CN201066225Y - 一种空气自动除霜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气自动除霜装置，用于流态化速冻机上，该装置包括：除霜系统和冲霜系统，所述除霜系统包括空气压缩机、第一过滤器、第二过滤器、冷却器、油水分离器、干燥器、贮气罐，所述空气压缩机通过所述第一过滤器滤连接所述冷却器，该冷却器通过所述两个油水分离器连接所述干燥器，该干燥器通过所述第二过滤器连接所述两个贮气罐；所述除霜系统通过一气动电磁阀连接所述冲霜系统；所述冲霜系统包括：动力装置和冲霜装置，所述动力装置连接并驱动所述冲霜装置进行除霜。本实用新型结构简单，无需人工操作，运转平稳可靠，可有效的提高速冻产品的稳定性，提高生产能力和产品质量同时还降低了能耗减轻了工人劳动强度。

Description

一种空气自动除霜装置

技术领域

本实用新型涉及流态化速冻设备，主要涉及空气自动除霜系统及装置。

背景技术

流态化快速冻机就是使置于筛网或槽板上的颗粒状、片状或块状食品，在一定流速的低温空气自下而上的作用下形成类似沸腾状态，像流体一样运动，并在运动中被快速冻结的过程。国内现有流态化单体速冻设备主要有带式流态化单体速冻装置，槽式流态化单体速冻装置，振动式流态化单体速冻装置。目前国内大多数带式流态化单体速冻装置的蒸发器在换热工作中结霜后均采用冷水、温水对蒸发器和返回的传送网带进行冲洗，以去除冰霜和杂物。冲霜方式还有热气、淋水、淋水加蒸汽、电热、乙二醇连续喷淋等，其缺点是乙二醇连续喷淋系统复杂且投资和运转费用高，热气、淋水、淋水加蒸汽、电热等在设备运行中蒸发器翅片管表面结霜层厚度不断增加，最后可能导致翅片间空气流动通道堵塞，减小换热面积，降低传热效率，空气循环变差，冻结温度受到影响而难以达到设计值，从而使设备的正常运转受到影响。必须及时停产除去蒸发器翅片管表面上的积霜。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于流态化速冻机上的自动空气除霜装置，该装置利用高压气流的方法将网带和蒸发器在运行过程中生成的霜冲刷干净而无需停机，使网带和蒸发器翅片在工作过程中处于无霜状态，保证高效率传热和良好的空气循环效果。

为达到所述目的，本实用新型提供一种空气自动除霜装置，该装置包括：除霜系统和冲霜系统，所述除霜系统包括空气压缩机、第一过滤器、第二过滤器、冷却器、油水分离器、干燥器、贮气罐，所述空气压缩机通过所述第一过滤器滤连接所述冷却器，该冷却器通过所述油水分离器连接所述干燥器，该干燥器通过所述第二过滤器连接所述贮气罐；所述除霜系统通过一气动电磁阀连接所述冲霜系统；所述冲霜系统包括：动力装置和冲霜装置，所述动力装置连接并驱动所述冲霜装置进行除霜。

上述自动除霜装置，所述动力装置包括电机、减速机及联轴器，所述减速机一端连接所述电机另一端连接所述联轴器。

上述自动除霜装置，所述冲霜装置包括输气软管、分气管及喷嘴，所述贮气罐经过气动电磁阀连接所述输气软管，该输气软管连接所述分气管，所述喷嘴安装在所述分气管上。

上述自动除霜装置，所述输气软管是四根，所述分气管包括两个第一分气管和两个第二分气管，所述输气软管其中两根分别连接所述两个第一分气管，其中另两根分别连接所述两个第二分气管。

上述自动除霜装置，所述喷嘴包括安装在所述第一分气管上的若干第一喷嘴与安装在所述第二分气管上的若干第二喷嘴。

上述自动除霜装置，所述贮气罐为两个，其中之一通过所述气动电磁阀连接所述两根输气软管，所述贮气罐其中之另一通过所述另两根输气软管分别连接所述两个第二分气管。

上述自动除霜装置，所述冲霜系统还包括一支撑所述冲霜装置的支撑装置，该支撑装置包括连接杆、滚轮、螺杆套、螺杆、螺母、导轨及支撑架，所述螺杆套、螺杆及螺母安装在所述支撑架上，所述螺杆通过螺杆套与所述联轴器连接，所述导轨固定安装在所述支撑架上，所述滚轮安装在所述导轨的两侧，所述连接杆固定在所述支撑架上并连接所述两个第一分气管。

