CN116494322B - 一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，设置有降温出料管，所述降温出料管的尾部固定设置有温控精细出料管，且温控精细出料管远离降温出料管的一端安装有精细切刀；支撑架，固定于所述降温出料管远离温控精细出料管的一端，所述支撑架的顶部安装有另一组气动组件；包括：电动机，通过螺栓安装在所述支撑架的底部边缘处。该可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，在储料罐的出胶位置设置有冷却机构，实现对硅胶的进一步降温，保证切胶时硅胶可完全冷却成型，并且可加速硅胶的出胶，这样能够提升切胶的顺畅性，也能够减少粘附在切刀上的硅胶，并且设置有对切刀表面清洁的结构，防止影响后续硅胶的分切。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅胶加工技术领域，具体为一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机。
背景技术
有机硅胶在生产过程中，需要通过挤出设备将硅胶挤出在降温管道内，经过降温管道的输送冷却成型，再排出通过切胶机构对硅胶分切成不同大小的块状，以便后续的加工和包装，例如公开号为CN111716396A的一种硅胶切胶设备，包括切胶机，切胶机包括出胶主管道，出胶主管道的进口端与出胶罐的出口连通，出胶主管道上设有主流量阀，出胶主管道的出口端设有主切刀装置，采用自动切胶装置代替人工操作，增加了精调切割设计，具有加工效率高以及切胶称重误差小的特点。但是该硅胶切胶设备在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.上述硅胶切胶设备虽然实现了对硅胶的分切，但是硅胶在管道内部呈持续输送状态，因此输送至切胶位置时，容易因冷却不完全而影响切胶的顺畅性，还会影响后续硅胶的持续传送；
2.当切刀分切未完全冷却的硅胶时，容易造成部分硅胶残留在切刀上，进而影响后续切胶时切面的平整性，长期如此还会造成切刀的损坏，因此缺少对切刀清洁的结构。
针对上述问题，急需在原有切胶机构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，以解决上述背景技术提出容易因冷却不完全而影响切胶的顺畅性，缺少对切刀清洁的结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，设置有降温出料管，所述降温出料管的前端设置有粗控料阀门，用于控制降温出料管的出料，降温出料管的尾部固定设置有温控精细出料管，可有效控制硅胶分流量，温控精细出料管的前端设置有精细控料阀门，用于控制温控精细出料管的出料，温控精细出料管的内部设置有温控器，且温控精细出料管远离降温出料管的一端安装有精细切刀，并且精细切刀通过气动组件驱动切胶，精细切刀切胶速度慢但精度高；
支撑架，固定于所述降温出料管远离温控精细出料管的一端，所述支撑架的顶部安装有另一组气动组件，且气动组件的输出轴上固定设置有粗切刀，并且粗切刀的外侧设置有清洁机构，粗切刀切胶速度快但精度低；
包括：电动机，通过螺栓安装在所述支撑架的底部边缘处，所述电动机的端部连接有电机轴，且电机轴远离电动机的一端固定安装有扇叶，所述扇叶的外侧套设有防护盒，且防护盒固定于降温出料管的下方，并且降温出料管和支撑架之间设置有降温机构。
优选的，所述清洁机构包含有清洁块，所述气动组件输出轴的侧面和连接杆的一端固定连接，且连接杆的另一端连接有套块，并且套块的内部螺纹贯穿有麻花杆，同时套块的最高点高于粗切刀的最高点，当套块升降时可通过与麻花杆之间的螺纹传动带动麻花杆转动。
优选的，所述麻花杆的底部固定套设有传动轮，且传动轮的外侧套设有传送带，并且传送带套设于粗切刀的外侧，同时麻花杆的底部轴承设置在支撑架的两侧，麻花杆转动时可通过传动轮带动传送带进行传送。
优选的，所述传动轮的中间为断开设置，所述传送带的内壁等间距粘贴有清洁块，且清洁块远离传送带的一侧和粗切刀的表面紧密贴合，并且清洁块设置的高度位于传动轮断开处的中点，传送带传送时可带动清洁块同步的移动，进而起到对粗切刀清洁的作用。
优选的，所述电机轴的外侧固定套设有齿轮，且齿轮的边侧设置有固定环，并且固定环的外侧等角度固定有齿块，同时齿轮和齿块为啮合连接，通过齿轮与齿块之间的啮合传动，可通过固定环带动活动环转动。
