CN207395303U - 一种料条的高效除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料条的高效除水装置，包括：风机，风机包括风机出风口和风机进风口；吹风装置，吹风装置与所述风机出风口连通，吹风装置开设有吹风口，吹风口位于料条的上方，吹风口朝向料条方向吹风；吸水装置，吸水装置位于料条的下方，吸水装置设有吸水出水口；缓冲罐，缓冲罐设有缓冲罐吸水口、缓冲罐排风口和缓冲罐排水口，缓冲罐吸水口、缓冲罐排风口和缓冲罐排水口分别与缓冲罐的内部连通，缓冲罐吸水口与吸水装置的吸水出水口连通，缓冲罐排风口与风机进风口连通，在工作时，缓冲罐的内部处于负压状态。本实用新型通过加设吸水装置能够实现料条的含水率小于0.3％，从而提高生产效率，节约能耗。

Description

一种料条的高效除水装置

技术领域

本实用新型涉及除水设备技术领域，尤其涉及一种料条的高效除水装置。

背景技术

在改性塑料、色母粒、功能母粒、线缆等领域生产中，需要对由挤出机挤出的熔融物料进行过水冷却、拉条切粒的工艺。在料条过水后其表面会残留大量水分，需要在切粒前及时对料条表面进行吹干，否则水分会残留于粒子表面，进而影响后续产品成型加工和产品性能。

现有技术广泛应用的吹风装置由一台风机和与风机配合使用的一到两组风刀组成，但往往料条经过吹风装置处理后，含水率很难做到0.3％以下，而需要后续烘料装置来进一步除水，影响了生产效率，增加了能耗。

因此，本申请人致力于提供一种新型的料条的高效除水装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种料条的高效除水装置，保证料条的含水率低于0.3％，从而提高生产效率，节约能耗。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种料条的高效除水装置，包括：风机，所述风机包括风机出风口和风机进风口；吹风装置，所述吹风装置与所述风机出风口连通，所述吹风装置开设有吹风口，所述吹风口位于料条的上方，所述吹风口朝向所述料条方向吹风；吸水装置，所述吸水装置位于所述料条的下方，所述吸水装置设有吸水出水口；缓冲罐，所述缓冲罐设有缓冲罐吸水口、缓冲罐排风口和缓冲罐排水口，所述缓冲罐吸水口、缓冲罐排风口和缓冲罐排水口分别与缓冲罐的内部连通，所述缓冲罐吸水口与所述吸水装置的吸水出水口连通，所述缓冲罐排风口与所述风机进风口连通，在工作时，所述缓冲罐的内部处于负压状态。

上述结构中，不光设置了现有技术的吹风装置，还在料条的下方设置了吸水装置，且利用了风机的吸力使得缓冲罐始终处于负压状态，吸水装置利用该负压可以将料条的水分和料条附近的空气吸进缓冲罐中，空气通过缓冲罐排风口被吸入风机中再次进行利用，料条上的水从缓冲罐排水口被排出缓冲罐。通过同时对料条吹风和吸水，能够使得经过处理的料条的含水率小于0.3％，不需要再另外设置烘料装置，提高了生产效率，节约了成本。

优选地，所述吸水装置包括倾斜设置的吸水板、设置于吸水板靠近所述料条的端面上的至少一条吸水排槽；所述吸水排槽靠近所述料条的端面上沿着其延伸方向设有若干个供料条穿过的凹槽，每个所述凹槽的底部设有吸水孔；所述吸水板内设有用于容纳水的容置空间，所述吸水出水口设置在所述容置空间的内壁上，所述吸水孔将所述容置空间与凹槽连通。

优选地，所述吸水排槽至少为两条，且所述吸水排槽的延伸方向相互平行；所述吸水排槽的延伸方向垂直于所述料条的延伸方向。

上述结构中，当吸水排槽相互平行，开设的凹槽形状相同，加工吸水排槽的凹槽更加方便。

优选地，所述吸水出水口位于所述吸水板的下端。

若吸水出水口不位于吸水板的下端，被吸水孔吸进容置空间的水就会留在吸水板的下端的容置空间处，无法及时通过吸水出水口及时排出，当积存的水量过多，水会从吸水孔中漏出，通过将吸水出水口设置在吸水板的下端，能够及时将容置空间内的水排出。

