)固定连接，第一导气软管(2)和第二导气软管(3)外壁均开设有曝气孔，第一导气软管(2)两端外壁均固定连接有出气球(4)，搅拌机构一端设置有进气机构。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶再生冷却装置，其特征在于，所述进料底板(6)底部固定连接有导气罩(11)，进料通道(15)一端外壁设置为中空，导气罩(11)一端固定连接有导气管(14)，导气管(14)另一端和进料通道(15)一端外壁固定连接，进料通道(15)一端外壁固定连接有多个出气软管(16)。
4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶再生冷却装置，其特征在于，所述进气机构包括第一气泵(21)和电机(40)，电机(40)和箱体(1)一端外壁固定连接，电机(40)一端外壁固定连接有转动轴(17)，转动轴(17)设置为中空，转动轴(17)和进料通道(15)转动连接，进料通道(15)一端外壁设置有第一气泵(21)，第一气泵(21)外壁固定连接有进气导流罩(19)，进气导流罩(19)一端固定连接有过滤板(20)，第一气泵(21)一端和转动轴(17)固定连接，转动轴(17)位于进料通道(15)内部区域外壁开设有多个出气孔(18)。
5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶再生冷却装置，其特征在于，所述第二导气软管(3)两端均固定连接有第一磁板(8)，进料底板(6)底部固定连接有第二磁板(9)，进料底板(6)一端和箱体(1)转动连接，进料底板(6)另一端底部固定连接有弹力板(7)，弹力板(7)另一端和箱体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶再生冷却装置，其特征在于，所述导料板(22)设置为中空，导料板(22)顶部外壁转动连接有多个辊筒(34)，辊筒(34)内壁设置有干燥剂(35)，辊筒(34)外壁开设有多个透气孔，导料板(22)底部外壁固定连接有多个振动电机(23)。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶再生冷却装置，其特征在于，所述辊筒(34)底部设置有第一气管(24)，第一气管(24)底部固定连接有干燥气管(28)，干燥气管(28)内壁设置有活性炭(29)，箱体(1)一端外壁固定连接有第二气泵(25)，干燥气管(28)和第二气泵(25)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶再生冷却装置，其特征在于，所述干燥通道(33)内壁固定连接有多个次气管(30)，次气管(30)另一端和干燥气管(28)固定连接，次气管(30)远离干燥气管(28)一端设置有防护板(31)，防护板(31)外壁开设有多个气孔，防护板(31)和干燥通道(33)内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种硅橡胶再生冷却装置，其特征在于，所述干燥通道(33)一端内壁固定有导流板(32)，导流板(32)位于干燥气管(28)的出气端位置。
一种硅橡胶再生冷却装置冷却方法，其步骤包括：
S1：升起进料盖板，将硅橡胶块通过设置进料盖板输入进料通道内；
S2：通过设置雾化机构将集液箱内的液体利用导液管将液体以水雾的形式通入到进料通道内，对橡胶进行水雾降温处理；
S3：通过设置电机带动转动轴转动，从而带动其外壁的第一导气软管和第二导气软管转动，对集液箱内的液体进行搅拌冷却，通过设置第一气泵将外界气流抽进，再通过中空的转动轴导入到集液箱内的第一导气软管和第二导气软管中去，对液体进行曝气冷却处理；
S4：集液箱内多余的气体会通过导气罩和导气管的输送重新进入到进料通道对内壁的橡胶进行吹气冷却处理，且位于进料通道的转动轴外壁透过出气孔对橡胶进行吹气降温；
S5：上板利用其外壁的进液通道和导热铜块可以和导料板上的橡胶进行接触降温；
S6：第二气泵利用干燥气管和第一气管的输送，将干燥气流吹向导料板顶部的多个辊筒上，实现了对输送中的橡胶进行干燥以及降温处理。
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