优选的，所述固定环的内侧固定有活动环，且活动环为内空设置，并且活动环的内壁等角度设置有喷气嘴，同时活动环的外侧套设有支撑环，活动环可带动喷气嘴同步的转动，进而实现气体更大范围的吹向管道。
优选的，所述支撑环固定于支撑架的侧面，且支撑环的水平轴线上设置有供固定环滑动的槽体，并且断开的支撑环通过杆体连接，同时活动环和支撑环组成相对旋转结构，固定环可活动环均在支撑环上转动，进而保持稳定性。
优选的，所述防护盒的侧面和输气管的一端固定连接，且输气管的另一端穿过支撑环和通槽相互连接，并且防护盒通过输气管和活动环的内部相互连通，同时输气管外侧的活动环上开设有环形的通槽，扇叶转动产生的气体可通过输气管传输至活动环中的空腔内。
优选的，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相互连接，且连接轴的一端固定在降温出料管的下方，并且连接轴的另一端固定连接有引导块，同时引导块转动时可与活动板的表面接触，连接轴可带动引导块同步的转动，转动后可敲击活动板。
优选的，所述活动板设置在降温出料管靠近支撑架的一端，且活动板的截面为弧形，并且活动板的弧心与降温出料管的截面圆心相重合，同时活动板的两侧均通过密封条和降温出料管相互连接，活动板受到敲击后可震动，起到硅胶与管道分离的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，在储料罐的出胶位置设置有冷却机构，实现对硅胶的进一步降温，保证切胶时硅胶可完全冷却成型，并且可加速硅胶的出胶，这样能够提升切胶的顺畅性，也能够减少粘附在切刀上的硅胶，并且设置有对切刀表面清洁的结构，防止影响后续硅胶的分切，具体内容如下：
1.在气动组件驱动粗切刀升降的同时可带动套块同步升降，进而通过套块与麻花杆之间的螺纹传动带动麻花杆转动，进而驱动传送带进行传动，因此在切刀升降切胶时，可通过移动的清洁块对切刀表面进行清洁，防止灰尘和粘附的硅胶影响切面的平整性，也保证了切胶时的顺畅性；
2.当扇叶转动产生的风力进入活动环内部后，可通过齿轮与齿块之间的啮合传动，带动活动环转动，这样在少量喷气嘴的情况下，能够集中风力，并通过转动的方式对出胶位置进行全面的降温，保证硅胶完全成型，以便后续的分切；
3.电机轴转动时可通过皮带轮机构带动引导块同步的转动，引导块转动时可与活动板接触并对其进行敲击，由于活动板通过密封条与出料管相连接，这样活动板震动能够带动硅胶抖动，实现与管道之间的分离，防止完全粘连影响出胶，通过加速出胶来提升分切的效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明降温出料管背视结构示意图；
图3为本发明传送带正剖结构示意图；
图4为本发明传送带侧剖结构示意图；
图5为本发明固定环背视结构示意图；
图6为本发明活动环侧剖结构示意图；
图7为本发明图6中A处放大结构示意图；
图8为本发明活动环正剖结构示意图；
图9为本发明俯视结构示意图。
图中：1、降温出料管；2、温控精细出料管；3、精细切刀；4、支撑架；5、气动组件；6、粗切刀；7、连接杆；8、套块；9、麻花杆；10、传动轮；11、传送带；12、清洁块；13、电动机；14、电机轴；15、齿轮；16、固定环；17、齿块；18、活动环；19、喷气嘴；20、支撑环；21、扇叶；22、防护盒；23、输气管；24、通槽；25、连接轴；26、引导块；27、活动板；28、密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，设置有降温出料管1，降温出料管1的前端设置有粗控料阀门，用于控制降温出料管1的出料，降温出料管1的尾部固定设置有温控精细出料管2，可有效控制硅胶分流量，温控精细出料管2的前端设置有精细控料阀门，用于控制温控精细出料管2的出料，温控精细出料管2的内部设置有温控器，可有效将其内部的温度控制在60-80摄氏度，且温控精细出料管2远离降温出料管1的一端安装有精细切刀3，并且精细切刀3通过气动组件5驱动切胶，精细切刀3切胶速度慢但精度高；支撑架4，固定于降温出料管1远离温控精细出料管2的一端，支撑架4的顶部安装有另一组气动组件5，且气动组件5的输出轴上固定设置有粗切刀6，并且粗切刀6的外侧设置有清洁机构，粗切刀6切胶速度快但精度低；包括：电动机13，通过螺栓安装在支撑架4的底部边缘处，电动机13的端部连接有电机轴14，且电机轴14远离电动机13的一端固定安装有扇叶21，扇叶21的外侧套设有防护盒22，且防护盒22固定于降温出料管1的下方，并且降温出料管1和支撑架4之间设置有降温机构。