优选地，所述料条的高效除水装置还包括：导辊，所述导辊位于所述吸水板与料条之间，且所述导辊位于所述吸水板的上端。

上述结构中，通过安装导辊，能够对料条进行更好地导向。

优选地，所述吸水板的下端设有导水板，所述导水板远离吸水板的一端搭在料条的冷却水槽的上端开口处，将吸水板上端面上的水导流至冷却水槽中进行利用。

上述结构中，通过设置导水板，能够将吹风装置从料条上吹到吸水板上的水导流到冷却水槽内进行循环利用，节约冷却水槽的用水量，从而节约成本。

优选地，所述吹风装置包括壳体和风刀；所述壳体上设有所述风刀，所述风刀朝向所述料条延伸，所述吹风口设置于壳体上，且所述吹风口位于所述风刀处，风从所述吹风口进入风刀内，再经过风刀之间的狭缝吹出；所述壳体上设有吹风进风口，所述壳体通过所述吹风进风口与所述风机出风口连通。

优选地，所述缓冲罐吸水口设置在所述缓冲罐的罐体的内侧壁上部；所述缓冲罐排风口设置在所述缓冲罐的罐体的顶部，所述缓冲罐排风口位于缓冲罐吸水口的上方。

上述结构中，当缓冲罐排风口若设置在缓冲罐吸水口的下方时，缓冲罐排风口会将部分水吸入风机中，风机进水容易导致叶片损坏，从而缩短风机的使用寿命。

优选地，所述缓冲罐排水口设置在缓冲罐的罐体的内侧壁下部；所述缓冲罐排水口处连接有排水管；所述排水管处设有水阀。

优选地，所述风机为离心吹风机。

本实用新型提供的一种料条的高效除水装置，能够带来以下有益效果：

本实用新型通过加设一个吸水装置，并利用风机的吸力，使缓冲罐内形成负压，省去了抽风设备，节约了能源。而且吸水装置与吹风装置配合共同对料条进行除水，经过处理的料条的含水率小于0.3％，省去了烘料装置，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对料条的高效除水装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的料条的高效除水装置安装后的结构示意图；

图2是图1中的风刀处的局部放大图。

附图标号说明：

10-风机，11-风机出风口，12-风机进风口，20-吹风装置，21-风刀，22-吹风口，30-吸水板，31-吸水排槽，32-导水板，40-缓冲罐，41-吸水导管，42-吸风导管，43-排水管，44-水阀，50-冷却水槽，60-料条，70-导辊。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种料条的高效除水装置的具体实施方式，包括：风机10、与风机10连通的吹风装置20、吸水装置以及分别和风机10、吸水装置连通的缓冲罐40。

风机10包括风机出风口11和风机进风口12，吹风装置20上设有吹风口22，风机出风口11与吹风装置20连通，用于将为吹风装置20提供风。其中，吹风口22位于料条60的上方，并将吹风装置20内的风朝向料条60的方向吹，将料条60上的水吹走。本实施例中，风机10为离心吹风机。

吸水装置设置在料条60的下方，吸水装置包括：倾斜设置的吸水板30，设置于吸水板30靠近料条60端面上的两条吸水排槽31。吸水排槽31靠近料条60的端面上设有沿着吸水排槽31的延伸方向排列的凹槽，料条60穿过对应位置的凹槽，即凹槽与料条的所在位置一致。每个凹槽的底部设有吸水孔。吸水板30内设有容纳水的容置空间，该吸水孔将容置空间与凹槽连通，吸水板30上还设有吸水出水口，该吸水出水口与容置空间连通。凹槽的数量与料条60的数量相同。此处，凹槽的数量也可以比料条60的数量多，凹槽的数量为料条60数量的1～2倍皆可。