上述自动除霜装置，所述两个第一分气管设置在冻结室内蒸发器的对面。

上述自动除霜装置，所述若干个第一喷嘴间隔一定距离成一字均匀焊接在所述第一分气管上并且正对冻结室内的蒸发器翅片管间隙。

上述自动除霜装置，所述第一喷嘴为不锈钢的圆锥收敛形。

上述自动除霜装置，所述两个第二分气管横向设置于传送网带进出口端的上方。

上述自动除霜装置，所述若干个第二喷嘴与所述第二分气管用螺纹联接，所述第二喷嘴为塑料材质的梳子形，每个梳子齿的内孔均为圆锥孔。

与现有技术相比，本实用新型利用高压气流的方法将网带和蒸发器在运行过程中生成的霜冲刷干净而无需停机，使网带和蒸发器翅片在工作过程中处于无霜状态，保证高效率传热和良好的空气循环效果。装置能够在较长时间连续运行，这样既减少中间停机除霜和重新降温的环节，又提高了设备利用率和速冻系统整体的生产能力，本实用新型空气自动除霜装置结构简单，无需人工操作，运转平稳可靠，可有效的提高速冻产品的稳定性，减少停机次数，增加生产的连续性，提高生产能力和产品质量还降低了能耗减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1A～图1C为本实用新型的结构示意图；

图2为自动除霜系统示意图；

图3A与图3B为自动清除网带积霜示意图；

图4A与图4B为第一喷嘴示意图；

图5A与图5B为第二喷嘴示意图。

具体实施方式

本实用新型的空气自动除霜装置是运用在流态化速冻机上，所述流态化速冻机共分两个相互独立的室，一个冻结室，一个速冻室，其中空气自动除霜系统可置于冻结室外也可安装在冻结室内，蒸发器及冲霜系统都安装在冻结室内，生产速冻产品的流化床安装在速冻室，他们中间由隔板隔开，其中蒸发器安装在冻结室内，形成一个静压箱，冷空气通过数个高压离心风机将冻结室产生的冷气流不断送入速冻室流化床传送网带下以一定的压力和速度将传送网带上的物料吹浮起来，物料在设定的不同温度区域快速均匀的冻结成速冻产品。

下面参考附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1A～图1C，图1A为本实用新型除霜装置主视图，图1B为图1A的右视图，图1C为置于冻结室外的除霜系统示意图。本实用新型提供一种空气自动除霜装置，该除霜装置包括空气自动除霜系统、冲霜系统及支撑所述冲霜装置的支撑装置。请参考图2，所述除霜系统包括空气压缩机21、第一过滤器22、第二过滤器27、冷却器23、第一油水分离器24、第二油水分离器25、干燥器26、两个贮气罐28，所述空气压缩机21通过所述第一过滤器22连接所述冷却器23，该冷却器23依次通过所述两个油水分离器24与25连接所述干燥器26，该干燥器26通过所述第二过滤器27连接所述两个贮气罐28；该除霜系统是由压缩机21输出的压缩空气经第一过滤器22滤去其中的油雾和杂质、继而进入后冷却器23冷却，再依次进入两个油水分离器24与25，将油水分离掉，被分离出来的油和水自动排出系统，压缩空气被净化，为防止进入冻结室1后形成喷射冻结，再经干燥器26和第二过滤器27，除去其中水分。

上述冲霜系统包括：动力装置和冲霜装置，所述动力装置连接并驱动所述冲霜装置进行除霜。其中动力装置包括电机61、减速机62及联轴器63，所述减速机62一端连接所述电机61另一端连接所述联轴器63。所述冲霜装置包括输气软管40、分气管及喷嘴，其中输气软管40是四根，所述分气管包括两个第一分气管41和两个第二分气管32，其中，两个第一分气管41设置在冻结室内蒸发器的对面，两个第二分气管32横向设置于传送网带31进出口端的上方。所述输气软管40其中两根分别连接所述两个第一分气管41，其中另两根分别连接所述两个第二分气管32。所述喷嘴包括安装在所述第一分气管41上的若干第一喷嘴42与安装在所述第二分气管32上的若干第二喷嘴33。其中两个贮气罐28之一通过所述气动电磁阀29通过所述两根输气软管40分别连接所述两个第一分气管41，所述两个贮气罐之另一通过所述另两个输气软管40分别连接所述两个第二分气管32。其中气动电磁阀29由时间继电器控制其开启或关闭达到间断喷射气流除霜的目的。

如图1A与图1B所示，所述支撑装置包括连接杆51、滚轮52、螺杆套53、螺杆54、螺母55、上下导轨56与57及支撑架，所述螺杆套53、螺杆54及螺母55安装在所述支撑架58上，所述螺杆54通过螺杆套53与所述联轴器63连接，所述导轨安装在所述支撑架58上，所述滚轮52安装在所述导轨的两侧起着固定和导向的作用，所述连接杆51固定在所述支撑架上并连接所述两个第一分气管41。

其中第一分气管41由两件间隔一定距离并排纵向放置的连接件连接，置于蒸发器2对面与蒸发器2间保持设定距离，当设备运行时两个第一分气管41沿轨道方向往复运动，每个第一分气管41上设有19个间隔一定距离成一字均匀分布的第一喷嘴42，该第一喷嘴42是焊接在第一分气管41上面，19个第一喷嘴42都正对蒸发器两翅片管间隙。所述第一分气管41上面的第一喷嘴42的结构和尺寸是空气除霜装置较关键的部件，其结构形状为不锈钢圆锥收敛形(如图4所示)。电机61与减速机62通过联轴器与螺杆54连接，螺杆54通过螺母55带动两个第一分气管41，每个第一分气管41上各纵向设有19个圆锥形第一喷嘴42，两个第一分气管41由连接杆51和其它连接件连接沿导轨横向往复运动，通过第一喷嘴42射出的气流去除蒸发器两翅片管上的积霜。