如图1-图4所示，清洁机构包含有清洁块12，气动组件5输出轴的侧面和连接杆7的一端固定连接，且连接杆7的另一端连接有套块8，并且套块8的内部螺纹贯穿有麻花杆9，同时套块8的最高点高于粗切刀6的最高点；麻花杆9的底部固定套设有传动轮10，且传动轮10的外侧套设有传送带11，并且传送带11套设于粗切刀6的外侧，同时麻花杆9的底部轴承设置在支撑架4的两侧；传动轮10的中间为断开设置，传送带11的内壁等间距粘贴有清洁块12，且清洁块12远离传送带11的一侧和粗切刀6的表面紧密贴合，并且清洁块12设置的高度位于传动轮10断开处的中点，通过气动组件5驱动粗切刀6下降实现对硅胶分切，在粗切刀6下降的过程中可通过连接杆7带动套块8同步的下降，这样可通过套块8与麻花杆9之间的螺纹传动带动麻花杆9转动，进而麻花杆9通过传动轮10带动传送带11进行传送，因此在粗切刀6下降过程中，传送带11可带动清洁块12在其外侧移动，起到擦拭的作用，这样在切胶之前可对粗切刀6上粘附的灰尘进行清理，防止切胶时粘附在硅胶上，而在切胶之后，又可通过清洁块12对粗切刀6上残留的硅胶进行清理，防止影响后续硅胶切割的精度，由于套块8位置较高，因此在粗切刀6升降时并不会影响套块8与麻花杆9之间的传动，并且清洁块12设置在传送带11的中间位置，与传动轮10的位置错开，因此传送带11带动清洁块12移动时不会受到传动轮10的影响；
如图1和图5-图7所示，电机轴14的外侧固定套设有齿轮15，且齿轮15的边侧设置有固定环16，并且固定环16的外侧等角度固定有齿块17，同时齿轮15和齿块17为啮合连接；固定环16的内侧固定有活动环18，且活动环18为内空设置，并且活动环18的内壁等角度设置有喷气嘴19，同时活动环18的外侧套设有支撑环20；支撑环20固定于支撑架4的侧面，且支撑环20的水平轴线上设置有供固定环16滑动的槽体，并且断开的支撑环20通过杆体连接，同时活动环18和支撑环20组成相对旋转结构；防护盒22的侧面和输气管23的一端固定连接，且输气管23的另一端穿过支撑环20和通槽24相互连接，并且防护盒22通过输气管23和活动环18的内部相互连通，同时输气管23外侧的活动环18上开设有环形的通槽24，电动机13可通过电机轴14驱动扇叶21转动，这样产生的风力可进入防护盒22内，然后再通过输气管23传送至通槽24内侧，最后进入活动环18内的空腔中，可从喷气嘴19排出吹向降温出料管1靠近支撑架4的一端，对该位置内侧的硅胶进行降温处理，这样方便后续粗切刀6的切胶，防止硅胶较软不易分切粘连在粗切刀6上，而电机轴14转动的同时可带动齿轮15转动，进而通过与齿块17之间的啮合传动，带动固定环16和活动环18同步的转动，固定环16在支撑环20的槽体内侧滑动，而活动环18在支撑环20的内侧贴合滑动，这样方便带动喷气嘴19转动，实现气体朝不同方向吹出，又不会妨碍支撑环20与活动环18之间气体的连通，由于齿轮15的直径小于齿块17分布的直径，因此活动环18的转速远小于齿轮15，也不会影响电机轴14驱动扇叶21转动；
如图7-图8所示，电机轴14通过皮带轮机构和连接轴25相互连接，且连接轴25的一端固定在降温出料管1的下方，并且连接轴25的另一端固定连接有引导块26，同时引导块26转动时可与活动板27的表面接触；活动板27设置在降温出料管1靠近支撑架4的一端，且活动板27的截面为弧形，并且活动板27的弧心与降温出料管1的截面圆心相重合，同时活动板27的两侧均通过密封条28和降温出料管1相互连接，电机轴14转动时可通过皮带轮机构带动连接轴25同步的转动，进而带动引导块26转动，引导块26转动时可对活动板27进行敲击使其产生震动，进而震动力传导至活动板27上方的硅胶处，可对该处位置硅胶进行振捣，减少与管道之间的粘连，进而加速硅胶的排出，防止对硅胶分切后，出现重量差距过大的现象，活动板27和降温出料管1组成完整的圆环状，因此不会影响硅胶的出胶，当活动板27受到推动时可通过密封条28轻微活动，进而产生震动，也不会因为引导块26的震动造成装置的损坏。
工作原理：如图1-图9所示，硅胶可通过挤出设备挤压至不同的管道内，再通过管道的输送，从降温出料管1排出，之后通过气动组件5驱动粗切刀6下降，实现对硅胶的粗分切，硅胶还可从温控精细出料管2排出，通过气动组件5驱动精细切刀3实现对硅胶的细分切，满足不同需求的硅胶生产包装；
