CN204313560U - 隧道型液氮速冻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种速冻装置。为克服目前液氮速冻机液氮泄漏严重、液氮使用量高的技术问题,本实用新型提供一种隧道型液氮速冻机,包括一隧道型冷冻室,及冷冻室内的环绕型输送网带,所述冷冻室的进料端及出料端分别设有液氮封堵装置;所述的液氮封堵装置包括设置在输送网带顶部的风箱,风箱的顶部设有进风通道,风箱的底部设有吹风口,风箱与冷冻室的顶板及两侧壁之间密封固定,在冷冻室顶板上设有与风箱进风通道贯通的进风口,进风口上设有风机;所述吹风口的宽度与冷冻室的宽度一致,在吹风口与输送网带之间形成物料输送口。采用该液氮速冻机相对于未加装封堵装置的液氮速冻机可减少液氮消耗量40-50%,其速冻成本大为降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种速冻装置,具体是指一种隧道型液氮速冻机。
背景技术
由于液氮的沸点为-196℃,很容易汽化,汽化过程中会吸收大量热量,使周围温度急剧下降,因此被广泛应用于速冻生产中。以速冻调理食品为例,应用液氮速冻机对食品进行速冻调理不但速冻效果好,而且速冻效率极高。最常见的用于食品速冻调理的液氮速冻机以隧道型为主,如申请号:201410254009.5、名称:一种液氮冷冻速冻机,申请号:201320253676.2、名称:一种可回收氮气的隧道式速冻装置,上述速冻机的共同结构包括一隧道型冷冻室,冷冻室内设有环绕型输送网带,冷冻室的两端分别开口形成进料端及出料端,输送网带由进料端延伸至出料端,在冷冻室内部设有液氮喷淋管。目前液氮速冻机存在的最大缺陷是液氮泄漏严重,液氮消耗量大,增加了产品的速冻成本。针对该缺陷,在申请号:201320253676.2、名称:一种可回收氮气的隧道式速冻装置的专利申请中公开了一技术方案,该技术方案是随速冻机设置氮气回收容器,回收容器连通至冷冻室,在氮气回收容器与所述冷冻室的连通路径上设置第一风扇。但该种节省液氮的技术方案存在很大的缺陷是冷冻室内的液氮汽化后在没有充分与食品接触后就会被抽走,看似采用回收手段节省了液氮实际却造成速冻效果变差,液氮的使用量反而增加。观察隧道型液氮速冻机,液氮泄漏主要集中在冷冻室的两端,即进料端及出料端,由于进料端与出料端处于开口状态,当冷冻室内的液氮汽化后会由进料端与出料端的两个端口逸出形成大量液氮泡沫堆积,高度甚至超过50cm以上,其不但浪费了大量的液氮,而且容易造成操作人员冻伤。为解决该技术问题,申请人曾尝试在冷冻室两端的端口加装柔性硅胶帘片进行封堵,但是在实际应用时发现,由于液氮温度极低,工作很短一段时间后,硅胶帘片会直接被冻硬形成坚固的板状物造成物料进出受阻。除硅胶材料外,申请人也尝试了其他材料,如毛毡、橡胶片等,但无一例外难以承受液氮的低温影响,很难一直保持柔软性,造成物料进出失败。
发明内容
为克服目前液氮速冻机液氮泄漏严重、液氮使用量高的技术问题,本实用新型提供一种隧道型液氮速冻机,该隧道型液氮速冻机通过在进料端及出料端加装封堵装置以解决目前液氮速冻机所存在的突出技术问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案为:隧道型液氮速冻机,包括一隧道型冷冻室,冷冻室的两端分别为进料端及出料端,还包括环绕型输送网带,输送网带位于冷冻室内,输送网带的两端分别位于冷冻室的进料端及出料端的外部,输送网带的一端套装在主动轮上,另一端套装在从动轮上,冷冻室内设有液氮喷淋管,其特征在于:所述冷冻室的进料端及出料端分别设有液氮封堵装置;所述的液氮封堵装置包括设置在输送网带顶部的风箱,风箱的顶部设有进风通道,风箱的底部设有吹风口,风箱与冷冻室的顶板及两侧壁之间密封固定,在冷冻室顶板上设有与风箱进风通道贯通的进风口,进风口上设有风机;所述吹风口的宽度与冷冻室的宽度一致,在吹风口与输送网带之间形成物料输送口。
