CN105627713A - 一种带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种带式干燥机，其不同之处在于：其包括干燥箱，所述干燥箱的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；设置在所述干燥箱内的传送网带；设置在所述干燥箱内的换热器；在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向依次为多个第一干燥单元、和多个第二干燥单元；一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件；一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。本发明有较好的干燥效果，有效的避免了扬尘的产生，增加产量，增加物料回收率，降低劳动强度。

Description

一种带式干燥机

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种带式干燥机。

背景技术

带式干燥机对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。

带式干燥机是广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状、块状或泥状等物料的干燥，特别是用于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高、物料干燥温度要求较为严格的物料尤为适合。随着技术水平的不断进步，带式干燥机也已逐步趋于多样化。但目前市场上的带式干燥机均没有清洗系统，因此一个干燥机只能对一种物料进行干燥，如果对一种物料干燥后再对其他物料进行干燥时，如果清理不干净，则会存在交叉污染，尤其是对中药和食品的干燥，环境清洁度要求较高，稍有不慎则会造成生命危险；而人工清洗又具有劳动强度大、清洗效果差、效率低等缺陷。

此外市场上的带式干燥普遍存在密封效果差，细小的粉料逸出影响生产环境；底部料斗收料不方便等问题。

由于干燥后的物料温度基本在60~80℃，为方便包装物料都需要冷却，市场上的带式干燥机都没有很好的冷却方案，会出现冷却速度过慢甚至会有物料返潮。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的带式干燥机成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种带式干燥机。

本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种带式干燥机，与现有技术相比，其不同之处在于，该装置包括：

干燥箱，所述干燥箱的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；

设置在所述干燥箱内的传送网带，其在装载有待干燥物的状态下在所述干燥箱的内部空间移动；

设置在所述干燥箱内的换热器，其被配置为与所述传送网带平行且位于所述传送网带一侧的独立换热仓内；

在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向依次为多个第一干燥单元、和多个第二干燥单元；

一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件，所述风道组件沿所述干燥箱宽度方向设置，所述风道组件一端被配置为用于容纳循环风机的固定部、另一端被配置为风道的出风口，所述固定部内设置有循环风机，第一干燥单元中的风道组件的固定部位于传送网带上方、风道组件的出风口位于换热器的上方，第二干燥单元中的风道组件的出风口位于传送网带上方、风道组件的固定部位于换热器的上方；以及

一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。

优选地，该带式干燥机还包括位于干燥箱上方并沿着干燥箱长度方向延伸的排湿管道，所述排湿管道与每个风道组件连通。

优选地，该带式干燥机还包括清洁组件，所述清洁组件包括设于干燥箱顶部的多个喷淋头、与每个喷淋头连通的总管、设于总管的换向阀、与换向阀电连接的脉冲控制仪、分别通过管道与换向阀连接的高压水泵和压缩空气机。

优选地，所述传送网带为履带式循环传送网带。

优选地，所述传送网带的宽度为1.5~2m。

优选地，所述干燥箱侧部设有多个仓门。

优选地，每个干燥单元内独立布置换热器，换热器的面积沿进料口至出料口的方向逐级递减。

优选地，所述料斗组件的主体呈倒梯形结构。

优选地，每个料斗组件的主体底部开口与排污管连通。

本发明的带式干燥机的传送网带和换热器彼此独立设置，避免换热器上积料影响换热效率；本发明的带式干燥机中第一干燥单元和第二干燥单元中风道组件的设置不同，在物料较湿的第一干燥单元中热风由下往上穿过传送网带上的物料进行穿流，在物料接近干燥的第二干燥单元中热风由上往下穿过传送网带上的物料进行穿流，形成了双向穿流结构，增加了干燥的均匀度和干燥效率，又有效的避免了扬尘的产生，增加产量，增加物料回收率；设有清洗系统，有较好的清洗效果，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明的带式干燥机的正视图。

图2是本发明的带式干燥机的俯视图。

图3是图2中A-A向视图。

图4是图2中B-B向视图。

图5是本发明的带式干燥机的清洁组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下，请参照图1～图5，对本发明的带式干燥机的实施方式进行说明。图1中，上下方向（z轴向）对应垂直方向，左右方向（x轴向）对应于水平方向。