图3A与图3B为空气自动清除网带积霜示意图，参考图3A与图3B，第二喷嘴33与第二分气管32用螺纹联接，所述两个第二分气管32横向置于传送网带31进出口上方，第二分气管32上装有数个第二喷嘴33，第二分气管32和第二喷嘴33相对静止不动，输送网带运动，在输送网带运动过程中，从第二喷嘴33不断喷射气体，冲刷网带上的积霜和赃物。所述第二喷嘴33设计为塑料材质“梳子形”，每个“梳子”齿的内孔均为圆锥孔，第二喷嘴33上共设有16个圆锥孔即16个齿(如图5所示)。两个第二分气管32固定在传送网带31进出口端，传送网带31不断运动，两个第二分气管32通过上面的第二喷嘴33不断射出的气流去清除传送网带31上的结霜和赃物。

这样干燥空气进入贮气罐后被输送到冻结室输气软管40，并连接到第一分气管41和第二分气管32再由喷嘴间断喷出射流穿过蒸发器2和传送网带31，利用高压空气射流的功能和升华原理来清除蒸发器2翅片管表面和传送网带31上的积霜。第一分气管41由电机带动减速机按设定速度往复运动，气动电磁阀29由时间继电器指令控制其开启或关闭以形成间断喷射。

如图1C所示，两个大小不同的贮气罐28置于蒸发器2上面，可置于冻结室1内，也可放置于冻结室1外，大贮气罐为蒸发器除霜提供气源，小贮气罐为流态化速冻机输送带除霜提供气源。贮气罐的高压空气由贮气罐经并分别由4根输气软管40连接到四个分气管上，其中两个第一分气管41用于冻结室内蒸发器2除霜，两个第二分气管32用于速冻室内传送网带31的除霜。

虽然本实用新型已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种空气自动除霜装置，其特征在于，该装置包括：除霜系统和冲霜系统，所述除霜系统包括空气压缩机、第一过滤器、第二过滤器、冷却器、油水分离器、干燥器、贮气罐，所述空气压缩机通过所述第一过滤器滤连接所述冷却器，该冷却器通过所述油水分离器连接所述干燥器，该干燥器通过所述第二过滤器连接所述贮气罐；所述除霜系统通过一气动电磁阀连接所述冲霜系统；所述冲霜系统包括：动力装置和冲霜装置，所述动力装置连接并驱动所述冲霜装置进行除霜。

2.根据权利要求1所述的自动除霜装置，其特征在于，所述动力装置包括电机、减速机及联轴器，所述减速机一端连接所述电机另一端连接所述联轴器。

3.根据权利要求1所述的自动除霜装置，其特征在于，所述冲霜装置包括输气软管、分气管及喷嘴，所述贮气罐经过气动电磁阀连接所述输气软管，该输气软管连接所述分气管，所述喷嘴安装在所述分气管上。

4.根据权利要求3所述的自动除霜装置，其特征在于，所述输气软管是四根，所述分气管包括两个第一分气管和两个第二分气管，所述输气软管其中两根分别连接所述两个第一分气管，其中另两根分别连接所述两个第二分气管。

5.根据权利要求3所述的自动除霜装置，其特征在于，所述喷嘴包括安装在所述第一分气管上的若干第一喷嘴与安装在所述第二分气管上的若干第二喷嘴。

6.根据权利要求1所述的自动除霜装置，其特征在于，所述贮气罐为两个，其中之一通过所述气动电磁阀连接所述两根输气软管，所述贮气罐其中之另一通过所述另两根输气软管分别连接所述两个第二分气管。

7.根据权利要求1所述的自动除霜装置，其特征在于，所述冲霜系统还包括一支撑所述冲霜装置的支撑装置，该支撑装置包括连接杆、滚轮、螺杆套、螺杆、螺母、导轨及支撑架，所述螺杆套、螺杆及螺母安装在所述支撑架上，所述螺杆通过螺杆套与所述联轴器连接，所述导轨固定安装在所述支撑架上，所述滚轮安装在所述导轨的两侧，所述连接杆固定在所述支撑架上并连接所述两个第一分气管。

8.根据权利要求7所述的自动除霜装置，其特征在于，所述两个第一分气管设置在冻结室内蒸发器的对面。

9.根据权利要求5所述的自动除霜装置，其特征在于，所述若干个第一喷嘴间隔一定距离成一字均匀焊接在所述第一分气管上并且正对冻结室内的蒸发器翅片管间隙。

10.根据权利要求9所述的自动除霜装置，其特征在于，所述第一喷嘴为不锈钢的圆锥收敛形。

11.根据权利要求6所述的自动除霜装置，其特征在于，所述两个第二分气管横向设置于传送网带进出口端的上方。

12.根据权利要求5所述的自动除霜装置，其特征在于，所述若干个第二喷嘴与所述第二分气管用螺纹联接，该第二喷嘴为塑料材质的梳子形，每个梳子齿的内孔均为圆锥孔。

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