缓冲罐40的罐体上设有缓冲罐吸水口、缓冲罐排风口和缓冲罐排水口，缓冲罐吸水口、缓冲罐排风口和缓冲罐排水口分别与缓冲罐40的内部连通。缓冲罐吸水口与吸水装置的吸水出水口通过吸水导管41连通，用于将容置空间内的水和空气吸入缓冲罐40中。缓冲罐排风口与风机10的风机进风口12通过吸风导管42连通，缓冲罐排风口将缓冲罐40内的空气输送至风机10处进行循环利用。缓冲罐排水口用于将缓冲罐40内的水排出。

高效除水装置设置在冷却水槽50排出料条60的一端，用于对从冷却水槽50内冷却后的料条60进行除水。

除水过程如下：

打开风机10，第一方面，风机10内的风通过风机出风口11进入吹风装置20中，并从吹风口22中吹出，吹走料条60表面的水分。第二方面，缓冲罐40内由于空气依次通过缓冲罐排风口、吸风导管42和风机进风口12被吸入风机10中进行利用，缓冲罐40中形成负压，通过吸水孔处的强大吸力将穿过凹槽内的料条60表面的水分和附近的空气吸进吸水板30的容置空间内，而后又因为缓冲罐40内为负压，被吸入缓冲罐40内，水流到缓冲罐40的底部通过缓冲罐排水口排出，空气被吸入风机10内，缓冲罐40实现了气液分离。

相较于现有技术，多增设了吸水装置和缓冲罐40，通过将缓冲罐排风口与风机10的风机进风口12连接，在风机10启动后，缓冲罐40内会形成负压，从而提供吸水装置吸力，充分利用了原来闲置的风机进风口12的强大吸力。通过吸水孔处的强大吸力，能够进一步对料条60进行除水。通过吹风装置20与吸水装置共同对料条60进行除水，能够使料条60表面粘着的水最大限度被除掉，料条60的含水率小于0.3％，从而省去了后续的烘料装置，提高了生产效率，节约了成本。

在其他具体实施例中，吸水凹槽不局限于两条，也可以是一条、三条或者更多，此处不再赘述。

【实施例2】

如图1所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2中的两条吸水排槽31相互平行且吸水排槽31的延伸方向垂直于料条60的延伸方向，由于吸水排槽31与料条60垂直且各个吸水排槽31也相互平行，所以在对吸水排槽31的凹槽进行加工时，更加方便，只要加工成相同形状和尺寸即可，制作简单。

【实施例3】

如图1所示，实施例3在实施例1～2的基础上，实施例3的吸水出水口位于吸水板30的下端且与容置空间连通。被吸入容置空间内的水会流入容置空间的下端，集聚在吸水板30的下端处，将吸水出水口将设在该处，能够保证水及时被排入缓冲罐40中，避免积蓄的水多了，从吸水孔溢出。

【实施例4】

如图1所示，实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4还包括导辊70，该导辊70位于吸水板30与料条60之间，且位于料条60的上端处，并对料条60起到导向的作用。本实施例中，导辊70为不锈钢导辊。

【实施例5】

如图1所示，实施例5在实施例1～4的基础上，实施例5的吸水板30的下端设有导水板32，导水板32远离吸水板30的一端搭在料条60的冷却水槽50的上端开口处，将被吹风装置20吹到吸水板30上端的水导流至冷却水槽50内进行循环利用，节约冷却水槽50处的用水量。

【实施例6】

如图1和图2所示，实施例6在实施例1～5的基础上，实施例6的吹风装置20包括壳体和风刀21，吹风口22设在壳体上，吹风口22处设有风刀21，风刀21朝向料条60延伸，风从壳体内通过吹风口22进入风刀21内，并在风刀21处加速并通过风刀21的狭缝处吹出，吹在料条60上将料条60上的水分吹走。壳体上还设有吹风进风口，该吹风进风口与风机10的风机出风口11连通，用于接收从风机10输送来的风。