如图1所示，该实施方式是实施将在从纸面左侧向右侧（x轴正方向侧）水平地平行移动的传送网带20上装载的待干燥物从而得到干燥物的带式干燥机。将纸面左右方向（传送网带20的移动方向、x轴向）称为“长度方向”，纸面里面方向（与长度方向垂直的方向，y轴向）称为“宽度方向”，将纸面上下方向对应的垂直方向或z轴向称为“高度方向”。

本实施例提供了一种带式干燥机，请参阅图1～图5所示，该干燥装置包括：干燥箱10、传送网带20、换热器30、隔板40、风道组件50和料斗组件60，其中，干燥箱10的长度方向的两端分别设置有进料口101和出料口102；传送网带20设置在所述干燥箱内，其在装载有待干燥物的状态下在干燥箱10的内部空间移动；换热器30设置在干燥箱10内，其被配置为与传送网带20平行且位于传送网带20一侧的独立换热仓内。传送网带20沿干燥箱10长度方向延伸。本实施例的带式干燥机的传送网带20和换热器30彼此独立设置，避免换热器30上积料影响换热效率。

在所述干燥箱10内沿干燥箱10长度方向均匀设置的多个隔板40，其将所述干燥箱10的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口101至出料口102的方向依次为多个第一干燥单元10a、和多个第二干燥单元10b。

风道组件50一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部，所述风道组件50沿所述干燥箱10宽度方向设置，所述风道组件50一端被配置为用于容纳循环风机503的固定部501、另一端被配置为风道的出风口502，所述固定部501内设置有循环风机503。请参阅图3所示，第一干燥单元10a中的风道组件50的固定部501位于传送网带20上方、风道组件50的出风口502位于换热器的上方，风从出风口502排出由上而下经过换热器30形成热风，热风由下向上穿过传送网带20上的物料进行穿流，到达循环风机503，形成循环；请参阅图4所示，第二干燥单元10b中的风道组件50的出风口502位于传送网带20上方、风道组件50的固定部501位于换热器30的上方，风从出风口502排出由上往下穿过传送网带20上的物料进行穿流，再由上向下穿过换热器30形成热风，到达循环风机503，形成循环。每个干燥单元热风独立循环，每一干燥单元设置一台循环风机。本实施例的带式干燥机中第一干燥单元10a和第二干燥单元10b中风道组件50的设置不同，在物料比较湿的时候不会有扬尘，在物料较湿的第一干燥单元中热风由下往上穿过传送网带上的物料进行穿流；在物料接近干燥要求的时候会有扬尘出现，在物料接近干燥的第二干燥单元中热风由上往下穿过传送网带上的物料进行穿流；上述的第一干燥单元和第二干燥单元中形成了双向穿流结构，增加了干燥的均匀度和干燥效率，又有效的避免了扬尘的产生，增加产量，增加物料回收率。

料斗组件60一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部。

进一步地，该带式干燥机还包括位于干燥箱上方并沿着干燥箱长度方向延伸的排湿管道80，排湿管道与每个风道组件50连通。该带式干燥机还包括清洁组件，请参阅图5所示，所述清洁组件包括设于干燥箱10顶部的多个喷淋头701、与每个喷淋头701连通的总管702、设于总管702的换向阀703、与换向阀703电连接的脉冲控制仪704、分别通过管道与换向阀703连接的高压水泵705和压缩空气机706。干燥箱10侧部设有多个仓门103。

进一步地，本实施例中传送网带20为履带式循环传送网带。料斗组件60的主体呈倒梯形结构，每个料斗组件60的主体底部开口与排污管连通。

本实施例的干燥装置还设置有加料系统，根据物料特点由挤条机构（泥状物料）或布料机构（松散状物料）来均匀地分散物料增加其干燥表面积，并均匀的分布在传送网带上，加料机构的电机变频控制，加料速度可调。

在本实施例的干燥装置的每个干燥单元中，温度可以由气动隔膜阀自动控制，可根据要求设定热风温度，气动隔膜阀可提高温控精度。每一台循环风机可以采用变频控制的方式，可调节风量、风压，节约能源，有效减少扬尘。本实施例中风道组件的布置合理，将循环风机置于干燥箱顶部，和侧向布置相比，有效避免了重力作用对主轴的影响，增加设备使用寿命。

