CN208186952U - 饼类食品的通道型速冻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了饼类食品的通道型速冻装置，包括一通道型速冻室、输送带，速冻室的两端分别为进料端及出料端，输送带的两端分别伸出速冻室的进料端及出料端，所述输送带为网状输送带；所述速冻室内输送带上、下方均设有制冷组件，所述制冷组件包括沿输送带输送方向排列的蒸发器，所述蒸发器上设有风机；所述速冻室内输送带与上、下风机之间的速冻室内壁两侧上均设有导风板，所述导风板横截面为弧形且弧形开口方向均指向输送带；所述速冻室的进料端外设有预冷室，出料端外设有余冷回收室；本实用新型可实现冰类食品的单张进料，速冻效率高，速冻均匀，并且减少冷风资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及饼类食品的通道型速冻装置。
背景技术
随着现代生活节奏的加快，速冻食品越来越受到人们的喜爱，速冻食品的种类也越来越多。饼类食品是近几年颇受欢迎的一类速冻食品。饼类食品在速冻的过程中，利用现有的速冻设备，存在很多问题。目前国内饼类食品的速冻装置主要存在以下缺点：
1.由于传统速冻装置的结构局限，饼类食品在速冻的时候需采用叠加方式防止，以防止饼类食品在速冻的过程中出现被冷风吹飞的现象，从而导致速冻效率低、速冻不均匀、最上层和最下层速冻温差大、速冻后的食品容易粘连、次品率高；
2.速冻室内部风场不合理，不能保障掠过饼类食品表面的风速保持相对均匀，从而导致冻品冻结温度不均匀；
3.传统的速冻装置速冻室的进料端和出料端为开口设计，速冻室内的冷风易从进料端和出料端逸出，不但造成大量的资源浪费，而且导致进料端和出料端的温度很低，容易造成操作人员冻伤。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了饼类食品的通道型速冻装置，包括一通道型速冻室、输送带，速冻室的两端分别为进料端及出料端，输送带的两端分别伸出速冻室的进料端及出料端，所述输送带为网状输送带；所述速冻室内输送带上、下方均设有制冷组件，所述制冷组件包括沿输送带输送方向排列的蒸发器，所述蒸发器上设有风机，输送带上、下方的风机出风口位置一一对应且出风方向均垂直输送带；所述速冻室内输送带与上、下风机之间的速冻室内壁两侧上均设有导风板，所述导风板横截面为弧形且弧形开口方向均指向输送带；所述速冻室的进料端外设有预冷室，出料端外设有余冷回收室；所述预冷室的室壁与速冻室进料端的室壁衔接固定，所述余冷回收室的室壁与速冻室出料端的室壁衔接固定；所述预冷室和余冷回收室均通过余冷回收机构与速冻室导通；预冷室内壁上设有连通预冷室并吹向输送带的吹风孔；所述余冷回收室通过管道连通预冷室。
优选的，所述风机的拼接长度与速冻室内的输送带长度相匹配。
优选的，所述导风板长度与速冻室内的输送带长度相匹配。
优选的，输送带内壁两侧的导风板关于输送带长度方向的中心线对称安装，输送带上、下方向的导风板关于输送带宽度方向的中心线对称安装。
优选的，所述导风板包括隔热夹层和设于内侧面的波浪形消音层。
优选的，所述余冷回收机构包括余冷回收管、余冷回收泵、余冷回收阀；余冷回收管一端连接预冷室或余冷回收室，一端连接速冻室；余冷回收泵和余冷回收阀设于余冷回收管上。
本实用新型的工作原理为：采用单张进料的方式，将饼类食品放到输送带上，由输送带进料端依次进入预冷室、速冻室和余冷回收室。饼类食品在预冷室得到预先冷却，使饼类食品与速冻室内的温度差减小，从而减少了速冻室的冷风需求量，进一步减小了速冻成本。饼类食品进入速冻室后，由上、下风机吹出的冷风进行速冻。上、下风机的出风方向垂直于输送带，一方面使饼类食品受到的上、下冷风冲击力相抵消，从而保证了饼类食品不会被吹翻，另一方面可保障饼类食品的上、下表面均得到速冻均匀。速冻室内两侧的冷风经导风板导流后形成由速冻室两侧向速冻室中心运动的导风气流，从而可对饼类食品进行速冻。导风板的设置形成了冷风在速冻室内的导流运动，可以加快冷风与饼类食品的热量交换，提高速冻效率和冷风利用效率，从而缩短饼类食品的单位速冻时间，节约生产成本。导风板上设置了隔热夹层，所以在饼类食品的周围能形成以导风板为边界的温度更低的冷风圈，进一步提高速冻效率。导风板上的波浪形消音层能对速冻机内的噪声进行多次折射，从而达到降低噪音改善工作环境的目的。冷风与饼类食品发生热交换后受热上升，在速冻室的上部形成热风。但热风相对于室温来说温度很低，如果直接排放会造成资源浪费。这部分热风可通过余冷回收机构分别进入预冷室和余冷回收室，不但可回收利用冷风资源，而且可改善速冻室进料端和出料端的工作环境。预冷室的内壁上设有吹向输送带的吹风孔，进而对输送带上的饼类食品进行余冷。余冷回收室通过管道连通预冷室，将回收的冷风资源送入预冷室。