进一步的,在风箱吹风口两侧的风箱壁上分别设有向下悬挂的帘片,吹风口位于两层帘片之间,所述的帘片分为若干块,帘片将物料输送口封堵并可自由摆动。
进一步的,所述风箱的形状呈斧头状,自吹风口向上至进风通道之间的风箱厚度逐渐变厚,自吹风口两端向上至进风通道之间的风箱宽度逐渐收缩;所述风箱与冷冻室的顶板及两侧壁之间密封固定是通过密封板连接固定。
进一步的,所述吹风口的宽度为1-1.5cm。
进一步的,所述风箱底部的吹风口上设有整流板,所述的整流板封堵在吹风口上,在整流板上均匀开有若干个吹风孔。
进一步的,所述冷冻室两侧端部还设有氮气收集管,所述的氮气收集管位于风箱外侧,其穿过冷冻室端部顶板与氮气排放管连接,在氮气收集管与氮气排放管的连接部设有排风扇。
进一步的,所述帘片采用硅胶片制作。
该隧道型液氮速冻机通过在冷冻室的进料端及出料端加装液氮封堵装置后,其液氮泄漏问题得以根本解决,实际工作过程中冷冻室的两端无液氮泡沫堆积,通过合理设置,帘片能够始终保持柔性状态,物料进出顺畅。经比对,采用该液氮速冻机每吨物料液氮的消耗量基本为300-400Kg,相对于未加装封堵装置的液氮速冻机可减少液氮消耗量40-50%,其速冻成本大为降低,同时也有效减少了冻伤等不安全事故的发生。
附图说明
附图1为该隧道型液氮速冻机进料端的结构示意图。
附图2为液氮封堵装置的结构示意图。
附图3为附图2中A向视图。
图中,1、冷冻室,2、进料端,3、输送网带,4、液氮封堵装置,4-1、风箱,4-1-1、进风通道,4-1-2、吹风口,4-2、风机,5、密封板,6、物料输送口,7、帘片,8、帘片固定板,9、整流板,10、吹风孔,11、氮气收集管,12、排风扇。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如附图1所示,在该附图中仅绘出隧道型液氮速冻机的进料端2,该隧道型液氮速冻机的基本结构与现有技术中基本一致,附图中不予以表现。该隧道型液氮速冻机,包括一隧道型冷冻室1,冷冻室的两端分别为进料端2及出料端,还包括环绕型输送网带3,输送网带位于冷冻室内,输送网带的两端分别位于冷冻室的进料端及出料端的外部,输送网带的一端套装在主动轮上,另一端套装在从动轮上,冷冻室内设有液氮喷淋管(出料端的结构与进料端结构一致,输送网带的安装及喷淋管在附图1中未具体表现,根据现有技术可知)。
如附图1所示,冷冻室的进料端2设有液氮封堵装置4,同样在冷冻室的出料端设置相同的液氮封堵装置。
液氮封堵装置4的结构见附图2所示,其包括风箱4-1,参照附图1所示,风箱4-1设置在输送网带3的顶部,风箱4-1的两侧面及顶面与冷冻室1的箱壁密封固定。
如附图2所示,在本实施例中,风箱4-1的优选结构设计为斧头状,风箱4-1的顶部设有进风通道4-1-1,如附图3所示,风箱的底部设有吹风口4-1-2,吹风口的宽度控制为1-1.5cm之间。如附图2所示,自吹风口4-1-2向上至进风通道4-1-1之间的风箱厚度逐渐变厚,自吹风口4-1-2两端向上至进风通道4-1-1之间的风箱宽度逐渐收缩。参见附图1所示,风箱4-1采用该形状后,风箱4-1-1与冷冻室1的顶板及两侧壁之间密封固定是通过密封板5连接固定。
如附图2所示,该液氮封堵装置4还包括风机4-2,风机4-2的出风口与风箱上的进风通道4-1-1正对。如附图1所示,安装时,在在冷冻室顶板上设有与风箱进风通道4-1-1贯通的进风口,进风口上固定风机4-2,通过风机4-2将空气压缩后吹进风箱4-1内部并由风箱4-1底部的吹风口4-1-2吹出。
如附图1所示,设计时,吹风口4-1-2的宽度与冷冻室的宽度保持一致,在吹风口4-1-2与输送网带3之间形成物料输送口6。
根据附图1所示可知,当该液氮速冻机工作时,风箱4-1下部的吹风口吹出气流形成气幕,利用该气幕可将液氮封堵在冷冻室1的内部,防止液氮汽化后由冷冻室两端逸出。