本实施例中，每个干燥单元独立布置换热器，可根据每个干燥段的干燥强度的不同布置不同的换热器，换热器面积逐级递减。

本实施例中的传送网带可以由两侧链条中间穿不锈钢管形成输送带，再在输送带上布置细孔不锈钢网，由齿轮带动链条进行运转，电机驱动齿轮，电机变频控制，速度可根据干燥要求进行调节。传送网带的宽度为1.5~2m，本实施例中采用1.8m宽度。

本实施例的干燥装置还可以设置有冷却系统，通过空气除湿机，将除湿后的干冷空气，通入末级干燥单元，再通过末级干燥单元的换热器将冷风预热至常温以下10℃左右，用循环风机循环，将物料冷却，这样就有效的避免了物料冷却过程的返潮问题。

本实施例的干燥装置还可以设置有收尘系统，在排湿的过程中必然会带走少量细粉，因此设置脉冲布袋除尘器，来收尘并净化尾气。

在清洁组件的使用过程中，首先装置于干燥机内箱体顶部的总管为两用管，既可以通水，又可以通气，改变了传统喷淋系统的水管和压缩空气管分离的布局，因为两管分离起不到脉冲清洗的效果，对附着在设备内壁的物料的冲击力不强；然后，将换向阀和总管连接，在换向阀两端分别接入通过高压泵增压的高压水和压缩空气；再次，设置脉冲控制仪程序，通过脉冲控制仪控制换向阀将高压水和压缩空气交替通入总管中（冲水→压缩空气吹喷→冲水→压缩空气吹喷……如此循环，有效地对壁面物料起到振击作用，实验证明此方案清洗效果远优于清水和压缩空气同时清洗）。

本实施例的干燥装置中，在干燥箱的每一个料斗底部开口连接排污管道，每一个排污口设置锐缘结构（该结构为流体力学结构，可以有效的带走料仓底部的沉淀）。此外料斗的设计由底部下料口蝶阀下料（采用蝶阀下料高度不够，工人不方便操作）改为底部为平面的倒梯形结构料斗，侧开小门，工人只需用杷杆杷料就行，简单方便。

需要说明的是，在本发明中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改，所以以上上述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带式干燥机，其特征在于，该装置包括：

干燥箱，所述干燥箱的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；

设置在所述干燥箱内的传送网带，其在装载有待干燥物的状态下在所述干燥箱的内部空间移动；

设置在所述干燥箱内的换热器，其被配置为与所述传送网带平行且位于所述传送网带一侧的独立换热仓内；

在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向依次为多个第一干燥单元、和多个第二干燥单元；

一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件，所述风道组件沿所述干燥箱宽度方向设置，所述风道组件一端被配置为用于容纳循环风机的固定部、另一端被配置为风道的出风口，所述固定部内设置有循环风机，第一干燥单元中的风道组件的固定部位于传送网带上方、风道组件的出风口位于换热器的上方，第二干燥单元中的风道组件的出风口位于传送网带上方、风道组件的固定部位于换热器的上方；以及

一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。

2.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于，该带式干燥机还包括位于干燥箱上方并沿着干燥箱长度方向延伸的排湿管道，所述排湿管道与每个风道组件连通。

3.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于，该带式干燥机还包括清洁组件，所述清洁组件包括设于干燥箱顶部的多个喷淋头、与每个喷淋头连通的总管、设于总管的换向阀、与换向阀电连接的脉冲控制仪、分别通过管道与换向阀连接的高压水泵和压缩空气机。

4.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于，所述传送网带为履带式循环传送网带。

5.根据权利要求4所述的带式干燥机，其特征在于，所述传送网带的宽度为1.5~2m。

6.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于，所述干燥箱侧部设有多个仓门。

7.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于，每个干燥单元内独立布置换热器，换热器的面积沿进料口至出料口的方向逐级递减。

8.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于，所述料斗组件的主体呈倒梯形结构。

9.根据权利要求8所述的带式干燥机，其特征在于，每个料斗组件的主体底部开口与排污管连通。