在切胶过程中可通过扇叶21转动产生风力，对出胶位置进一步降温，保证硅胶冷却成型，并加速出胶，提升切胶的顺畅性，在切胶之后还可将粗切刀6上粘附的硅胶残留进行清洁，防止影响后续的分切。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，设置有降温出料管(1)，所述降温出料管(1)的前端设置有粗控料阀门，用于控制降温出料管(1)的出料，降温出料管(1)的尾部固定设置有温控精细出料管(2)，可有效控制硅胶分流量，温控精细出料管(2)的前端设置有精细控料阀门，用于控制温控精细出料管(2)的出料，温控精细出料管(2)的内部设置有温控器，且温控精细出料管(2)远离降温出料管(1)的一端安装有精细切刀(3)，并且精细切刀(3)通过气动组件(5)驱动切胶，精细切刀(3)切胶速度慢但精度高；
支撑架(4)，固定于所述降温出料管(1)远离温控精细出料管(2)的一端，所述支撑架(4)的顶部安装有另一组气动组件(5)，且气动组件(5)的输出轴上固定设置有粗切刀(6)，并且粗切刀(6)的外侧设置有清洁机构，粗切刀(6)切胶速度快但精度低；
其特征在于，包括：
电动机(13)，通过螺栓安装在所述支撑架(4)的底部边缘处，所述电动机(13)的端部连接有电机轴(14)，且电机轴(14)远离电动机(13)的一端固定安装有扇叶(21)，所述扇叶(21)的外侧套设有防护盒(22)，且防护盒(22)固定于降温出料管(1)的下方，并且降温出料管(1)和支撑架(4)之间设置有降温机构；
所述电机轴(14)的外侧固定套设有齿轮(15)，且齿轮(15)的边侧设置有固定环(16)，并且固定环(16)的外侧等角度固定有齿块(17)，同时齿轮(15)和齿块(17)为啮合连接；
所述固定环(16)的内侧固定有活动环(18)，且活动环(18)为内空设置，并且活动环(18)的内壁等角度设置有喷气嘴(19)，同时活动环(18)的外侧套设有支撑环(20)；
所述支撑环(20)固定于支撑架(4)的侧面，且支撑环(20)的水平轴线上设置有供固定环(16)滑动的槽体，并且断开的支撑环(20)通过杆体连接，同时活动环(18)和支撑环(20)组成相对旋转结构；
所述防护盒(22)的侧面和输气管(23)的一端固定连接，且输气管(23)的另一端穿过支撑环(20)和通槽(24)相互连接，并且防护盒(22)通过输气管(23)和活动环(18)的内部相互连通，同时输气管(23)外侧的活动环(18)上开设有环形的通槽(24)；
所述电机轴(14)通过皮带轮机构和连接轴(25)相互连接，且连接轴(25)的一端固定在降温出料管(1)的下方，并且连接轴(25)的另一端固定连接有引导块(26)，同时引导块(26)转动时可与活动板(27)的表面接触；
所述活动板(27)设置在降温出料管(1)靠近支撑架(4)的一端，且活动板(27)的截面为弧形，并且活动板(27)的弧心与降温出料管(1)的截面圆心相重合，同时活动板(27)的两侧均通过密封条(28)和降温出料管(1)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，其特征在于：所述清洁机构包含有清洁块(12)，所述气动组件(5)输出轴的侧面和连接杆(7)的一端固定连接，且连接杆(7)的另一端连接有套块(8)，并且套块(8)的内部螺纹贯穿有麻花杆(9)，同时套块(8)的最高点高于粗切刀(6)的最高点。
3.根据权利要求2所述的一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，其特征在于：所述麻花杆(9)的底部固定套设有传动轮(10)，且传动轮(10)的外侧套设有传送带(11)，并且传送带(11)套设于粗切刀(6)的外侧，同时麻花杆(9)的底部轴承设置在支撑架(4)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种可有效降温的有机硅胶切胶输送一体机，其特征在于：所述传动轮(10)的中间为断开设置，所述传送带(11)的内壁等间距粘贴有清洁块(12)，且清洁块(12)远离传送带(11)的一侧和粗切刀(6)的表面紧密贴合，并且清洁块(12)设置的高度位于传动轮(10)断开处的中点。
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