本实用新型可实现饼类食品速冻的单张进料，并且饼类食品在速冻过程中不会被吹飞。本实用新型可对饼类食品进行均匀速冻，速冻效率高，次品率低。预冷室和余冷回收室的设置一方面充分利用了冷风资源，节约了生产成本，另一方面改善了速冻装置进料端和出料端的工作环境，从而防止操作人员冻伤事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A-A向剖视图。
图3是本实用新型导风板的结构示意图。
图中：1速冻室、2输送带、3蒸发器、4风机、5导风板、6隔热夹层、7消音层、8预冷室、9余冷回收室、10余冷回收管、11余冷回收泵、12余冷回收阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-3，饼类食品的通道型速冻装置，包括一通道型速冻室1、输送带2，速冻室1的两端分别为进料端及出料端，输送带2的两端分别伸出速冻室1的进料端及出料端，所述输送带2为网状输送带；所述速冻室1内输送带2上、下方均设有制冷组件，所述制冷组件包括沿输送带输送方向排列的蒸发器3，所述蒸发器3上设有风机4，输送带2上、下方的风机4出风口位置一一对应且出风方向均垂直输送带2；速冻室1内输送带2与上、下风机4之间的速冻室1两侧内壁上均设有导风板5，所述导风板5横截面为弧形且弧形开口方向均指向输送带2；所述速冻室1的进料端外设有预冷室8，出料端外设有余冷回收室9；所述预冷室8的室壁与速冻室1进料端的室壁衔接固定，所述余冷回收室9的室壁与速冻室1出料端的室壁衔接固定；所述预冷室8和余冷回收室9均通过余冷回收机构与速冻室1导通；预冷室8内壁上设有连通预冷室8并吹向输送带2的吹风孔；所述余冷回收室9通过管道连通预冷室。
所述风机4的拼接长度与速冻室1内的输送带2长度相匹配。
所述导风板5长度与速冻室1内的输送带2长度相匹配。
输送带2内壁两侧的导风板5关于输送带2长度方向的中心线对称安装，输送带2上、下方向的导风板5关于输送带2宽度方向的中心线对称安装。
所述导风板包括隔热夹层6和设于内侧面的波浪形消音层7。
所述余冷回收机构包括余冷回收管10、余冷回收泵11、余冷回收阀12；余冷回收管10一端连接预冷室8或余冷回收室9，一端连接速冻室1；余冷回收泵11和余冷回收阀12设于余冷回收管10上。
Claims (6)
1.饼类食品的通道型速冻装置，包括一通道型速冻室、输送带，速冻室的两端分别为进料端及出料端，输送带的两端分别伸出速冻室的进料端及出料端，其特征在于：所述输送带为网状输送带；所述速冻室内输送带上、下方均设有制冷组件，所述制冷组件包括沿输送带输送方向排列的蒸发器，所述蒸发器上设有风机，输送带上、下方的风机出风口位置一一对应且出风方向均垂直输送带；所述速冻室内输送带与上、下风机之间的速冻室内壁两侧上均设有导风板，所述导风板横截面为弧形且弧形开口方向均指向输送带；所述速冻室的进料端外设有预冷室，出料端外设有余冷回收室；所述预冷室的室壁与速冻室进料端的室壁衔接固定，所述余冷回收室的室壁与速冻室出料端的室壁衔接固定；所述预冷室和余冷回收室均通过余冷回收机构与速冻室导通；预冷室内壁上设有连通预冷室并吹向输送带的吹风孔；所述余冷回收室通过管道连通预冷室。
2.根据权利要求1所述的饼类食品的通道型速冻装置，其特征在于：所述风机的拼接长度与速冻室内的输送带长度相匹配。
3.根据权利要求1所述的饼类食品的通道型速冻装置，其特征在于：所述导风板长度与速冻室内的输送带长度相匹配。
4.根据权利要求1所述的饼类食品的通道型速冻装置，其特征在于：输送带内壁两侧的导风板关于输送带长度方向的中心线对称安装，输送带上、下方向的导风板关于输送带宽度方向的中心线对称安装。
5.根据权利要求1所述的饼类食品的通道型速冻装置，其特征在于：所述导风板包括隔热夹层和设于内侧面的波浪形消音层。
6.根据权利要求1所述的饼类食品的通道型速冻装置，其特征在于：所述余冷回收机构包括余冷回收管、余冷回收泵、余冷回收阀；余冷回收管一端连接预冷室或余冷回收室，一端连接速冻室；余冷回收泵和余冷回收阀设于余冷回收管上。
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|---|---|---|---|---|
| CN111156771A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 井冈山惊石农业科技有限公司 | 一种隧道式网带速冻机 |
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2018
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