当然,风箱4-1的形状并不局限于该实施例中的优选方式,风箱4-1可做成矩形直接与冷冻室的室壁密封固定,在风箱下底开设一道吹风口,但是相对于本实施例中的风箱结构,其需要较大功率的风机进风才能在吹风口下方形成气幕效果。本实施例中提供的风箱结构,风机向风箱内吹进空气流,该空气流先在风箱内扩散,然后经底部的吹风口收缩增压后形成强烈的气流吹出,其采用较小功率的电机即可在风箱底部形成气幕效果。
但在实际生产过程中,由于冷冻室内液氮汽化后可使冷冻室内的温度降至-100℃以下,而吹风口4-1-2吹出的气幕温度为室温,尤其液氮汽化后体积急剧增加,汽化后的氮气迫使向冷冻室两端移动,当气幕与冷冻室内部的氮气接触后会产生热交换,使冷冻室两端的温度升高同时也会带走大量氮气。为解决该问题,如附图1所示,在风箱吹风口两侧的风箱壁上分别设有向下悬挂的帘片7,帘片7将物料输送口6封堵并可自由摆动。。
如附图2所示,帘片7为两层,每层帘片由若干块组成,在风箱4-1底部的吹风口两侧分别设置帘片固定板8,帘片7固定在帘片固定板8上。结合附图1-3所示,吹风口4-1-2位于两层帘片之间,通过帘片7将吹风口吹出的气流与冷冻室内部进行隔离,利用帘片7对向外逸出的氮气进行阻隔,由于帘片7在室温气幕的不断吹动下能够保证帘片不被冻硬,其能始终保持较柔软的状态,可使物料自由进出。
在本实施例中,帘片7优选硅胶片制作,当然也可采用橡胶薄片、毛毡之类的柔性材料制作。
如附图1所示,由于风箱底部的吹风口距离输送网带3之间存在较大的距离,吹风口4-1-2吹出的气幕气流很难保证稳定,为此如附图3所示,可在吹风口4-1-2上加装整流板9,整流板9封堵在吹风口4-1-2上,在整流板9上均匀开有若干个吹风孔10。通过该设计,气流由各吹风孔10吹出,气幕由各单股气流合成,其方向性更好,气幕气流更加稳定。
虽然该隧道型液氮速冻机的两端采用了液氮封堵装置可以有效避免汽化后的氮气逸出,但是由于液氮汽化后的体积急剧增加,而且在物料进出冷冻室时,随帘片7的摆动,仍会有少量氮气逸出,为防止造成周围空气氮含量的升高,如附图1所示,在冷冻室两侧端部还设有氮气收集管11,该氮气收集管位于风箱4-1外侧,其穿过冷冻室端部顶板与氮气排放管(附图中未示出)连接,在氮气收集管11与氮气排放管的连接部设有排风扇12。
Claims (7)
1.隧道型液氮速冻机,包括一隧道型冷冻室,冷冻室的两端分别为进料端及出料端,还包括环绕型输送网带,输送网带位于冷冻室内,输送网带的两端分别位于冷冻室的进料端及出料端的外部,输送网带的一端套装在主动轮上,另一端套装在从动轮上,冷冻室内设有液氮喷淋管,其特征在于:所述冷冻室的进料端及出料端分别设有液氮封堵装置;所述的液氮封堵装置包括设置在输送网带顶部的风箱,风箱的顶部设有进风通道,风箱的底部设有吹风口,风箱与冷冻室的顶板及两侧壁之间密封固定,在冷冻室顶板上设有与风箱进风通道贯通的进风口,进风口上设有风机;所述吹风口的宽度与冷冻室的宽度一致,在吹风口与输送网带之间形成物料输送口。
2.根据权利要求1所述的隧道型液氮速冻机,其特征在于:在风箱吹风口两侧的风箱壁上分别设有向下悬挂的帘片,吹风口位于两层帘片之间,所述的帘片分为若干块,帘片将物料输送口封堵并可自由摆动。
3.根据权利要求1所述的隧道型液氮速冻机,其特征在于:所述风箱的形状呈斧头状,自吹风口向上至进风通道之间的风箱厚度逐渐变厚,自吹风口两端向上至进风通道之间的风箱宽度逐渐收缩;所述风箱与冷冻室的顶板及两侧壁之间密封固定是通过密封板连接固定。
4.根据权利要求1所述的隧道型液氮速冻机,其特征在于:所述吹风口的宽度为1-1.5cm。
5.根据权利要求1所述的隧道型液氮速冻机,其特征在于:所述风箱底部的吹风口上设有整流板,所述的整流板封堵在吹风口上,在整流板上均匀开有若干个吹风孔。
6.根据权利要求1所述的隧道型液氮速冻机,其特征在于:所述冷冻室两侧端部还设有氮气收集管,所述的氮气收集管位于风箱外侧,其穿过冷冻室端部顶板与氮气排放管连接,在氮气收集管与氮气排放管的连接部设有排风扇。
7.根据权利要求2所述的隧道型液氮速冻机,其特征在于:所述帘片采用硅胶片制作。
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