【实施例7】

如图1所示，实施例7在实施例1～6的基础上，实施例7的缓冲罐吸水口设置于缓冲罐40的罐体的内侧壁上部，缓冲罐排风口设置于缓冲罐40的罐体的顶部，缓冲罐排风口位于缓冲罐吸水口的上方，避免缓冲罐排风口将从缓冲罐吸水口进入的水也吸入风机10内，从而对风机10的叶片造成损害。

在其他具体实施例中，只要缓冲罐排风口在缓冲罐吸水口的上方即可，此处不再赘述。

【实施例8】

如图1所示，实施例8在实施例1～7的基础上，实施例8的缓冲罐排水口位于缓冲罐40的罐体的内侧壁下部，且缓冲罐排水口处外接排水管43，排水管43处设有水阀44，用于控制排水管43的打开和闭合。

在其他具体实施例中，缓冲罐排水口也可以设置在缓冲罐的罐体的底部。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料条的高效除水装置，其特征在于，包括：

风机，所述风机包括风机出风口和风机进风口；

吹风装置，所述吹风装置与所述风机出风口连通，所述吹风装置开设有吹风口，所述吹风口位于料条的上方，所述吹风口朝向所述料条方向吹风；

吸水装置，所述吸水装置位于所述料条的下方，所述吸水装置设有吸水出水口；

缓冲罐，所述缓冲罐设有缓冲罐吸水口、缓冲罐排风口和缓冲罐排水口，所述缓冲罐吸水口、缓冲罐排风口和缓冲罐排水口分别与缓冲罐的内部连通，所述缓冲罐吸水口与所述吸水装置的吸水出水口连通，所述缓冲罐排风口与所述风机进风口连通，在工作时，所述缓冲罐的内部处于负压状态。

2.根据权利要求1所述的料条的高效除水装置，其特征在于：

所述吸水装置包括倾斜设置的吸水板、设置于吸水板靠近所述料条的端面上的至少一条吸水排槽；

所述吸水排槽靠近所述料条的端面上沿着其延伸方向设有若干个供料条穿过的凹槽，每个所述凹槽的底部设有吸水孔；

所述吸水板内设有用于容纳水的容置空间，所述吸水出水口设置在所述容置空间的内壁上，所述吸水孔将所述容置空间与凹槽连通。

3.根据权利要求2所述的料条的高效除水装置，其特征在于：

所述吸水排槽至少为两条，且所述吸水排槽的延伸方向相互平行；

所述吸水排槽的延伸方向垂直于所述料条的延伸方向。

4.根据权利要求2所述的料条的高效除水装置，其特征在于：

所述吸水出水口位于所述吸水板的下端。

5.根据权利要求4所述的料条的高效除水装置，其特征在于，还包括：

导辊，所述导辊位于所述吸水板与料条之间，且所述导辊位于所述吸水板的上端。

6.根据权利要求2～5中任意一项所述的料条的高效除水装置，其特征在于：

所述吸水板的下端设有导水板，所述导水板远离吸水板的一端搭在料条的冷却水槽的上端开口处，将吸水板上端面上的水导流至冷却水槽中进行利用。

7.根据权利要求1所述的料条的高效除水装置，其特征在于：

所述吹风装置包括壳体和风刀；

所述壳体上设有所述风刀，所述风刀朝向所述料条延伸，所述吹风口设置于壳体上，且所述吹风口位于所述风刀处，风从所述吹风口进入风刀内，再经过风刀之间的狭缝吹出；

所述壳体上设有吹风进风口，所述壳体通过所述吹风进风口与所述风机出风口连通。

8.根据权利要求1所述的料条的高效除水装置，其特征在于：

所述缓冲罐吸水口设置在所述缓冲罐的罐体的内侧壁上部；

所述缓冲罐排风口设置在所述缓冲罐的罐体的顶部，所述缓冲罐排风口位于缓冲罐吸水口的上方。

9.根据权利要求8所述的料条的高效除水装置，其特征在于：

所述缓冲罐排水口设置在缓冲罐的罐体的内侧壁下部；

所述缓冲罐排水口处连接有排水管；

所述排水管处设有水阀。

10.根据权利要求1所述的料条的高效除水装置，其特征在于：

所述风机为离心吹风机。